JPH04100559A - 発泡接着剤の生成塗布循環装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は発泡接着剤により合板を製造する場合に用いら
れる発泡接着剤の生成、単板上面への塗布、発泡接着剤
の消泡および接着剤を循環させる一連の装置に関する。

〔従来の技術〕

尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の液状の接
着剤と空気等の気体を混合して発泡接着剤を生成し、合
板を構成する各単板の上面に塗布する手段としては、例
えば米国特許節３゜８９５．９８４号の発泡接着剤を用
いた合板の製造、特開平１−１６４４６８号の発泡接着
剤の押出装置等がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記米国特許第３，８９５，９８４号公報に開示された
発泡機は、内側のローター８２の外円筒面と外側のステ
ーター８０の内円筒面にそれぞれ複数箇所の凹所９２と
凹所８６を相対するように設け、ローター８２とステー
ター８０の間隙に接着剤と気体を流して各凹所８６，９
２の作用によって接着剤と気体を撹拌混合して発泡接着
剤を生成するようにしたものであるが、接着剤と気体は
主としてローター８２とステーター８０の間隙を軸方向
に流れるため、充分な撹拌作用か与えられず良好な発泡
接着剤が生成されない難点があり、また特開平１−１６
４４６８号公報に開示された発泡接着剤の押出装置は、
発泡機７に接続された一対のインペラー２７ｇ、２７ｂ
をケーシング２８内に収納したギヤーポンプ様のインペ
ラー型押出機２１と、インペラーを間欠的に作動するモ
ーター２９及び電磁クラッチブレーキ３０等からなる間
欠駆動装置を備えて、押出機２１のスリット型吐出口か
ら定量の発泡接着剤を直下に搬送されて来る定形ベニア
単板にその搬送方向の切れ回毎に押出塗布動作を断続し
て塗布するものであり、発泡機２１により容積が４〜８
倍に気泡で膨張した発泡接着剤を一対のインペラー２７
ａ、２７ｂで量的に制御することは非常に困難であり、
発泡率の変化が糊量の増減をもたらす難点があり、また
押出機２１を断続動作させるので、均一な塗布を行うた
めには定形ベニア単板の前端と後端で接着剤の多少の無
駄が生ずるが、これを除去しようとすれば塗布むらとな
る難点がある。

〔課題を解決するための手段〕

発泡機の内回転円筒体の外円筒面と外固定円筒体の内円
筒面にそれぞれ軸方向に複数箇所において分割した複数
条の長溝を穿設し、両者の長溝の分割箇所にそれぞれリ
ング状閉塞部を軸方向にすれるか又は相対する関係位置
に付設し、発泡機の一方の端部空間へ接着剤を計量して
供給する接着剤供給手段と空気等の気体を計量して供給
する気体供給手段を備え、また発泡機により生成され押
出機により一定量として流下する発泡接着剤のうち未塗
布のものを受け取る糊受けホッパーを押出機の下方に単
板の走路を挟んで設け、糊受けホッパーを撹拌手段を備
えた真空式消泡機に接続し、真空式消泡機°により消泡
した接着剤を糊タンクへ給送する接着剤戻し手段を備え
る。

〔作用〕

内回転円筒体と外固定円筒体の長溝の分割箇所に軸方向
にずれるか又は相対する関係位置に付設したリング状閉
塞部によって接着剤と気体の混合物は内回転円筒体の長
溝と外固定円筒体の長溝間を交互に移り替り、また内回
転円筒体の回転による遠心力によって内外の長溝間の入
れ替りが行われ、この移り替りと内回転円筒体の回転に
よる入れ替りによって接着剤と気体の確実で充分な撹拌
混合がなされ、発泡機への接着剤と気体の供給量か制御
されるので、押出機の吐出量が規制され、押出機の下方
に設けた未塗布の発泡接着剤を受け取る糊受けホッパー
により押出機を間欠吐出させる必要がなく、発泡接着剤
の消泡に真空と撹拌を併用するから、気泡内外の圧力差
と撹拌により気泡は容易に破裂して確実な消泡がなされ
る。

〔実施例〕

尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の液状の接
着剤ｇを貯める糊タンク１の下端は、バイブ２によって
ギヤポンプ等の定量ポンプ３の入側に接続し、定量ポン
プ３の出側は接着剤供給管４によって発泡機５の一方の
端部に接続する。また発泡機５の同じ一方の端部はライ
ン中に流量計（デジタルマスフローメータ）６、流量調
整弁７を備えた気体供給管８によって空気等の気体のコ
ンプレッサー９に接続する。

