JPH04100401A - リフレクターの製造方法及びその製造用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、衛星放送受信用、通信衛星の送受信用、更に
は中継局の無線用等に利用できるマイクロ波等のリフレ
クターの製造方法及びその製造用金型に係り、特にその
合成樹脂製リフレクタ−の表面保護層の形成法に関する
。

〔従来の技術〕

現在、パラボラアンテナリフレクタ−は主として合成樹
脂製のものが多く用いられているが、このリフレクタ−
の表面には耐候性の樹脂が形成され、更には見栄えの良
い色彩が施されている。

この表面保護層の形成法としては次の３種の方法がある
。

まず第１の方法としては導電性不織布、金網若しくは片
面に接着処理をしたアルミ箔をＳＭＣ（シートモールデ
イングコンパウンド）と加熱圧縮成形して一体化した後
、成形品を取り出し、サンディングし、その後にスプレ
ー等によって後塗装を施す方法がある。

しかし、この方法では、塗装ラインの設備が必要で、し
かも上塗りの密着性を確保するために、ブライマー塗装
若しくはサンディング処理が必要となり、全体としてコ
ストアップとなる。

第２の方法はＳＭＣをそのまま保護層となるよう金網等
を挟んで一体に加熱圧縮成形する方法であるが、これは
樹脂の成形時のひけ等によって表面が平らになりに＜＜
、又反射材の実効面精度が不足する欠点があった。

更に、第３の方法としては表面保護層となる耐候性の樹
脂フィルムを使いこれを前記したＳＭＣと重ね合わせて
一体化する方法が提案されてはいるが、このフィルムを
予めリフレクタ−の形状に予備成形してお（必要があり
作業工数が著しく多くなってしまう。

また、リフレクタ−の表裏の色を異ならせる場合も多い
が、第１の方法ではマスキングに長時間を要し、また第
２の方法では技術的に困難である。

さらに第３の方法ではリフレクターのフランジ部に樹脂
フィルム（アルミ箔がラミネートされている）の縁とバ
ックアップ材となるＳＭＣとの境界が生じてしまいデザ
イン上好ましいものではない。

この他に第４の方法として導電性不織布や金網をＳＭＣ
と重ね合わせて加熱加圧成形した後、表面側のモールド
を開き、この成形体面に表面保護層となる熱硬化性樹脂
を流し込み、再度モールドを閉じて加熱加圧して保護層
を形成する方法も提案されている（特開昭６１−４３０
４号〉。

しかしこの方法によれば表面側のモールドを一旦完全に
開けてしまうために、成形品の周囲に生じるパリ等の異
物が表面上に落下したりして、リフレクタ−表面に欠陥
を生じることがあった。

さらにはこの流し込む樹脂も熱の掛り具合が好ましくな
いと色むらが生じる等の欠点もあった。

そこで、上記のようなリフレクター表面の欠陥及び色む
らを防止すべく、コアモールドとキャビィモールドの間
に隙間を開けず、モールドを閉じたままで、加圧の程度
を下げ、高圧下の樹脂を圧入して、リフレクタ−の反射
面に表面保護層を形成する方法が提案されている。

この方法においては、表面保護層を形成する樹脂の注入
口を、モールドの成形面の中央部に配置するのが、樹脂
をリフレクタ−の反射面に均等に成形する上で最適であ
る。

しかし、リフレクタ−の反射面を形成するコアモールド
−の中央部に注入口があると、リフレクタ−を成形する
際、反射面上に傷が生ずる。このため、モールドの縁端
部にタブを設け、ここに樹脂を圧入し、ここから反射面
上へ樹脂を流し込む方法が取られている。

ところが、従来の一面取りのリフレクターの金型にはコ
アモールドとキャビィモールドで構成されるキャビティ
が１つしか備えられていなかった。

従って、樹脂の注入口をモールドの縁端部に設けると、
注入時の樹脂の液圧によって、リフレクタ−の反射面と
コアモールドとの樹脂注入側の接合面が、リフレクタ−
の反射面とコアモールドとの樹脂注入側の反対側の接合
面より大きく開くた約、注入口側の表面保護層が厚くな
っていた。　この結果、表面保護層が薄いリフレクタ−
の反射面が発生し、フローマーク等の外観ムラが生じる
問題があった。

