JPH0541407B2 - - Google Patents
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- JPH0541407B2 JPH0541407B2 JP23799489A JP23799489A JPH0541407B2 JP H0541407 B2 JPH0541407 B2 JP H0541407B2 JP 23799489 A JP23799489 A JP 23799489A JP 23799489 A JP23799489 A JP 23799489A JP H0541407 B2 JPH0541407 B2 JP H0541407B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- concrete
- water
- sheet material
- formwork
- Prior art date
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は型枠内に生コンクリートやモルタルを
打設し硬化する際に、該型枠の表面に貼りつける
養生シートに関するものであり、更に詳しくは、
透水性と通気性がありかつ、該水及び空気の排出
性のすぐれた養生シートに関するものである。
打設し硬化する際に、該型枠の表面に貼りつける
養生シートに関するものであり、更に詳しくは、
透水性と通気性がありかつ、該水及び空気の排出
性のすぐれた養生シートに関するものである。
＜従来の技術及び課題＞
コンクリート型枠工法において、打設された生
コンクリートまたはモルタルが型枠内の隅々迄充
てんするように流動性を高めるために、セメント
の硬化に必要な水量以上の余剰な水を加えてい
る。
コンクリートまたはモルタルが型枠内の隅々迄充
てんするように流動性を高めるために、セメント
の硬化に必要な水量以上の余剰な水を加えてい
る。
このために、生コンクリートまたはモルタルを
型枠内に打設後、バイブレーターで締め固めた時
に、ブリージングした水やコンクリート内の気泡
がコンクリートの表面に集まり、コンクリートの
表面強度の不足を生じたり、コンクリート表面に
「アバタ」をつくり、耐久性及び外観上好ましく
なかつた。
型枠内に打設後、バイブレーターで締め固めた時
に、ブリージングした水やコンクリート内の気泡
がコンクリートの表面に集まり、コンクリートの
表面強度の不足を生じたり、コンクリート表面に
「アバタ」をつくり、耐久性及び外観上好ましく
なかつた。
そこで、型枠に穴を開け、型枠の内側に通気、
透水性を有する不織布や織布等の基材を貼り付け
て、打ち込んだコンクリートの自重を利用してブ
リージングした水や空気を透水及び脱気し、コン
クリートの表面部分の水セメント比を小さくし
て、表面の緻密さ、強度を高めるとともに、表面
の「アバタ」を低減する脱水型枠工法が開発され
ている。
透水性を有する不織布や織布等の基材を貼り付け
て、打ち込んだコンクリートの自重を利用してブ
リージングした水や空気を透水及び脱気し、コン
クリートの表面部分の水セメント比を小さくし
て、表面の緻密さ、強度を高めるとともに、表面
の「アバタ」を低減する脱水型枠工法が開発され
ている。
しかし、型枠に貼り付ける従来の材料、具体的
には不織布や織布は透水性、通気性を有するので
コンクリート表面の「アバタ」の低減と表面の緻
密化には有効であるが、繊維間にコンクリートが
侵入して養生後、コンクリートから不織布または
織布を剥がす時に剥離性が悪い。このために、不
織布または織布が伸びたり、損傷して再利用でき
ない。また、剥離時に繊維がコンクリートに付着
して塗装性が悪い。更に、不織布や織布の織目跡
がコンクリートの表面に残り、平滑性が悪い等の
欠点をする。
には不織布や織布は透水性、通気性を有するので
コンクリート表面の「アバタ」の低減と表面の緻
密化には有効であるが、繊維間にコンクリートが
侵入して養生後、コンクリートから不織布または
織布を剥がす時に剥離性が悪い。このために、不
織布または織布が伸びたり、損傷して再利用でき
ない。また、剥離時に繊維がコンクリートに付着
して塗装性が悪い。更に、不織布や織布の織目跡
がコンクリートの表面に残り、平滑性が悪い等の
欠点をする。
不織布または織布の表面に有孔シートまたはフ