発泡機５は、第２図〜第４図に示すように内方に位置す
る内回転円筒体１０と外方に位置する外固定円筒体１１
を備え、内回転円筒体１０の外円筒面と外固定円筒体１
１の内円筒面との間には僅かな間隙Ｄ（１，５＋＋ｎ等
）を形成し、内回転円筒体１０と外固定円筒体１１の一
方の端部の側壁１０ａと側壁１１ａ間には空間Ｓａを、
他方の端部の側壁１０ｂと側壁１１ｂ間には空間ｓｂを
それぞれ間隙りに連通するように形成し、一方の空間Ｓ
ａには接着剤供給管４と気体供給管８を接続し、他方の
空間ｓｂには排出管１２を接続する。また内回転円筒体
１０の外円筒面と外固定円筒体１１の内円筒面には、そ
れぞれ複数条の長溝１０ｃと長溝１１Ｃを適宜の間隔で
また円筒体の軸方向に複数箇所において切れ目が存在す
るように分割するとともに一部が雨空間Ｓａ、Ｓｂに連
通ずるように穿設する。この場合、内回転円筒体１０に
穿設する長溝１０ｃと外固定円筒体１１に穿設する長溝
１１ｃとは、同数を相対する関係位置となるように設け
ることが望ましい。そして内回転円筒体１０の長溝１０
Ｃと外固定円筒体の長溝１１Ｃには、それぞれ軸方向に
分割された切れ目に０リング等のリング状閉塞部１０ｄ
、ｌｉｄを付設し、長溝１０ｃに付設するリング状閉塞
部１０ｄと長溝１１Ｃに付設するリング状閉塞部１１ｄ
とは、第２図に示すように両円筒体の軸方向に互にずれ
た関係位置となるように付設する。また図示は省略する
が、リング状閉塞部１０ｄとリング状閉塞部１１ｄとは
相対する関係位置となるように付設することもてきるも
のである。内回転円筒体１０の回転は、側壁１０ｂに固
定した軸１３を軸受１４によって回転自在に支持し、モ
ーター等からなる駆動機構１５によって適宜の方向と回
転数で行う。外固定円筒体１１の外側に設けた冷却筒１
６は、冷却水を取入管１６ａから取り入れ、外固定円筒
体１１の円筒部を冷却した後、取出管１６ｂから取り出
して接着剤ｇと気体の混合物の温度調節を行うものであ
る。

定量ポンプ３と流量計６によってそれぞれ流量が計量さ
れ、接着剤供給管４と気体供給管８によって発泡機５の
一方の端部の空間Ｓａへ送り込まれる所定流量の接着剤
ｇと空気等の気体は、空間Ｓａから他方の端部の空間ｓ
ｂに向って移動するが、空間Ｓａに入った接着剤ｇと気
体は間隙りを通して又は直接空間Ｓａに近い内回転円筒
体１０に穿設した長溝１０ｃ又は外固定円筒体１１に穿
設した長溝１１ｃに入り、リング状閉塞部１０ｄ、ｌｌ
ｄを位置をずらして付設した場合には、長溝１０ｃに入
った接着剤ｇと気体は空間ｓｂの方向へ移動しながらリ
ング状閉塞部１０ｄに遮ぎられて間隙りを介して相対す
る長溝１１ｃへ移り、長溝１１ｃに入った接着剤ｇと気
体は空間ｓｂの方向へ移動しながらリング状閉塞部１１
ｄに遮ぎられて間隙りを介して相対する長溝１０ｃへ移
り替る。また長溝１０ｃに入った接着剤ｇと気体は円筒
体の回転による遠心力によって相対する長溝１１ｃへ向
う力が働き、間隙りを介して相対する長溝１１Ｃ内の接
着剤ｇと気体との入れ替りが行われる。この移り替りと
入れ替りを繰返して接着剤ｇと気体は空間Ｓｄの方向へ
移動するが、接着剤ｇと気体が一方の長溝から相対する
他方の長溝への間隙りを介しての移り替りと入れ替りが
行われるとき、内回転円筒体１０の回転と僅かな間隙り
とによって強力な撹拌作用が付与され、接着剤と気体は
均等に混合するとともに間隙りによって接着剤中に混入
する気泡の大きさか制限され、接着剤中に適度の大きさ
の気泡か存在する一定量の発泡接着剤Ｇを生成すること
ができるのである。なお、各長溝１０ｃ、１１Ｃにリン
グ状閉塞部１０ｄ、ｌｌｄを相対する関係位置に付設す
る場合には、接着剤ｇと気体とは内回転円筒体１０の回
転と両長溝間の入れ替りの撹拌作用が付与されることに
なり、発泡率は多少低下する。

