JPH039975B2 - - Google Patents
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- JPH039975B2 JPH039975B2 JP13747084A JP13747084A JPH039975B2 JP H039975 B2 JPH039975 B2 JP H039975B2 JP 13747084 A JP13747084 A JP 13747084A JP 13747084 A JP13747084 A JP 13747084A JP H039975 B2 JPH039975 B2 JP H039975B2
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- Japan
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- wall
- heat insulating
- wall base
- net material
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- Expired
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断熱壁下地を形成する方法の改良に
係り、その目的とするところは、発泡合成樹脂で
組成された断熱層が隙間なく壁素地全面に万遍に
形成されていて、寒冷期に局部的な断熱不整によ
る結露現象を起すことのない完全な断熱壁下地を
形成する方法を提供することにある。
係り、その目的とするところは、発泡合成樹脂で
組成された断熱層が隙間なく壁素地全面に万遍に
形成されていて、寒冷期に局部的な断熱不整によ
る結露現象を起すことのない完全な断熱壁下地を
形成する方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、張設された網材に
発泡合成樹脂を放射するだけの簡単な操作で、壁
素地面との間に怱ち理想的な断熱層を形成するこ
とができる施工方法を提供するにある。
発泡合成樹脂を放射するだけの簡単な操作で、壁
素地面との間に怱ち理想的な断熱層を形成するこ
とができる施工方法を提供するにある。
さらに、本発明の他の目的は、緊張状態に面一
に張設された網材が壁素地面との間に発泡合成樹
脂断熱層を孕みなどを生ぜず、安定的に固定し
て、壁板等を敷設するのにも何らの支障を来すこ
とのない仕上工事に有利な断熱壁下地の施工方法
を提供するにある。
に張設された網材が壁素地面との間に発泡合成樹
脂断熱層を孕みなどを生ぜず、安定的に固定し
て、壁板等を敷設するのにも何らの支障を来すこ
とのない仕上工事に有利な断熱壁下地の施工方法
を提供するにある。
壁板と壁素地面との間に発泡合成樹脂の断熱層
を介在させた断熱壁は従来周知であり、省エネル
ギーの要請が高まる中で徐々に普及しつつある。
ところで、これまでの断熱壁を構造面から大別す
ると、壁板と壁素地面との間に発泡ステイール板
の如き断熱板を挟み込む方法のものと、壁板の随
所に設けられた孔から発泡合成樹脂を現場発泡に
よつて注入充填し壁素地面との間に断熱層を形成
する方法のものに分けられるが、前者の方法にあ
つては工事現場に合せて断熱板を必要サイズに切
断する手間がかかるうえに、工場で生産された嵩
高の断熱板をストツクしておき、工事に際して現
場まで運搬しなければならないという点に不満が
もたれていた。
を介在させた断熱壁は従来周知であり、省エネル
ギーの要請が高まる中で徐々に普及しつつある。
ところで、これまでの断熱壁を構造面から大別す
ると、壁板と壁素地面との間に発泡ステイール板
の如き断熱板を挟み込む方法のものと、壁板の随
所に設けられた孔から発泡合成樹脂を現場発泡に
よつて注入充填し壁素地面との間に断熱層を形成
する方法のものに分けられるが、前者の方法にあ
つては工事現場に合せて断熱板を必要サイズに切
断する手間がかかるうえに、工場で生産された嵩
高の断熱板をストツクしておき、工事に際して現
場まで運搬しなければならないという点に不満が
もたれていた。
このようなことから、現場発泡により簡易に工
事のできる後者の方法が有望視されてきている。
ところが、この方法で施工した断熱壁には、次の
ような難点が指摘されるようになつた。
事のできる後者の方法が有望視されてきている。
ところが、この方法で施工した断熱壁には、次の
ような難点が指摘されるようになつた。