イルムを積層した積層体はコンクリート表面の平
滑性は良いが、シートまたはフイルムの孔から透
過したセメントが不織布または織布に付着するた
めに洗浄しなければならない。また、使用後該積
層体を乾燥する時に不織布または織布が収縮して
シートまたはフイルムにしわが発生するか積層体
がカルしたりして再利用性が悪い等の欠点を有す
る。
イルムを積層した積層体はコンクリート表面の平
滑性は良いが、シートまたはフイルムの孔から透
過したセメントが不織布または織布に付着するた
めに洗浄しなければならない。また、使用後該積
層体を乾燥する時に不織布または織布が収縮して
シートまたはフイルムにしわが発生するか積層体
がカルしたりして再利用性が悪い等の欠点を有す
る。
本発明は、かかる欠点を改良して、養生後のコ
ンクリート表面が平滑で、アバタの発生が少な
く、コンクリート表面が緻密化されて表面の強度
が高く耐久性に優れたコンクリートが得られ、し
かも再利用性が良好で安価な養生シートを提供す
るものである。
ンクリート表面が平滑で、アバタの発生が少な
く、コンクリート表面が緻密化されて表面の強度
が高く耐久性に優れたコンクリートが得られ、し
かも再利用性が良好で安価な養生シートを提供す
るものである。
＜課題を解決するための手段＞
本発明者はコンクリート表面のアバタの発生を
防止し、表面が平滑で、表面強度の高いコンクリ
ートを得るために、空気及び水の排出効果の高く
て、再利用性に優れた養生シートを得るべく、鋭
意研究した結果、空気及び水が透過するようにシ
ート生に細孔を有し、そして、水が透過しやすい
ようにシート地表面の水との接触角を下げるよう
にシート地を親水性にし、更に、シート地を透過
した空気及び水が排出しやすいようにシート地の
裏面を凹部が連通した凹凸形状の排出溝を設ける
ことによつて、従来にない空気、水の排出性に極
めて有効であり、養生後のシートの洗浄性にも優
れていることを発見し、本発明を完成するに至つ
た。
防止し、表面が平滑で、表面強度の高いコンクリ
ートを得るために、空気及び水の排出効果の高く
て、再利用性に優れた養生シートを得るべく、鋭
意研究した結果、空気及び水が透過するようにシ
ート生に細孔を有し、そして、水が透過しやすい
ようにシート地表面の水との接触角を下げるよう
にシート地を親水性にし、更に、シート地を透過
した空気及び水が排出しやすいようにシート地の
裏面を凹部が連通した凹凸形状の排出溝を設ける
ことによつて、従来にない空気、水の排出性に極
めて有効であり、養生後のシートの洗浄性にも優
れていることを発見し、本発明を完成するに至つ
た。
＜実施例＞
本発明の実施の一例を図面に基づいて説明する
とシート地１は、軟質塩化ビニル樹脂などの軟質
熱可塑性樹脂よりなり、親水性を付与して表面が
平滑面で、かつ裏面に凹部２が連通状の凹凸模様
を設け、表面から裏面に貫通する細孔３を多数開
穿せしめて、透水性と通気性とを保持したもので
ある。
とシート地１は、軟質塩化ビニル樹脂などの軟質
熱可塑性樹脂よりなり、親水性を付与して表面が
平滑面で、かつ裏面に凹部２が連通状の凹凸模様
を設け、表面から裏面に貫通する細孔３を多数開
穿せしめて、透水性と通気性とを保持したもので
ある。
本発明における軟質熱可塑性樹脂は、前記した
塩化ビニル樹脂の他に、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−ウレタン共重合体、ポリ
ビニルアルコール、ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリエステ
ル等の熱可塑性樹脂が使用できるが、針ロールで
の孔あけ加工性、コンクリートとの剥離性及び経
済性から可塑剤を添加した軟質塩化ビニル樹脂が
好ましい。
塩化ビニル樹脂の他に、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−ウレタン共重合体、ポリ
ビニルアルコール、ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリエステ
ル等の熱可塑性樹脂が使用できるが、針ロールで
の孔あけ加工性、コンクリートとの剥離性及び経
済性から可塑剤を添加した軟質塩化ビニル樹脂が
好ましい。
可塑剤は通常のフタル酸エステル系可塑剤、リ
