JPH0399805A - コンクリート型枠用養生シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は型枠内に生コンクリートやモルタルを打設し硬
化する際に、該型枠の表面に貼りつける養生シートに関
するものであり、更に詳しくは、透水性と通気性があり
かつ、該水及び空気の排出性のすぐれた養生シートに関
するものである。

〈従来の技術及び課題〉 コンクリート型枠工法において、打設された生コンクリ
ートまたはモルタルが型枠内の隅々迄充てんするように
流動性を高めるために、セメシトの硬化に必要な水ｈ１
以上の余剰な水を加えている。

このために、生コンクリートまたはモルタルを型枠内に
打設後、パイブレーク−で締め固めた時に、ブリージン
グした水やコンクリート内の気泡がコンクリートの表面
に集まり、コンクリートの表面強面の不足を生じたり、
コンクリート表面に「アバタ」をつくり、耐久性及び外
観上好ましくなかった。

そこで、型枠に穴を開け、型枠の内側に通気。

透水性を有する不織布や織布等の基材を貼り付けて、打
ち込んだコンクリートの自重を利用してブリージングし
た水や空気を透水及び脱気し、コンクリートの表面部分
の水セメント比を小さくして、表面の緻密さ、強度を高
めるとともに、表面の「アバタ」を低減する脱水型枠工
法が開発されている。

しかし、型枠に貼り付ける従来の材料、具体的には不織
布や織布は透水性２通気性を有するのでコンクリート表
面の「アバタ」の低減と表面の緻密化には有効であるが
、繊維間にコンクリートが侵入して養生後、コンクリー
トから不絹布または織布を剥がす時に剥離性が悪い。こ
のために、不織布または織布が伸びたり、損傷して再利
用できない。また、剥離時に繊維がコンクリートに付着
して塗装性が悪い。更に、不織布や絹布の織目跡がコン
クリートの表面に残り、平滑性が悪い等の欠点をづる。

不織布または織布の表面に有孔シートまたはフィルムを
積層したｖ４層体はコンクリート表面の平滑性は良いが
、シートまたはフィルムの孔から透過したセメントが不
織布または織布に付着するために洗浄しなければならな
い。また、使用後該積層体を乾燥する時に不織布または
織布が収縮してシートまたはフィルムにしわが発生する
か積層体がカールしたりして再利用性が悪い等の欠点を
有する。

本発明は、かかる欠点を改良して、養生後のコンクリー
ト表面が平滑で、アバタの発生が少なく、コンクリート
表面が緻密化されて表面の強度が高く耐久性に優れたコ
ンクリートが得られ、しかも再利用性が良好で安価な養
生シートを提供するものである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明者はコンクリート表面のアバタの発生を防止し、
表面が平滑で、表面強度の高いコンクリートを得るため
に、空気及び水の排出効果の高くて、再利用性に優れた
養生シートを得るべく、鋭意研究した結果、空気及び水
が透過するようにシート生に細孔を有し、そして、水が
透過しゃすいようにシート地表面の水との接触角を下げ
るようにシート地を親水性にし、更に、シート地を透過
した空気及び水が排出しや１いようにシート地の裏面を
凹部が連通した凹凸形状の排出溝を設けることによって
、従来にない空気、水の排出性に極めて有効であり、養
生後のシートの洗浄性にも優れていることを発見し、本
発明を完成するに至った。

〈実施例〉 本発明の実施の一例を図面に基づいて説明するとシート
地（１）は、軟質塩化ビニル樹脂などの軟質熱可塑性樹
脂よりなり、親水性を付与して表面が平滑部で、かつ裏
面に凹部（２）が連通状の凹凸模様を設け、表面から裏
面に貫通する細孔（３）を多数問穿拷しめて、透水性と
通気性とを保持したものである。

本発明における軟質熱可塑性樹脂は、前記した塩化ビニ
ル樹脂の他に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−ウレタン共重合体、ポリビニルアルコール、ポ
リエチレン。エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ナイロン樹脂
、ポリエステル等の熱可塑性樹脂が使用できるが、針ロ
ールでの孔あけ加工性、コンクリートとの剥離性及び経
済性から可塑剤を添加した軟質塩化ビニル樹脂が好まし
い。

可塑剤は通常の７タル酸エステル系可塑剤、リン酸系可
塑剤、ポリエステル系可塑剤等が使用でき可塑剤の添加
９％は使用態様に合わＶて適宜添加できる。

シート地（１）に親水性を付与する方法としては、疎水
性樹脂の場合には、樹脂に親水性樹脂をブレンドする方
法、樹脂によ界面活性剤をブレンドする方法、及び、シ
ート地表面を界面活性剤で処理する方法などがあるが、
加工性、経済性、耐久性を考慮して、樹脂に界面６性剤
を添加する方法が好ましい。親水性樹脂の場合はそのま
までもよいが、同様の方法とすることは、任意である。