発泡合成樹脂を壁板の孔から見当で注入する
ため、断熱層の形成に不完全な部分があつても
察知することができず、結露を生じさせること
がある。
ため、断熱層の形成に不完全な部分があつても
察知することができず、結露を生じさせること
がある。
胴縁配設部分には断熱材が充填されず、胴縁
部分の断熱が不完全となり、其処に位置する壁
面に線状の結露が生じ易い。
部分の断熱が不完全となり、其処に位置する壁
面に線状の結露が生じ易い。
本発明は、現場発泡により工事できる後者の方
法が工事の容易性・迅速性の点において非常に有
利であるにも拘らず、上記の如き難点があつたこ
とに鑑みてなされたもので、その解決のキーポイ
ントとして壁下地の構造に着目したものである。
法が工事の容易性・迅速性の点において非常に有
利であるにも拘らず、上記の如き難点があつたこ
とに鑑みてなされたもので、その解決のキーポイ
ントとして壁下地の構造に着目したものである。
即ち、本発明を図示の実施例に基づいて説明す
れば;壁素地W面に、固定具1を当該固定面Fの
ベルがすべて面一となるように多数列設する一
方、これら固定具1列上に、表面長手方向に凹溝
21が穿設された棧材2を固着し、 固定された棧材2の上から壁素地W全面を被う
如く網材3を敷き詰めると共に、棧材2の凹溝2
1には当該網材3を挟み付ける如く押え板4を嵌
込固定することによつて網材3を面一状態に緊張
せしめ、 このように張設された網材3と壁素地W面との
間に出来た空間部には、同網材3の網目を透して
発泡合成樹脂を注入充満せしめて断熱層5を形成
することを特徴とする断熱壁下地を形成する方法
に関するものである。
れば;壁素地W面に、固定具1を当該固定面Fの
ベルがすべて面一となるように多数列設する一
方、これら固定具1列上に、表面長手方向に凹溝
21が穿設された棧材2を固着し、 固定された棧材2の上から壁素地W全面を被う
如く網材3を敷き詰めると共に、棧材2の凹溝2
1には当該網材3を挟み付ける如く押え板4を嵌
込固定することによつて網材3を面一状態に緊張
せしめ、 このように張設された網材3と壁素地W面との
間に出来た空間部には、同網材3の網目を透して
発泡合成樹脂を注入充満せしめて断熱層5を形成
することを特徴とする断熱壁下地を形成する方法
に関するものである。
本発明について更に注釈を加えるならば、本発
明方法が適用される壁素地Wは主にコンクリート
躯体であるが、必ずしもそれに限定されるわけで
はなく、例えば、レンガや鋼板等で構成した壁素
地にも勿論適用することが可能である。
明方法が適用される壁素地Wは主にコンクリート
躯体であるが、必ずしもそれに限定されるわけで
はなく、例えば、レンガや鋼板等で構成した壁素
地にも勿論適用することが可能である。
壁素地W面に列設される固定具1としては、第
7図〜第10図に示す如きアジヤスト・ボルト形
式の固定具、即ち内周面に雌ネジ11を形成した
スリーブ12とこれに螺合する固定面Fが平坦な
ボルト13とで構成される固定具が用いられる。
この固定具1は、少なくともボルト13が釘打ち
可能であることが好ましく、そのため通常は軟質
若しくは半硬質または低発泡の合成樹脂材等で作
製される。固定具1を壁素地Wに列設するにあた
つては、スリーブ12を釘止め若しくは接着剤に
よつて固定するか、あるいは壁素地のコンクリー
ト打ちの際予じめスリーブ12を埋め込んでお
く、といつた方法を採ることができる。第7図お
よび第9図の固定具1は、釘止めに適し、第8図
の固定具1は接着剤固定に適し、更に第10図の
ものはコンクリートの埋込に適すものである。か
くして、壁素地Wに固定されたスリーブ12にボ
ルト13を螺合させ、これらのボルト13の固定
面Fのレベルを面揃えする。
7図〜第10図に示す如きアジヤスト・ボルト形
式の固定具、即ち内周面に雌ネジ11を形成した
スリーブ12とこれに螺合する固定面Fが平坦な
ボルト13とで構成される固定具が用いられる。
この固定具1は、少なくともボルト13が釘打ち
可能であることが好ましく、そのため通常は軟質
若しくは半硬質または低発泡の合成樹脂材等で作
製される。固定具1を壁素地Wに列設するにあた
つては、スリーブ12を釘止め若しくは接着剤に
よつて固定するか、あるいは壁素地のコンクリー
ト打ちの際予じめスリーブ12を埋め込んでお
く、といつた方法を採ることができる。第7図お
よび第9図の固定具1は、釘止めに適し、第8図
の固定具1は接着剤固定に適し、更に第10図の
ものはコンクリートの埋込に適すものである。か
くして、壁素地Wに固定されたスリーブ12にボ