ン酸系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等が使用で
き可塑剤の添加量は使用態様に合わせて適宜添加
できる。
ン酸系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等が使用で
き可塑剤の添加量は使用態様に合わせて適宜添加
できる。
シート地１に親水性を付与する方法としては、
疎水性樹脂の場合には、樹脂に親水性樹脂をブレ
ンドする方法、樹脂によ界面活性剤をブレンドす
る方法、及び、シート地表面を界面活性剤で処理
する方法などがあるが、加工性、経済性、耐久性
を考慮して、樹脂に界面活性剤を添加する方法が
好ましい。親水性樹脂の場合はそのままでもよい
が、同様の方法とすることは、任意である。
疎水性樹脂の場合には、樹脂に親水性樹脂をブレ
ンドする方法、樹脂によ界面活性剤をブレンドす
る方法、及び、シート地表面を界面活性剤で処理
する方法などがあるが、加工性、経済性、耐久性
を考慮して、樹脂に界面活性剤を添加する方法が
好ましい。親水性樹脂の場合はそのままでもよい
が、同様の方法とすることは、任意である。
界面活性剤はアルキルスルホン酸塩、アルキル
硫酸塩等の陰イオン系界面活性剤、高級アミンハ
ロゲン酸塩、第四アンモニウム塩等の陽イオン系
界面活性剤、及びポリエチレングリコール脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の非イオ
ン系界面活性剤等のいずれの界面活性剤でも使用
できるが、耐熱性の良い界面活性剤が好ましい。
硫酸塩等の陰イオン系界面活性剤、高級アミンハ
ロゲン酸塩、第四アンモニウム塩等の陽イオン系
界面活性剤、及びポリエチレングリコール脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の非イオ
ン系界面活性剤等のいずれの界面活性剤でも使用
できるが、耐熱性の良い界面活性剤が好ましい。
界面活性剤の添加部数は、シート地１と水との
接触角が45度以下であり、好ましくは、35以下に
なるように適宜調整すれば良い。
接触角が45度以下であり、好ましくは、35以下に
なるように適宜調整すれば良い。
水との接触角が45度以上では、透水性が悪く、
コンクリートの表面強度が高くならないし、アバ
タの数も多くて好ましくない。
コンクリートの表面強度が高くならないし、アバ
タの数も多くて好ましくない。
更に、シート地に界面活性剤が含まれ又は表面
処理しているために、シートは養生後のコンクリ
ートとの剥離が容易であるし、コンクリートが付
着しないので、長期養生もできる。
処理しているために、シートは養生後のコンクリ
ートとの剥離が容易であるし、コンクリートが付
着しないので、長期養生もできる。
細孔３は空気及び水がシート地１の表面から裏
面に透過するように、シート地１に孔径が５〜
500〓の範囲にある孔を多数開孔するものであり、
好ましくは、10〜300〓の範囲が良い。５〓以下
では透水性が悪く、コンクリート表面の強度が高
くならない。そして500〓以上ではセメントが流
出し易く、孔が目づまりを生じ、養生後のコンク
リートの表面に孔跡が形成されて表面の平滑性が
損なわれるため好ましくない。更には、シート自
体の物理的強度も低下するので好ましくない。孔
数は10〜200ケ／cm2の範囲が良く、更に好ましく
は20〜100ケ／cm2の範囲が良い。孔数が10ケ／cm2
以下では透水性に時間を要し、脱気も不充分とな
り、アバタが多く発生し好ましくない。一方、
200ケ／cm2以上ではシートの物理的強度が低下し
てしまうので好ましくない。
面に透過するように、シート地１に孔径が５〜
500〓の範囲にある孔を多数開孔するものであり、
好ましくは、10〜300〓の範囲が良い。５〓以下
では透水性が悪く、コンクリート表面の強度が高
くならない。そして500〓以上ではセメントが流
出し易く、孔が目づまりを生じ、養生後のコンク
リートの表面に孔跡が形成されて表面の平滑性が
損なわれるため好ましくない。更には、シート自
体の物理的強度も低下するので好ましくない。孔
数は10〜200ケ／cm2の範囲が良く、更に好ましく
は20〜100ケ／cm2の範囲が良い。孔数が10ケ／cm2
以下では透水性に時間を要し、脱気も不充分とな
り、アバタが多く発生し好ましくない。一方、
