JPH0410005Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、内面に凹凸のある焼成セラミツク製
品の素地成形用中子を容易に鋳込成形できる焼成
セラミツク製品の素地成形用中子に関するもので
ある。

（従来の技術） 複雑な形状のセラミツク製品の素地を鋳込成形
するに際し、弾性材よりなる中子を使用すること
はすでに知られている。（例えば、特開昭61−
125804号公報） （考案が解決しようとする問題点） ところが、前記公報に記載の発明に使用される
弾性材よりなる中子は、溶剤で簡単に溶解される
有機材料よりなる芯材の表面に該溶剤に不溶な被
覆膜をコーテイングしたものであるため、芯材の
溶出を手数を要するうえに溶剤の使用は公害を招
くおそれがある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は前記のような問題点を解決した焼成セ
ラミツク製品の素地成形用中子に関するもので、
吸水性芯材の外周面に表面が凹凸型面に形成され
た筒状弾性型材を装脱自在に囲装したことを特徴
とするものである。

（作用） このような焼成セラミツク製品の素地成形用中
子は、石こう型や減圧鋳込型などの鋳込型内に吸
水性芯材の下端面が鋳込型の型底面に接するよう
にセツトして相互間に形成されるキヤビテイにセ
ラミツク泥漿を鋳込み、含有水分を鋳型の型面を
通じ吸収してキヤビテイ内の泥漿を脱水硬化させ
て素地を成形する。そして、素地が脱型可能な程
度に硬化したら、筒状弾性型材が外周面に装脱自
在に囲装されている吸水性芯材を該筒状弾性型材
が鋳込型内に残されるようにして引き出して、該
筒状弾性型材の弾力性を増大させ、次いで、鋳込
型内において素地内面に付着している筒状弾性部
材をその弾力性を利用して外し、後は型から常法
により脱型すればよい。

（実施例） 次に、本考案を第３図に示すような２本の環状
突起が短筒体の内面に形成された窒化ケイ素系セ
ラミツク焼成部品の素地成形を実施例として詳細
に説明すれば、１は下端径が上端径より僅かに小
さい石膏或いはケイ酸カルシウムなどの保形性に
優れた吸水性材よりなる短柱状の吸水性芯材であ
つて、その外周面には表面が凹凸型面２に形成さ
れた筒状弾性型材３が装脱自在に囲装されてい
る。筒状弾性型材３はその内径が前記吸水性芯材
１と対応するよう下端に比べて上端を大径として
いるが外径は上下共略等径であり、また、本実施
例における凹凸型面２は断面形状を略半円形とす
る環状凹溝４を上下に２本配設することにより形
成してあり、また、筒状弾性型材３の材質はシリ
コーンゴムやウレタンゴムなどが用いられる。そ
して、吸水性芯材１に対し筒状弾性型材３は該吸
水性芯材１の両端面が露呈されるように装脱自在
に囲装されて本考案に係る焼成セラミツク製品の
素地成形用中子を構成している。

このように構成されたものは、予め吸水性芯材
１を含水状態として第２図に示すように、底型１
１と枠型１２とよりなる鋳込型１３内に吸水性芯
材１の下端面が底型１１と密接するよう該底型１
１の中子受部１４に下端をもつて嵌合支持させて
おき、鋳込型１３の内面と保形性に優れた吸水性
芯材１を囲装している筒状弾性型材３の凹凸型面
２との間に形成されるキヤビテイ１５に例えば窒
化ケイ素粉を主材としてこれに焼結助剤および原
料粉末100グラムに対し水27グラムを加え、さら
に粘結剤、解こう剤の各適量を添加してなる窒化
ケイ素泥漿を鋳込む。そして、前記した吸水性芯
材１の保形下において泥漿の含有水分が鋳込型１
３に吸収されて脱水硬化したら、吸水性芯材１を
上方へ引き出せば、吸水性芯材１は予め含水され
ているうえに下端面が底型１１と密接されている
ことによつて鋳込型１３の吸収した水分の一部を
も吸収して、ほぼ飽水状態となつていることによ
り、この水が該吸水性芯材１の周面と筒状弾性型
材３との界面で潤滑材として作用し、吸水性芯材
１のみが容易に抜き出されるから、筒状弾性型材
３は中空となつて弾力性が一層高められる。そこ
で凹凸型面２が素地内面に食い込んでいる筒状弾
性型材３をその優れた弾力性を利用して外し、残
された素地を鋳込型１３から常法により脱型すれ
ばよい。そして、この脱型した窒化ケイ素生素地
は室内乾燥後100℃にて加熱乾燥し、得られた乾
燥素地を窒素雰囲気焼結炉において1830℃で３時
間焼成すれば、内周面に断面形状を略半円形とす
る上下に２本の環状突起部を有する窒化ケイ素焼
結体が得られる。なお、前記説明はキヤビテイ部
１５に鋳込まれた泥漿が硬化したら先ず吸水性芯
材１を引き抜いているが、鋳込型１３の底型１１
を外して下方より吸水性芯材１を突き出すように
してもよい。

（考案の効果） 本考案は前記説明から明らかなように、吸水性
と保形性に優れた石膏などの吸水性芯材と、シリ
コーンゴムやウレタンゴムなどの弾性材よりなる
筒状弾性型材を巧妙に利用して複雑な形状の焼成
セラミツク製品の素地を容易に鋳込成形できるよ
うにしたもので、吸水性芯材は保形性があつて全
体を弾性材で成形した中子や中空の弾性筒体内に
空気を充満させたものに比べて精密度が高く、ま
た、吸収した水が潤滑剤として作用するので特別
な離型剤を用いることなく筒状弾性型材から容易
に抜け出すことができて作業が簡単なうえコスト
も安く、しかも、芯材を溶剤で溶出する場合のよ
うに公害発生のおそれもない等多くの利点があ
り、従来のこの種焼成セラミツク製品の素地成形
用中子の問題点を解決したものとして実用的価値
極めて大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す一部切欠正面
図、第２図は使用状態において示す一部切欠正面
図、第３図は本考案を用いて鋳込成形した素地体
の一部切欠正面図である。 １……吸水性芯材、２……凹凸型面、３……筒
状弾性型材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 吸水性芯材の外周面に表面が凹凸型面に形成さ
   れた筒状弾性型材を装脱自在に囲装したことを特
   徴とする焼成セラミツク製品の素地成形用中子。