ルト13を螺合させ、これらのボルト13の固定
面Fのレベルを面揃えする。
上記のように列設された固定具1列上に固着す
る棧材2は、通常は木材で作製される。棧材2に
穿設される凹溝21は、図示例では形になつて
いるが、V形溝でもよく、要するに後記押え板を
容易に嵌めることができる形状をなしておれば足
りるのである。
る棧材2は、通常は木材で作製される。棧材2に
穿設される凹溝21は、図示例では形になつて
いるが、V形溝でもよく、要するに後記押え板を
容易に嵌めることができる形状をなしておれば足
りるのである。
網材3としては、18〜25メツシユ程度の寒冷紗
(木綿又はビニロン製)を用いる。この網材3は、
押え板4を上記棧材2の凹溝21に嵌込固定する
ことによつて棧材2表面に沿つて面一に緊張固定
される。押え板4は、棧材2と同様、木材によつ
て作製され、通常は釘止めによつて棧材2に固定
される。尚、網材3を緊張固定するには、その両
端をまず棧材2に固定した後、中間の棧材2の凹
溝21に押え板を嵌込めばよい。
(木綿又はビニロン製)を用いる。この網材3は、
押え板4を上記棧材2の凹溝21に嵌込固定する
ことによつて棧材2表面に沿つて面一に緊張固定
される。押え板4は、棧材2と同様、木材によつ
て作製され、通常は釘止めによつて棧材2に固定
される。尚、網材3を緊張固定するには、その両
端をまず棧材2に固定した後、中間の棧材2の凹
溝21に押え板を嵌込めばよい。
断熱層5の素材となる発泡合成樹脂としては、
発泡ユリア樹脂を用いるのが好ましい。発泡ユリ
ア樹脂は、網材3と壁素地W面との間に注入させ
た時、網材3の発泡圧がかからないために網材3
面の面一性を損わず、しかも注入時の流動性が良
好なために網材3と壁素地Wとの空間部に速やか
に行き渡るため注入作業が容易であり、また火災
の際にも有毒ガスを発生せず防災上有利だからで
ある。
発泡ユリア樹脂を用いるのが好ましい。発泡ユリ
ア樹脂は、網材3と壁素地W面との間に注入させ
た時、網材3の発泡圧がかからないために網材3
面の面一性を損わず、しかも注入時の流動性が良
好なために網材3と壁素地Wとの空間部に速やか
に行き渡るため注入作業が容易であり、また火災
の際にも有毒ガスを発生せず防災上有利だからで
ある。
本発明方法は概ね上記のように工事されるが、
本発明は決して図示の実施例に限定されるもので
はなく、「特許請求の範囲」の記載内において
種々の変形が可能であつて、例えば固定具1につ
いても固定面Fのレベルを面揃えでき、かつ棧材
2を点支持によつて固定できるならば必ずしもボ
ルトナツト形式でなくてもよく、また網材3や発
泡合成樹脂の材質も前述の具体例には限られない
のである。
本発明は決して図示の実施例に限定されるもので
はなく、「特許請求の範囲」の記載内において
種々の変形が可能であつて、例えば固定具1につ
いても固定面Fのレベルを面揃えでき、かつ棧材
2を点支持によつて固定できるならば必ずしもボ
ルトナツト形式でなくてもよく、また網材3や発
泡合成樹脂の材質も前述の具体例には限られない
のである。
以上説明したとおり、本発明方法で形成した断
熱壁下地は、壁素地W面との間に固定具1、棧材
2を介し、押え板4によつて面一状態に緊張支持
された網材3の網目を透して発泡合成樹脂を注入
充満せしめて断熱層5を形成するものであるか
ら、断熱層5に隙間を生じさせるようなことがな
く、また仮に隙間が生じたとしても作業時に発見
出来直ちに修正できるため、この壁下地を利用し
た断熱壁には従来断熱壁における如き局部的断熱
不整による結露現象は皆無といつてよいのであ
り、また網材3の網目を透して発泡樹脂の注入作
業も、壁板の孔から注入する従来の作業に比較し
て著しく簡易で作業能率の高いものであり、形成
された断熱層は網材3の網目で安定的に支持固定
されているので、断熱層5は乾燥等の原因により
収縮せず隙間、亀裂の発生が皆無なのである。
熱壁下地は、壁素地W面との間に固定具1、棧材
2を介し、押え板4によつて面一状態に緊張支持
された網材3の網目を透して発泡合成樹脂を注入
充満せしめて断熱層5を形成するものであるか
ら、断熱層5に隙間を生じさせるようなことがな
く、また仮に隙間が生じたとしても作業時に発見
出来直ちに修正できるため、この壁下地を利用し
た断熱壁には従来断熱壁における如き局部的断熱
不整による結露現象は皆無といつてよいのであ
り、また網材3の網目を透して発泡樹脂の注入作
業も、壁板の孔から注入する従来の作業に比較し
て著しく簡易で作業能率の高いものであり、形成