200ケ／cm2以上ではシートの物理的強度が低下し
てしまうので好ましくない。
通気性は透水性との関連もあり、一概には限定
できないが、通気度は２〜200c.c.／cm2／secの範囲
のものが良く、更に、好ましくは10〜100c.c.／
cm2／secの範囲がコンクリート表面のアバタが少
なくて良い。
できないが、通気度は２〜200c.c.／cm2／secの範囲
のものが良く、更に、好ましくは10〜100c.c.／
cm2／secの範囲がコンクリート表面のアバタが少
なくて良い。
シートの孔のあけ方としては、レーザービーム
や針ロール等を用いて、熱的、機械的方法であけ
ることができる。その中でも、針ロールを用い
て、針を温めてエンボスする方法が容易で、工業
的に安価に加工できるために好ましい。
や針ロール等を用いて、熱的、機械的方法であけ
ることができる。その中でも、針ロールを用い
て、針を温めてエンボスする方法が容易で、工業
的に安価に加工できるために好ましい。
シートが有孔であつても、シートが疎水性であ
れば、水は表面張力の影響で孔の表面に膜を形成
して孔を密封するために、水が透過しなくなり、
このために空気の透過性も悪くなり、コンクリー
トの表面にアバタが発生し、表面強度も高くなら
ず、シートに孔をあけただけでは効果的ではな
い。
れば、水は表面張力の影響で孔の表面に膜を形成
して孔を密封するために、水が透過しなくなり、
このために空気の透過性も悪くなり、コンクリー
トの表面にアバタが発生し、表面強度も高くなら
ず、シートに孔をあけただけでは効果的ではな
い。
そこで、水の透過性を良くするために、前述の
如くシート地に親水性を付与して、水の表面張力
を小さくする必要がある。
如くシート地に親水性を付与して、水の表面張力
を小さくする必要がある。
凹凸模様はシート地１を透過してきた水や空気
の排出機構を高めるために、シート地１の裏面を
凹部２が連続した凹凸形状にする。この凹凸模様
は該凹部２が排水溝となるように、溝状に形成し
て凹部を連通状とするため縦溝状、横溝状、斜溝
状の直線又は曲面状に形成するか或いは凸部を独
立状として残りが凹部２となつたいわゆる凹凸シ
ボ状であつてもよい。
の排出機構を高めるために、シート地１の裏面を
凹部２が連続した凹凸形状にする。この凹凸模様
は該凹部２が排水溝となるように、溝状に形成し
て凹部を連通状とするため縦溝状、横溝状、斜溝
状の直線又は曲面状に形成するか或いは凸部を独
立状として残りが凹部２となつたいわゆる凹凸シ
ボ状であつてもよい。
シートの裏面が平滑であると、シートが型枠に
密着して、シートを透過した水や空気を排出でき
ないために、コンクリートの表面にアバタが発生
し、表面強度も高くならない。
密着して、シートを透過した水や空気を排出でき
ないために、コンクリートの表面にアバタが発生
し、表面強度も高くならない。
そこで、シート地１の裏面に、凹部２が連続し
た形状の凹凸模様をエンボスすることによつて、
シートと型枠の間に一定の空隙ができ、シー地を
透過した水や空気が凹部２を伝わつてスムーズに
排出されるために、コンクリート表面のアバタの
発生が非常に少なくなり、コンクリート表面も緻
密になり強度が高まる。
た形状の凹凸模様をエンボスすることによつて、
シートと型枠の間に一定の空隙ができ、シー地を
透過した水や空気が凹部２を伝わつてスムーズに
排出されるために、コンクリート表面のアバタの
発生が非常に少なくなり、コンクリート表面も緻
密になり強度が高まる。
このように凹部２が排水溝となることから、前
記の細孔３がこの凹部２に位置することが好まし
いが、凸部にあつても差支えない。そして、凹凸
形状の凸部は型枠へのシートの保持機能を有し、
平らな形状が好ましい。
記の細孔３がこの凹部２に位置することが好まし
いが、凸部にあつても差支えない。そして、凹凸
形状の凸部は型枠へのシートの保持機能を有し、
平らな形状が好ましい。
更に、シートの裏面に空気や水の排出機能を設
けることによつて、シート単体での養生シートへ
の使用が可能となる。これによつて、コンクリー
ト養生後に、シートを剥離してからの洗浄が容易
であり、乾燥も早いので、再利用性が大巾に良く
なつた。
けることによつて、シート単体での養生シートへ
の使用が可能となる。これによつて、コンクリー
ト養生後に、シートを剥離してからの洗浄が容易
であり、乾燥も早いので、再利用性が大巾に良く