界面活性剤はアルキルスルボン酸塩、アルキル硫酸塩等
の陰イオン系界面活性剤、高級アミンハロゲン酸塩、第
四アンモニウム塩等の陽イオン系界面活性剤、及びポリ
エチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル等の非イオン系界面活性剤等のいずれの界面活
性剤でも使用できるが、耐熱性の良い界面活性剤が好ま
しい。

界面活性剤の添加部数は、シート地（１）と水との接触
角が４５度以下であり、好ましくは、３５以下になるよ
うに適宜調整すれば良い。

水との接触角が４５度以上では、透水性が悪く、コンク
リートの表面強度が高くならないし、アバタの数も多く
て好ましくない。

更に、シート地に界面活性剤が含まれ又は表面処理して
いるために、シートは養生後のコンクリートとの剥離が
容易であるし、コンクリートが付着しないので、長期養
生もできる。

細孔（３）は空気及び水がシート地（１）の表面から裏
面に透過するように、シート地（１）に孔径が５〜５０
０μの範囲にある孔を多数開孔するものであり、好まし
くは、１０〜３００μの範囲が良い。５μ以下では透水
性が悪く、コンクリート表面の強度が高くならない。そ
して５００μ以上ではセメントが流出し易く、孔が目づ
まりを生じ、養生後のコンクリートの表面に孔路が形成
されて表面の平滑性が損なわれるために好ましくない。

更には、シート自体の物理的強度も低下するので好まし
くない。孔数は１０〜２００ケ／ｃＩｉの範囲が良く、
更に好ましくは２０〜１００ケ／ｃｊの範囲が良い。孔
数が１０ケ／ｃｄ以下では透水性に時間を要し、脱気も
不充分となり、アバタが多く発生し好ましくない。一方
、２００ケ／ｃｉ以上ではシートの物理的強度が低下し
【しまうので好ましくない。

通気度は透水性との関連もあり、−概には限定できない
が、通気度は２〜２００ｃｃ／ｄ／ｓｃｃノ範囲のもの
が良く、更に、好ましくは１０〜１００ｃｃ／ｄ／ｓｅ
ｃの範囲がコンクリート表面のアバタが少なくて良い。

シートの孔のあけ方としては、レーデ−ビームや針ロー
ル等を用いて、熱的９機械的方法であけることができる
。その中でも、針ロールを用いて、針を−めてエンボス
する方法が容易で、工業的に安価に加工できるために好
ましい。

シートが有孔であっても、シートが疎水性であれば、水
は表面張力の影響で孔の表面に膜を形成して孔を密封す
るために、水が透過しなくなり、このために空気の透過
性も悪くなり、コンクリートの表面にアバタが発生し、
表面強度も高くならず、シートに孔をあけただけでは効
果的ではない。

そこで、水の透過性を良くするために、前述の如くシー
ト地に親水性を付与して、水の表面張力を小さくする必
要がある。

凹凸模様はシート地（１）を透過してきた水や空気の排
出機構を高めるために、シート地（１）の裏面を凹部（
２）が連続した凹凸形状にする。

この凹凸模様は該凹部（２）が排水溝となるように、溝
状に形成して凹部を連通状と１６ため縦溝状、横溝状、
斜溝状の直線又は曲線状に形成するか或いは凸部を独立
状として残りが凹部（２）となったいわゆる凹凸シボ状
であってもよい。

シートの裏面が平滑であると、シートが型枠に密着して
、シートを透過した水や空気を排出できないために、コ
ンクリートの表面にアバタが発生し、表面強度も高くな
らない。

そこで、シート地（１）の裏面に、凹部（２）が連続し
た形状の凹凸模様をエンボスすることによって、シート
と型枠の間に一定の空隙ができ、シート地を透過した水
や空気が凹部（２）を伝わってスムーズに初出されるた
めに、コンクリート表面のアバタの発生が非常に少なく
なり、コンクリート表面も緻密になり強度が高まる。

このように凹部（２）が排水溝となるこ゛とから、前記
の細孔（３）がこの凹部（２）に位置することが好まし
いが、凸部にあっても差支えない。イして、凹凸形状の
凸部は型枠へのシートの保持機能を有し、平らな形状が
好ましい。

更に、シートの裏面に空気や水の排出機能を設けること
によって、シート単体での養生シートへの使用が可能と
なる。これによって、コンクリート養生後に、シートを
剥離してからの洗浄が容易であり、乾燥も早いので、再
利用性が大１１］に良くなった。

次に本発明のシートの製造方法について述べる。

塩化ビニル樹脂に適当ａ１の可塑剤、安定剤、充てん剤
１着色剤及び界面活性剤を添加して混練しカレンダーロ
ールにて圧延して０．５〜０．８Ｍのシートとした後、
エンボス機でシートの片面に凹凸模様のシボロールで加
熱押圧して絞付けをする。