された断熱層は網材3の網目で安定的に支持固定
されているので、断熱層5は乾燥等の原因により
収縮せず隙間、亀裂の発生が皆無なのである。
このように本発明方法によつて断熱壁を施工す
るならば、従来この種の断熱壁において不可避と
されていた難点を悉く除去することができるので
あり、その実用性は極めて高いものである。
るならば、従来この種の断熱壁において不可避と
されていた難点を悉く除去することができるので
あり、その実用性は極めて高いものである。
第1図〜第4図は本発明方法の作業工程を示す
要部正面図、第5図は第3図のA−A線断面図、
第6図はコンクリート壁素地に固定具を埋込んで
施工する場合の断面拡大図、第7図〜第10図は
本発明方法において使用する固定具の形状例を示
す斜視図である。 1……固定具、2……棧材、21……凹溝、3
……網材、4……押え板、5……断熱層。F……
(固定具の)固定面、W……壁素地。
要部正面図、第5図は第3図のA−A線断面図、
第6図はコンクリート壁素地に固定具を埋込んで
施工する場合の断面拡大図、第7図〜第10図は
本発明方法において使用する固定具の形状例を示
す斜視図である。 1……固定具、2……棧材、21……凹溝、3
……網材、4……押え板、5……断熱層。F……
(固定具の)固定面、W……壁素地。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 壁素地W面に、固定具1を当該固定面Fのレ
ベルがすべて面一となるように多数列設する一
方、 これら固定具1列上に、表面長手方向に凹溝2
1が穿設された棧材2を固着し、 固定された棧材2の上から壁素地W全面を被う
如く網材3を張り詰めると共に、棧材2の凹溝2
1には当該網材3を挟み付ける如く押え板4を嵌
込固定することによつて網材3を面一状態に緊張
せしめ、 このように張設された網材3と壁素地W面との
間に出来た空間部には、同網材3の網目を透して
発泡合成樹脂を注入充満せしめて断熱層5を形成
することを特徴とする断熱壁下地を形成する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13747084A JPS6047143A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 断熱壁下地を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13747084A JPS6047143A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 断熱壁下地を形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047143A JPS6047143A (ja) | 1985-03-14 |
| JPH039975B2 true JPH039975B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=15199354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13747084A Granted JPS6047143A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 断熱壁下地を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047143A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08547B2 (ja) * | 1986-08-25 | 1996-01-10 | マツダ株式会社 | 自動車のトランクリツド取付構造 |
| JP3008014B2 (ja) * | 1996-05-07 | 2000-02-14 | 株式会社福地建装 | ネット下地による現場樹脂発泡断熱方法 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP13747084A patent/JPS6047143A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6047143A (ja) | 1985-03-14 |
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