なつた。
次に本発明のシートの製造方法について述べ
る。
る。
塩化ビニル樹脂に適当量の可塑剤、安定剤、充
てん剤、着色剤及び界面活性剤を添加して混練し
カレンダーロールにて圧延して0.5〜0.8mmのシー
トとした後、エンボス機でシートの片面に凹凸模
様のシボロールで加熱押圧して絞付けをする。次
に、該シートを60〜100℃に加熱された針ロール
で押圧して、シートに孔をあける。
てん剤、着色剤及び界面活性剤を添加して混練し
カレンダーロールにて圧延して0.5〜0.8mmのシー
トとした後、エンボス機でシートの片面に凹凸模
様のシボロールで加熱押圧して絞付けをする。次
に、該シートを60〜100℃に加熱された針ロール
で押圧して、シートに孔をあける。
このようにして得られた軟質塩化ビニル樹脂シ
ートは、表面がフラツトで、裏面が凹凸模様の形
状をしており、シートと水との接触角が45度以下
であり、孔径が５〜〜500〓で孔数が10〜200ケ／
cm2で、通気度が２〜200c.c.／cm2／secを有する。
ートは、表面がフラツトで、裏面が凹凸模様の形
状をしており、シートと水との接触角が45度以下
であり、孔径が５〜〜500〓で孔数が10〜200ケ／
cm2で、通気度が２〜200c.c.／cm2／secを有する。
尚、接触角、孔径、孔数及び通気度は、上記の
範囲内において適宜その使用態様に応じて調整し
製造するものである。
範囲内において適宜その使用態様に応じて調整し
製造するものである。
以下、具体的実施の態様による実施例１〜２及
び比較例１〜４を示す。
び比較例１〜４を示す。
別紙の表に示す配合組成物を、バンバリミキサ
ーで混練しカレンダロールで圧延し0.6mmのシー
トとした後、凹凸模様のシボロールで押圧してシ
ートの片面に絞付けをした。次に、針植え込み密
度が25本／cm2、平均針径が200〓、針の温度が80
℃の針ロールで３回押圧して、孔数が75ケ／cm2、
孔径が75〜125〓の孔をあけた。
ーで混練しカレンダロールで圧延し0.6mmのシー
トとした後、凹凸模様のシボロールで押圧してシ
ートの片面に絞付けをした。次に、針植え込み密
度が25本／cm2、平均針径が200〓、針の温度が80
℃の針ロールで３回押圧して、孔数が75ケ／cm2、
孔径が75〜125〓の孔をあけた。
次いで、上面が45×30cm、高さが90cm、下面が
45×120cmの側面の一面が傾斜した形状の合板製
型枠の内壁面に該シートを貼りつけた。その後、
コンクリート（28日養生後の強度160Kg／cm2）を
流し込み、バイブレーターで締固めをし、48時間
養生後に脱型をしてコンクリートを得た。そし
て、コンクリートのあばた率、表面強度を測定
し、評価したところ別紙表の通りであつた。
45×120cmの側面の一面が傾斜した形状の合板製
型枠の内壁面に該シートを貼りつけた。その後、
コンクリート（28日養生後の強度160Kg／cm2）を
流し込み、バイブレーターで締固めをし、48時間
養生後に脱型をしてコンクリートを得た。そし
て、コンクリートのあばた率、表面強度を測定
し、評価したところ別紙表の通りであつた。
比較例１は、界面活性剤の添加量が１重量部と
したものであり水との接触角が45度以下にならな
いもの、比較例２及び３はシート地の裏面に凹凸
模様を設けないもの、比較例４は組成物配合シー
トではなく、公知の合板製型枠にコンクリートを
流し込み、養生したコンクリートである。
したものであり水との接触角が45度以下にならな
いもの、比較例２及び３はシート地の裏面に凹凸
模様を設けないもの、比較例４は組成物配合シー
トではなく、公知の合板製型枠にコンクリートを
流し込み、養生したコンクリートである。
表における
＊１ チツソ製SM（重合度1300）
＊２ チツソ製可塑剤
＊３ アデカアーガス製安定剤０−130
＊４ アデカアーガス製安定剤マークWS
＊５ 理研ビタミン製非イオン系界面活性剤リケ
マール０−320 ＊６ JIS Ｌ 1079に準じて、フラジール型パー
シアメーター（東洋精機(株)）で測定。
マール０−320 ＊６ JIS Ｌ 1079に準じて、フラジール型パー
シアメーター（東洋精機(株)）で測定。
＊７ 試料を直径150mmの円形に採取し、シート
のフラツト面が内側になるようにしてロートに
セツトし、その内部に50c.c.の水を入れて、20c.c.
