JPH0630363Y2 - 研磨機 - Google Patents
研磨機Info
- Publication number
- JPH0630363Y2 JPH0630363Y2 JP1987200206U JP20020687U JPH0630363Y2 JP H0630363 Y2 JPH0630363 Y2 JP H0630363Y2 JP 1987200206 U JP1987200206 U JP 1987200206U JP 20020687 U JP20020687 U JP 20020687U JP H0630363 Y2 JPH0630363 Y2 JP H0630363Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- polishing
- polishing machine
- polishing member
- hard plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 50
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、自動車の車体等の塗装表面を研磨する研磨機
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
（従来の技術） 従来から、この種の研磨機としては、例えばエアーモー
タにより回転する偏心回転軸の下端にパッドを一体的に
固定し、このパッドの下面に円盤状に成形したスポンジ
体よりなる研磨部材の上面をベルベット式ファスナーを
介して着脱自在に装着したものが広く知られており、使
用に際しては、エアーモータを駆動して偏心回転軸の下
端に固着したパッドを介し、研磨部材を平面上で楕円旋
回運動または螺旋旋回運動を行わせ乍ら、研磨作業を行
うものである。
タにより回転する偏心回転軸の下端にパッドを一体的に
固定し、このパッドの下面に円盤状に成形したスポンジ
体よりなる研磨部材の上面をベルベット式ファスナーを
介して着脱自在に装着したものが広く知られており、使
用に際しては、エアーモータを駆動して偏心回転軸の下
端に固着したパッドを介し、研磨部材を平面上で楕円旋
回運動または螺旋旋回運動を行わせ乍ら、研磨作業を行
うものである。
（考案が解決しようとする問題点） しかし乍ら、このような構造によればパッドを回転させ
て、その回転を被研磨面に圧接させた研磨部材に伝達す
る時に、ベルベット式ファスナーが平面上で前後左右に
屈曲させられることになり、このため該ベルベット式フ
ァスナーが短時間で疲労して破損し、使用に供すること
ができなくなるという問題点があった。
て、その回転を被研磨面に圧接させた研磨部材に伝達す
る時に、ベルベット式ファスナーが平面上で前後左右に
屈曲させられることになり、このため該ベルベット式フ
ァスナーが短時間で疲労して破損し、使用に供すること
ができなくなるという問題点があった。
本考案は、このような従来の問題点を解消した研磨機の
提供を目的とするものである。
提供を目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために本考案の研磨機は、実施例の
図面に示すように、研磨機本体(1)の偏心回転軸(3a)に
装着したパッド(5)の下面にベルベット式ファスナー(6)
を介して上面に硬質板(9)を固着している研磨部材(8)を
着脱自在に装着してなる研磨機において、前記パッド
(5)の下面に突起体(7)を一体に突設する一方、前記研磨
部材(8)の上面に固着した硬質板(9)に係合孔(11)を穿設
し、この係合孔(11)に前記突起体(7)を嵌合させてなる
構成を有するものである。
図面に示すように、研磨機本体(1)の偏心回転軸(3a)に
装着したパッド(5)の下面にベルベット式ファスナー(6)
を介して上面に硬質板(9)を固着している研磨部材(8)を
着脱自在に装着してなる研磨機において、前記パッド
(5)の下面に突起体(7)を一体に突設する一方、前記研磨
部材(8)の上面に固着した硬質板(9)に係合孔(11)を穿設
し、この係合孔(11)に前記突起体(7)を嵌合させてなる
構成を有するものである。
（作用） 上記構成によると、硬質板(9)の係合孔(11)をパッド(5)
の突起体(7)と嵌合させた上で、該硬質板(9)をベルベッ
ト式ファスナー(6)を介してパッド(5)に装着することに
より、研磨部材(8)が研磨機本体(1)に取付けられ、この
取付状態において、該研磨機本体(1)の偏心回転軸(3a)
の回転駆動によりパッド(5)が旋回運動を行い、この旋
回運動が突起体(7)とこれに嵌合した係合孔(11)とを介
して研磨部材(8)に伝達される。そして研磨機本体(1)を
操作すると共にパッド(5)の旋回運動を利用して、被研
磨面に圧接させた研磨部材(8)を楕円旋回運動または螺
旋旋回運動させることにより研磨作業を行うのである。
の突起体(7)と嵌合させた上で、該硬質板(9)をベルベッ
ト式ファスナー(6)を介してパッド(5)に装着することに
より、研磨部材(8)が研磨機本体(1)に取付けられ、この
取付状態において、該研磨機本体(1)の偏心回転軸(3a)
の回転駆動によりパッド(5)が旋回運動を行い、この旋
回運動が突起体(7)とこれに嵌合した係合孔(11)とを介
して研磨部材(8)に伝達される。そして研磨機本体(1)を
操作すると共にパッド(5)の旋回運動を利用して、被研
磨面に圧接させた研磨部材(8)を楕円旋回運動または螺