さらに、無収縮性のＳＭＣを使用した場合、まれに反射
面がコアモールドに強固に保持され、この接合面に沿っ
て塗料が注入できない問題があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記事実を考慮して、注入時の樹脂の液圧によ
り、リフレクタ−の反射面とコアモールドとの接合面が
均等に開くリフレクタ−の金型を用いることによって、
リフレクタ−の反射面に表面保護層を均一に成形すると
共に、この金型に加圧した圧力を解除若しくは減圧する
際、リフレクタ−の成形品がキャビィモールドに保持さ
れるようにし、リフレクタ−の反射面とコアモールドと
の接合面へ確−実に樹脂が注入できるリフレクタ−の製
造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るリフレクタ−の製造方法は、リフレクタ−
の反射面を成形する複数のコアモールドと、リフレクタ
−のバックアップ面を形成し前記コアモールドと対応す
るキャビィモールドで構成される複数のキャビティが配
置されたリフレクターの金型により、前記キャビティ内
へリフレクターの反射材となる導電性反射材料及びバッ
クアップ材となる短繊維配合熱硬化性樹脂を投入する第
１工程と、前記導電性反射材料と前記短繊維配合熱硬化
性樹脂とを加熱加圧によって一体にし複数個のリフレク
ターを同時に成形する第２工程と、前記短繊維配合熱硬
化性樹脂の半硬化状態においてモールドの加圧を解除若
しくは減圧する第３工程と、前記コアモールド面と当該
半硬化状態の樹脂成形体との間へ表面保護層となる熱硬
化性樹脂を前記リフレクタ−の金型の中央部から圧入す
る第４工程と、再度加熱加圧して各樹脂及び反射材料を
一体成形する第５工程と１．を有することを特徴とした
反射面に耐候性の表面保護層を形成することを特徴とし
ている。

また、請求項（２）に記載のリフレクター製造用金型は
、成形品がキャビィモールドに保持されるようキャビィ
モールドにアンダーカットを設けたことを特徴としてい
る。

〔実施例〕

（リフレクタ−の構造） 第１図は本発明により製造されるリフレクタ−Ｒの一部
断面図が示されている。リフレクタ−Ｒは、リフレクタ
−Ｒの基材となるバックアップ材１０と、このバックア
ップ材ＩＯの表面に形成される導電性反射材１２より構
成されている。さらに導電性反射材１２の表面には表面
保護層１４が形成され耐候性となっている。

ここで、導電性反射材１２には、−例として黄銅綜合１
ｔ！！（線径１５０μｍ×２４メツシュ）が用いられ、
バックアップ材１０には、２５ｗｔ％ガラス含量のＳＭ
Ｃ（シートモールデイングコンパウンド）が用いられて
いる。

また第１図に示されるように、リフレクタ−のフランジ
部１６には、バックアップ材１０と導電性反射材１２と
の境界ａが形成されるが、これを覆い隠すために、フラ
ンジ部１６にも表面保護層１４が形成されている。なお
フランジ部１６のバックアップ材１０側には、後述する
キャビィモールド２０に設けられたアンダーカット２１
によって形成された突出部１７が形成されている。

この表面保護層１４を形成するため、フランジ部１６は
傾斜角θをもって外開きに開いている形状となっており
、一般にはθ＝５０°以上の外開きとなることが好まし
い。

また、この表面保護層１４には、ミキシング装置を必要
としない１液系アクリル（エポキシアクリレート及びト
ーナーからなる樹脂に硬化剤として過酸化物を添加した
もの）樹脂が用いられている。

（リフレクタ−の製造装置） 第２図に示されるように、本実施例に係るリフレクタ−
Ｒの製造装置の金型は、キャビィモールド２０とコアモ
ールド２２で２組のキャビティを構成する２面取り金型
１８となっている。