の水が滴下するまでの時間を測定。
のフラツト面が内側になるようにしてロートに
セツトし、その内部に50c.c.の水を入れて、20c.c.
の水が滴下するまでの時間を測定。
＊８ シートの表面に微少な水滴をたらし、シー
ト表面と水滴の先端との接点を通る接線とシー
トとのなす角度をゴニオメーター（エルマ(株)）
で測定。
ト表面と水滴の先端との接点を通る接線とシー
トとのなす角度をゴニオメーター（エルマ(株)）
で測定。
＊９ 型枠の斜面部分200mm線上での空隙の長さ
を測定。
を測定。
＊10 型枠脱型直後に、コンクリートの垂直部分
をシユミツトハンマーで測定。
をシユミツトハンマーで測定。
＜発明の効果＞
本発明は、軟質熱可塑性合成樹脂よりなるシー
ト地に親水性を付与せしめてシート地表面の水と
の接触角を45度以下として表面を平滑面にすると
共に裏面に凹部が連通状である凹凸模様を設け、
該シート地の表面から裏面に貫通せる細孔を多数
開穿してなるから、これを型枠の内面に張設する
ことによつて打設したコンクリートやモルタルか
らブリージングした水や空気がシート地の表面か
ら細孔を介して裏面へ透水、及び通気し、かつ裏
面凹凸模様の凹部を介してスムーズに排出し得る
優れた排出機能を有し、養生されたコンクリート
は表面が平滑で「あばた」が非常に少なく、この
ため表面が緻密で強度が高く、耐久性に優れ、し
かも再利用でき経済的にも優れており、従来の養
生シートでは得られなかつた多くの利点を有する
型枠工法の養生シートを提供することができる。
ト地に親水性を付与せしめてシート地表面の水と
の接触角を45度以下として表面を平滑面にすると
共に裏面に凹部が連通状である凹凸模様を設け、
該シート地の表面から裏面に貫通せる細孔を多数
開穿してなるから、これを型枠の内面に張設する
ことによつて打設したコンクリートやモルタルか
らブリージングした水や空気がシート地の表面か
ら細孔を介して裏面へ透水、及び通気し、かつ裏
面凹凸模様の凹部を介してスムーズに排出し得る
優れた排出機能を有し、養生されたコンクリート
は表面が平滑で「あばた」が非常に少なく、この
ため表面が緻密で強度が高く、耐久性に優れ、し
かも再利用でき経済的にも優れており、従来の養
生シートでは得られなかつた多くの利点を有する
型枠工法の養生シートを提供することができる。
図面は本発明養生シートの一実施例を示すもの
で第１図は拡大裏面図、第２図は拡大断面図であ
り、図中１はシート地、２は凹部、３は細孔であ
る。
で第１図は拡大裏面図、第２図は拡大断面図であ
り、図中１はシート地、２は凹部、３は細孔であ
る。
【表】
Claims (1)
- １ 軟質熱可塑性合成樹脂よりなるシート地に親
水性を付与せしめてシート地表面の水との接触角
を45度以下として表面を平滑面にすると共に、裏
面に凹部が連通状である凹凸模様を設け、該シー
ト地の表面から裏面に貫通せる細孔を多数開穿し
てなることを特徴とするコンクリート型枠用養生
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23799489A JPH0399805A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | コンクリート型枠用養生シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23799489A JPH0399805A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | コンクリート型枠用養生シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399805A JPH0399805A (ja) | 1991-04-25 |
| JPH0541407B2 true JPH0541407B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=17023548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23799489A Granted JPH0399805A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | コンクリート型枠用養生シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0399805A (ja) |
Families Citing this family (3)
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-
1989
- 1989-09-12 JP JP23799489A patent/JPH0399805A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0399805A (ja) | 1991-04-25 |
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