旋旋回運動させることにより研磨作業を行うのである。
この研磨作業に際して、研磨部材(8)と被研磨面との間
に発生する摩擦力の反力は全て硬質板(9)を介してパッ
ド(5)側の突起体(7)に受止されるので、ベルベット式フ
ァスナー(6)には前記摩擦力の反力は全く及ばない。従
って、該ファスナー(6)は疲労による破損が殆どなく、
長時間使用が可能になる。
に発生する摩擦力の反力は全て硬質板(9)を介してパッ
ド(5)側の突起体(7)に受止されるので、ベルベット式フ
ァスナー(6)には前記摩擦力の反力は全く及ばない。従
って、該ファスナー(6)は疲労による破損が殆どなく、
長時間使用が可能になる。
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面について詳細に説明する
と、(1)は研磨機本体であり、周知のように機内に配設
したエアーモータ(2)の回転軸(3)の下方に偏心回転軸(3
a)を延設し、この偏心回転軸(3a)の下端にベアリング
(4)を介してパッド(5)を装着してあり、前記回転軸(3)
の駆動により偏心回転軸(3a)及びベアリング(4)を介し
てパッド(5)を自由状態で旋回運動させるものである。
と、(1)は研磨機本体であり、周知のように機内に配設
したエアーモータ(2)の回転軸(3)の下方に偏心回転軸(3
a)を延設し、この偏心回転軸(3a)の下端にベアリング
(4)を介してパッド(5)を装着してあり、前記回転軸(3)
の駆動により偏心回転軸(3a)及びベアリング(4)を介し
てパッド(5)を自由状態で旋回運動させるものである。
このパッド(5)はアルミニウム等の金属板または硬質合
成樹脂板からなり、下面の周辺部全面に亙ってリング状
としたベルベット式ファスナー(6)のフック形繊維集合
体を備えた一方の面ファスナー片(6a)を貼着してあり、
また下面の中央部には扁平円盤状の突起体(7)を一体的
に突設してある。
成樹脂板からなり、下面の周辺部全面に亙ってリング状
としたベルベット式ファスナー(6)のフック形繊維集合
体を備えた一方の面ファスナー片(6a)を貼着してあり、
また下面の中央部には扁平円盤状の突起体(7)を一体的
に突設してある。
(8)は前記パッド(5)に着脱自在に装着される研磨部材
で、大径円盤状に成形したスポンジ体からなり、上面に
硬質合成樹脂等からなる硬質板(9)を貼着すると共に、
該硬質板(9)上にベルベット式ファスナー(6)のループ形
の繊維集合体または起毛布からなる他方の面ファスナー
片(6b)を貼着してある。また前記研磨部材(8)の上面中
央部には浅底円形状の凹所(10)を形成すると共に、前記
硬質板(9)の中央部には前記凹所(10)に連続する係合孔
(11)を穿設してある。
で、大径円盤状に成形したスポンジ体からなり、上面に
硬質合成樹脂等からなる硬質板(9)を貼着すると共に、
該硬質板(9)上にベルベット式ファスナー(6)のループ形
の繊維集合体または起毛布からなる他方の面ファスナー
片(6b)を貼着してある。また前記研磨部材(8)の上面中
央部には浅底円形状の凹所(10)を形成すると共に、前記
硬質板(9)の中央部には前記凹所(10)に連続する係合孔
(11)を穿設してある。
前記研磨部材(8)を研磨機本体(1)に装着する時は、この
係合孔(11)と凹所(10)とに亙ってパッド(5)の突起体(7)
を嵌合して突起体(7)と係合孔(11)との嵌合により研磨
部材(8)をパッド(5)に一体回転可能に連動連結した上
で、ベルベット式ファスナー(6)により研磨部材(8)とパ
ッド(5)とを結合するのである。この研磨機本体(1)への
装着状態において、該研磨部材(8)はエアーモータ(2)の
駆動によるパッド(5)の旋回運動が伝達されて同様に旋
回運動するので、該研磨部材(8)の下面を被研磨面に圧
接させ乍ら、研磨機本体(1)を操作することにより、研
磨部材(8)を被研磨面上で楕円旋回運動または螺旋旋回
運動を行わせて研磨作業を行うのである。
係合孔(11)と凹所(10)とに亙ってパッド(5)の突起体(7)
を嵌合して突起体(7)と係合孔(11)との嵌合により研磨
部材(8)をパッド(5)に一体回転可能に連動連結した上
で、ベルベット式ファスナー(6)により研磨部材(8)とパ
ッド(5)とを結合するのである。この研磨機本体(1)への
装着状態において、該研磨部材(8)はエアーモータ(2)の
駆動によるパッド(5)の旋回運動が伝達されて同様に旋
回運動するので、該研磨部材(8)の下面を被研磨面に圧
接させ乍ら、研磨機本体(1)を操作することにより、研
磨部材(8)を被研磨面上で楕円旋回運動または螺旋旋回
運動を行わせて研磨作業を行うのである。
尚、前記突起体(7)と係合孔(11)及び凹所(10)とは必ず
しも円形のものに限定されるものではないが、突起体
(7)と係合孔(11)との嵌め合いは、エアーモータ(2)の駆
動力が研磨部材(8)にロスなく確実に伝達され、しかも
抜外しが比較的容易に行える程度に設定するのが望まし
い。また突起体(7)と、凹所(10)及び係合孔(11)はパッ
ド(5)下面及び研磨部材(8)の周辺部を等分した複数箇所
に形成するようにしてもよい。
しも円形のものに限定されるものではないが、突起体
(7)と係合孔(11)との嵌め合いは、エアーモータ(2)の駆
動力が研磨部材(8)にロスなく確実に伝達され、しかも
抜外しが比較的容易に行える程度に設定するのが望まし
い。また突起体(7)と、凹所(10)及び係合孔(11)はパッ
ド(5)下面及び研磨部材(8)の周辺部を等分した複数箇所