この金型１８の中央部には、タブ２４が設けられており
、ここに圧入された樹脂が、リフレクタ−Ｒの反射面上
へ均一に流れ込むようになっている。

このタブ２４の中央部には、キャピイモールド２０側へ
向かって小径とされた円錐状の注入口２６が形成されて
おり、表面保護層１４の材料となる樹脂２６を注入する
インジェクター２８の先端部２８Ａが挿入されている。

この先端部２８Ａは、注入口２６の形状と対応して、円
錐状で先細となっており、装着時の位置決め及び脱着が
容易にできるようになっている。なお、この先端部２８
Ａはインジェクター２８に設けられたシャットオフビン
３０によって開閉自在とされている。

インジェクター２８には、樹脂供給装置３２から供給さ
れ油圧ポンプ３４により高圧とされた樹脂２６が、導入
されるようになっている。

なお、インジェクタ−２８の先端部２８Ａの脱着が容易
なように、インジェクター２８の下面には、テーパーブ
ロック３６が設けられている。このテーパーブロック３
６は、ハンドル３８を旋回させることにより、図面左右
（矢印六方向）へ移動可能となっており、楔効果によっ
て簡単にインジェクター２８を上下方向へ移動できるよ
うになっている。

また、キャビィモールド２０の上端部には、油圧シリン
ダー４０が取付けられており、この油圧シリンダー４０
の作動により、リフレクタ−只の金型１８を加圧及び減
圧できるようになっている。

さらに、キャビィモールド２０のリフレクタ−Ｒのフラ
ンジ部１６を形成する部位には、深さ０゜５ｍ１径５−
程度のアンダーカット２１が円周面に沿って数カ所形成
されている。このアンダーカット２１によって、リフレ
クタ−Ｒの金型１８を加圧及び減圧したとき、成形品が
キャビィモールド２０に確実に保持されるようになって
いる。

（リフレクタ−の製造方法） 第２図に示されるように、導電性反射材１２として楕円
形状の黄銅線金網、バックアップ材１０としてＳＭＣ１
ｋｇをそれぞれ積層して、４５形リフレクタ−が２個形
成できる２面取り金型１８内のキャビィモールド２０及
びコアモールド２２の内にそれぞれ投入する。

次に、加熱によってモールド温度１５０℃とし、油圧シ
リンダー４０によって、型締圧１６０トンで約６０秒間
加熱加圧成形する。その後油圧シリンダー４０による加
圧を抜き、金型１８を開けずに型締圧を解除する。なお
、この減圧で型締圧が０となる必要はなく、樹脂が注入
できる程度にまで減圧すればよい。

この状態で樹脂供給装置３２から供給され油圧ポンプ３
４により高圧とされた約８０ｃｃの樹脂２６を、インジ
ェクター２８から高圧約３００ｋｇ／　ｃｔｌでタブ２
４に設けられた注入口２６から圧入する。この樹脂圧に
よってキャビィモールド２０が持上げられる。

この注入口２６は、２面取り金型１８の中央部に設けら
れているので、２面取り金型１８の重心部へ樹脂圧が作
用することになる。従って、金型１８の中央部の開きが
だけが大きくなることはなく、樹脂圧によってキャビィ
モールド２０はコアモールド２２と平行に持ち上げられ
るので、反射面１２の上へ均等に樹脂２６が行き渡る。

注入後再び油圧シリンダー４０により型締圧２４０）ン
を掛け、約６０秒間加熱加圧成形を行う。

最後に、型開きを行い金型１８からリフレクタ−Ｒの成
形品を取り出した後、タブ部を切除してリフレクタ−Ｒ
の製造が完了する。

なお、本実施例では、２面のコアモールド２２及びキヤ
ビイモールド２０を有する金型１８を使用したが、３面
または４面でもタブ２４が金型の中央部に設けられてい
るものであればよい。