次に、該シートを６０〜１００’Ｃに加熱された針ロー
ルで押圧して、シートに孔をあける。

このようにして得られた軟質塩化ビニル樹脂シートは、
表面がフラットで、裏面が凹凸模様の形状をしており、
シートと水との接触角が４５度以下であり、孔径が５〜
５００μで孔数が１０〜２００ケ／ｃｉで、通気度が２
〜２００ｃｃ／　ｃｉ／　ｓｅｃを有する。

尚、接触角、孔径、孔数及び通気度は、上記の範囲内に
おいて適宜その使用態様に応じて調整し製造するしので
ある。

以下、具体的実施の態様による実施例１〜２及び比較例
１〜４を示す。

別紙の表に示Ｊ配合組成物を、パンバリミキサーで混線
しカレンダロールで圧延しｏ、ａｍのシートとした後、
凹凸模様のシボロールで押圧してシートの片面に絞付け
をした。次に、針植え込み密度が２５本／　ａｔ　、平
均針径が２００μ、針の温度が８０℃の針ロールで３回
押圧して、孔数が７５ケ／ｃＩｉ。

孔径が７５〜１２５μの孔をあけた。

次イテ、上面が４５Ｘ３０ｃｍ、　ａ’ａカ９０ｉ１１
．　下面が４５×１２０ＣＩｌ＋の側面の一面が傾斜し
た形状の合板製型枠の内壁面に該シートを貼りつけた。

その後、コンクリート（２８日養生後の強度１６０Ｋｇ
／ｍ）を流し込み、パイブレーク−で締固めをし、４８
時間養生後に脱型をしてコンクリートを得た。そして、
コンクリートのあばた率１表面強度を測定し、評価した
ところ別紙表の通りであった。

比較例１は、界面活性剤の添加量が１重ｌｉ部としたも
のであり水との接触角が４５度以下にならないもの、比
較例２及び３はシート地の裏面に凹凸模様を設けないも
の、比較例４は組成物配合シートではなく、公知の合板
製型枠にコンクリートを流し込み、養生したコンクリー
トである。

表にお１プる ＊１．チッソ製ＳＭ（重合度１３００）＊２．チッソ製
可塑剤 ＊３．アデカアーガス製安定剤０−１３０ニド４．アデ
カアーガス製安定剤マークＷＳ＊５．理研ビタミン製非
イオン系界面活性剤りヶマール０−３２０ ＊　６　、　ＪＩＳ　Ｌ　１０７９に準じて、フラジー
ル型パーシアメーター（東洋精機■）で測定。

＊７．試料を直径１５０ＩｕＲの円形に採取し、シート
のフラット面が内側になるようにしてロートにセットし
、その内部に５０ｃｃの水を入れて、２０ｃｃの水が滴
下するまでの時間を測定。

＊８．シートの表面に微少な水滴をたらし、シート表面
と水滴の先端との接点を通る接線とシートとのなり角度
をゴニオメータ−（エルマ■）で測定。

＊９．型枠の斜面部分２００履線上での空隙の長さを測
定。

＊１０．型枠脱型直後に、コンクリートの垂直部分をシ
ュミットハンマーで測定。

〈発明の効果〉 本発明は、軟質熱可塑性合成樹脂よりなるシート地に親
水性を付与せしめてシート地表面の水との接触角を４５
度以下として表面を平滑面にすると共に裏面に凹部が連
通状である凹凸模様を設け、該シート地の表面から裏面
に貴通せる細孔を多数開穿してなるから、これを型枠の
内面に張設することによって打設したコンクリートやモ
ルタルからブリージングした水や空気がシート地の表面
から細孔を介して裏面へ透水、及び通気し、かつ裏面凹
凸模様の凹部を介してスムーズに排出し得る侵れた排出
機能を有し、養生されたコンクリートは表面が平滑で「
あばた」が非常に少なく、このため表面が緻密で強度が
高く、耐久性に優れ、しかも再利用でき経済的にも優れ
ており、従来の養生シートでは得られなかった多くの利
点を有する型枠工法の養生シートを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明養生シートの一実論例を示づもので第１図
は拡大裏面図、第２図は拡大断面図であり、図中（１）
はシート地、（２）は凹部、（３）は細孔である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　軟質熱可塑性合成樹脂よりなるシート地に親水性を付
   与せしめてシート地表面の水との接触角を４５度以下と
   して表面を平滑面にすると共に、裏面に凹部が連通状で
   ある凹凸模様を設け、該シート地の表面から裏面に貫通
   せる細孔を多数開穿してなることを特徴とするコンクリ
   ート型枠用養生シート。