JPH0536648Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、表面に溝を有する樹脂製品を成形す
るのに好適な型に関する。

（従来技術と課題） 近年、真空成形、真空圧空成形、圧空成形、ブ
ロー成形等の各種の樹脂成形に用いられる型のよ
うに通気性を必要とする型を、セラミツクス焼結
体、焼結金属等の多孔質体を用いて製造する技術
が開発されているが、このような多孔質体製型を
用いて、表面に溝を有する樹脂製品を成形する場
合には、その溝成形用模型部が、肉厚の薄い、強
度の弱いものになるため、樹脂製品の成形時ある
いは離型時に、損傷するなどの問題があつた。

本考案は、上記の問題を解消することを目的と
して成されたものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案における樹
脂成形用型は、通気性を有する多孔質体で製造し
た型本体に、ゴム製の溝成形用部分型を装着して
成るものである。

ここで、多孔質体とは、金属粉末等の骨材をエ
ポキシ樹脂等の結合剤で固形化した樹脂型多孔質
体、金属粉末あるいは金属粉末とセラミツクス粉
末とから成る骨材を適宜のバインダーで結合成形
した後、焼成したセラミツクス型多孔質体、樹脂
等で製造した型素材表面に電鋳法による表面層を
形成するとともにこの表面層に多数の通気細孔を
穿設して成る電鋳型多孔質体、樹脂等で製造した
型素材表面に低融点合金粉末を通気細孔を形成す
るようにして溶射して成る溶射型多孔質体などを
いう。また、溝成形用部分型に用いるゴムは、ウ
レタンゴム、シリコンゴム、ポリサルフアイド等
の常温硬化性のもの、あるいは天然ゴムをはじめ
とする各種熱可塑性エラストマーであるが、当該
部分型が連続した巾の狭い形状で、表面に梨地、
皮しぼ等の模様を有する場合には、多液混合処理
による常温硬化性のものが好ましい。また、この
ゴムは、正常の樹脂成形工程では変形せず、製品
の離型時のように曲げなどの異常な力が作用した
時にのみ変形する硬度を有することが必要であ
り、例えば、真空成形に用いる型にあつて、断面
寸法が巾１〜３mm、高さ５〜15mmであるととも
に、ある程度連続した帯状を成す部分型に用いる
場合には、ゴム硬度は60度（JIS−Ａ）以上必要
であり、80〜100度が好ましい。また、部分型の
巾が３mmを越える場合には、ゴム硬度は40度
（JIS−Ａ）以上あればよい。

（実施例） 実施例の樹脂成形用型について図面に基づき説
明すると、図中１は、鉄系金属粉末とセラミツク
ス粉末との混合粉末をバインダを用いて結合成形
した後、焼成して成る通気性を有する多孔質の型
本体で、通気孔２を有する保持枠３内に装着され
ている。４はウレタンエラストマー（国際ケミカ
ル社製ADAPT、MU−9001）で製造した硬度90
度（JIS−Ａ）の溝成形用部分型で、ウレタン系
あるいはシアノアクリレート系の接着剤をもつて
型本体１の所定個所に接着されている。なお、当
該構成形用部分型４は、断面寸法が巾2.5mm、高
さ６mmである帯状を成している。

（考案の効果） 以上の説明からも明らかなように本考案は、通
気性を有する多孔質体で製造した型本体に、ゴム
製の構成形用部分型を装着して成る樹脂成形用型
であるから、樹脂製品の成形時や離型時に溝成形
用部分型に異常な力が作用しても、当該部分型
は、適宜変形するため損傷することが全くないな
どの優れた実用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す縦断面図であ
る。 １……型本体、４……溝成形用部分型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 通気性を有する多孔質体で製造した型本体１
   に、ゴム製の構成形用部分型４を装着して成るこ
   とを特徴とする樹脂成形用型。