に形成するようにしてもよい。
（考案の効果） 以上説明したように本考案の研磨機は、研磨機本体(1)
の偏心回転軸(3a)に装着したパッド(5)の下面にベルベ
ット式ファスナー(6)を介して上面に硬質板(9)を固着し
ている研磨部材(8)を着脱自在に装着してなる研磨機に
おいて、前記パッド(5)の下面に突起体(7)を一体に突設
する一方、前記研磨部材(8)の上面に固着した硬質板(9)
に係合孔(11)を穿設し、この係合孔(11)に前記突起体
(7)を嵌合させてなるものとしたので、前記パッド(5)の
旋回運動は専ら前記突起体(7)と係合孔(11)との嵌合に
より研磨部材(8)に伝達される。従って、研磨機作業
時、旋回し乍ら被研磨面に圧接する研磨部材(8)が被研
磨面との間で発生する摩擦力の反力は全て、硬質板(9)
を介してパッド(5)側の突起体(7)に受止されることにな
り、ベルベット式ファスナー(6)には前記摩擦力の反力
は全く作用しないので、該ファスナー(6)の疲労による
破損を防止して優れた耐久性を付与できるものとなっ
た。
の偏心回転軸(3a)に装着したパッド(5)の下面にベルベ
ット式ファスナー(6)を介して上面に硬質板(9)を固着し
ている研磨部材(8)を着脱自在に装着してなる研磨機に
おいて、前記パッド(5)の下面に突起体(7)を一体に突設
する一方、前記研磨部材(8)の上面に固着した硬質板(9)
に係合孔(11)を穿設し、この係合孔(11)に前記突起体
(7)を嵌合させてなるものとしたので、前記パッド(5)の
旋回運動は専ら前記突起体(7)と係合孔(11)との嵌合に
より研磨部材(8)に伝達される。従って、研磨機作業
時、旋回し乍ら被研磨面に圧接する研磨部材(8)が被研
磨面との間で発生する摩擦力の反力は全て、硬質板(9)
を介してパッド(5)側の突起体(7)に受止されることにな
り、ベルベット式ファスナー(6)には前記摩擦力の反力
は全く作用しないので、該ファスナー(6)の疲労による
破損を防止して優れた耐久性を付与できるものとなっ
た。
第１図は本考案の実施例を示す縦断側面図、第２図は第
１図における一部の拡大図である。 (1)……研磨機本体、(3a)……偏心回転軸、(5)……パッ
ド、(6)……ベルベット式ファスナー、(7)……突起体、
(8)……研磨部材、(9)……硬質板、(11)……係合孔。
１図における一部の拡大図である。 (1)……研磨機本体、(3a)……偏心回転軸、(5)……パッ
ド、(6)……ベルベット式ファスナー、(7)……突起体、
(8)……研磨部材、(9)……硬質板、(11)……係合孔。
Claims (1)
- 【請求項１】研磨機本体(1)の偏心回転軸(3a)に装着し
たパッド(5)の下面にベルベット式ファスナー(6)を介し
て上面に硬質板(9)を固着している研磨部材(8)を着脱自
在に装着してなる研磨機において、前記パッド(5)の下
面に突起体(7)を一体に突設する一方、前記研磨部材(8)
の上面に固着した硬質板(9)に係合孔(11)を穿設し、こ
の係合孔(11)に前記突起体(7)を嵌合させてなる研磨
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987200206U JPH0630363Y2 (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | 研磨機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987200206U JPH0630363Y2 (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | 研磨機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01106159U JPH01106159U (ja) | 1989-07-17 |
| JPH0630363Y2 true JPH0630363Y2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=31490628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987200206U Expired - Lifetime JPH0630363Y2 (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | 研磨機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630363Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0750141Y2 (ja) * | 1988-05-12 | 1995-11-15 | 宏明 安田 | 研磨用具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829496U (ja) * | 1971-08-13 | 1973-04-11 |
-
1987
- 1987-12-30 JP JP1987200206U patent/JPH0630363Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01106159U (ja) | 1989-07-17 |
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