また、本実施例では、導電性反射材１２として黄銅線金
網を採用したが、その他にもアルミコートガラス、炭素
繊維、ニッケルメッキポリエステル、ニッケルメッキガ
ラス等の導電性繊維の織布又は不織布或いはアルミ線、
亜鉛メツキ鉄線等の金属繊維による金網か若しくは金属
線−ガラス混繊布が適用できる。

また、バックアップ材１０としてＳＭＣ（シートモール
デイングコンパウンド）を採用したが、その他にもＢＭ
Ｃ（バルクモールディングコンパウンド）　、ＴＭＣ（
シックモールディングコンパウンド）やガラスクロスプ
リプレグ等が適用できる。

さらに、必要に応じて導電性反射材１２とバックアップ
材１０との間にガラス繊維、ポリエステル繊維、ビニロ
ン繊維等からなる織布又は不織布を介在させれば、反射
材の乱れや切れを防止する上で効果的である。

一方、表面保護層１４としては、ウレタン系、ポリエス
テル系、ビニルエステル系、エポキシ系、等の硬化形の
樹脂若しくはこれらを変性した或いは混合した樹脂も用
いることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係るリフレクタ−の製造方
法では、注入時の樹脂圧により、リフレクタ−の反射面
とコアモールドとの接合面が平行に押し開かれるので、
リフレクタ−の反射面に表面保護層を均一に成形するこ
とができる。この結果、表面保護層が薄いリフレクタ−
の反射面が発生して、フローマーク等の外観ムラが生じ
ることもない。

樹脂注入直前において、金型の加圧を解除または減圧す
る際、無収縮性のＳＭＣであっても、キャビィモールド
に設けたアンダーカットによって成形品がキャビィモー
ルドに保持されるので、リフレクタ−の反射面とコアモ
ールドとの接合面へ確実に樹脂が注入できる。

さらに、タブに設けられる注入口が円錐状で、かつこれ
に挿入されるインジェクターの先端部も円錐状となって
いるので脱着が容易でメンテナンス上部台が良い。

また、コアモールドとキヤビイモールドの間に隙間が発
生しないので、リフレクタ−の反射面に異物が混入する
こともなく、表面保護層を確実に形成することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製造されたリフレクターの一部
断面図、第２図は実施例に適用されるリフレクタ−製造
装置の概念図である。 １０・・・バックアップ材、 １２・・・反射材、 １４・・・表面保護層、 ２０・・・キャビィモールド、 ２２・・・コアモールド、 ２４・・・タブ。 ３２・・・樹脂供給装置、 ３４・・・油圧ポンプ、 ４０・・・油圧シリンダー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）リフレクターの反射面を成形する複数のコアモー
   ルドと、リフレクターのバックアップ面を形成し前記コ
   アモールドと対応するキャビィモールドで構成される複
   数のキャビティが配置されたリフレクターの金型により
   、前記キャビティ内へリフレクターの反射材となる導電
   性反射材料及びバックアップ材となる短繊維配合熱硬化
   性樹脂を投入する第１工程と、前記導電性反射材料と前
   記短繊維配合熱硬化性樹脂とを加熱加圧によって一体に
   し複数個のリフレクターを同時に成形する第２工程と、
   前記短繊維配合熱硬化性樹脂の半硬化状態においてモー
   ルドの加圧を解除若しくは減圧する第３工程と、前記コ
   アモールド面と当該半硬化状態の樹脂成形体との間へ表
   面保護層となる熱硬化性樹脂を前記リフレクターの金型
   の中央部から圧入する第４工程と、再度加熱加圧して各
   樹脂及び反射材料を一体成形する第５工程と、を有する
   ことを特徴とした反射面に耐候性の表面保護層を形成す
   るリフレクターの製造方法。
2. （２）請求項（１）記載のリフレクターの製造方法にお
   いて、リフレクター製造用金型の加圧を解除若しくは減
   圧する際、リフレクターの成形品がキャビィモールドに
   保持されるようキャビィモールドにアンダーカットを設
   けたリフレクター製造用金型。