発泡機５として、例えば内回転円筒体１０を直径約１２
Ｃ１＋ｍ、長さ約５００■の円筒とし、約６００ｒ、ｐ
、ｍ、で回転し、接着剤供給管４から適量の発泡剤と硬
化剤を加えた尿素樹脂接着剤ｇを毎分約１０！空間Ｓａ
へ供給し、気体供給管８から５Ｉｃｇ／ＣＩ′の圧縮空
気を毎分約４０！供給したテスト例では、排出管１２か
ら容積が約５倍に増大した小粒の気泡が混在した好適の
発泡接着剤Ｇが得られた。このようにして得た発泡接着
剤Ｇは排出管１２を介して流量がほぼ一定の流れとして
押出機１７へ給送される。

流下式押出機１７はこの種発泡接着剤Ｇの流下吐出に常
用されるものであって、下端に多数のノズル１７ａが付
設してあり、発泡接着剤Ｇはノズル１７ａから線状に一
定量の流れとして流下し、その下方をベルトコンベア等
によって走行する単板Ａの上面にその全幅に渡って一様
に塗布されるのである。流下式押出機１７の下方には、
単板Ａの走路を挟んで押出機１７から流下し単板Ａの上
面に塗布されない未塗布の発泡接着剤Ｇを受け取る糊受
けホッパー１８を配設する。糊受けホッパー１８の下端
はバイブライン１９、バイブライン中に付設したストレ
ーナ−２１、ストップバルブ２２を介して真空式消泡機
２０に接続する。

真空式消泡機２０は真空容器２３と撹拌手段２４とから
構成し、撹拌手段２４は、例えば軸心がほぼ垂直で断面
正方形の回転軸２４ａと、回転軸２４ａにその下端から
上方に順次位置をずらし且つ取付面を変えて複数の支持
杆２４ｂを付設し、各支持杆２４ｂの取付部にそれぞれ
水平面に対して適度に傾斜するように撹拌板２４ｃを付
設し、回転軸２４ａを軸受２４ｄに支持した駆動軸２４
ｅに付設し、駆動軸２４ｅをモーター等の駆動機構２４
ｆによって回転させ、撹拌板２４ｃを回転させる構成の
ものを用いる。

真空容器２３の外側に付したバンドヒーター２３ａは容
器内の発泡接着剤Ｇの温度を上げて粘度を下げ、消泡を
より効果的に行うためのものである。また真空容器２３
の上部にはバイブ２５が下部にはバイブ２６が付設して
あり、バイブ２５は真空発生機２７へのバイブライン２
８とコンプレッサー９へのバイブライン２９に接続し、
バイブ２６はストップバルブ３０を介して戻しバイブ３
１に接続する。バイブライン２８には真空圧力計３２と
ストップバルブ３３が付設してあり、バイブライン２９
にはストップバルブ３４と減圧弁３５か付設しである。

真空式消泡ａｌ！２０による発泡接着剤Ｇの消泡は以下
の手順によって行う。

（１）ストップバルブ３３のみを開として、真空発生機
２７により真空容器２３内を適宜に減圧する （２）ストップバルブ３３を閉とし、ストップバルブ２
２を開として、負圧により糊受けホッパー１８内の発泡
接着剤Ｇの適量を真空容器２３内に吸引する。

（３）ストップバルブ３３のみを開として、真空発生機
２７により真空容器２３内を−５００〜−６５０＋ａｍ
）Ｉｇに減圧する。

（４）全部のストップバルブ２２，３０，３３゜３４を
閉として、駆動機構２４ｆを駆動し、撹拌手段２４を作
動する。

この場合、真空容器２３内の発泡接着剤中の気泡は前記
（３）項の減圧により急速に膨張し、この膨張と撹拌手
段２４の撹拌板２４ｃによる撹拌との相乗作用によって
気泡は容易に破裂し確実で効果的な消泡か行われる。な
お、発泡接着剤Ｇは容器内において気泡の膨張により容
積か増大するので、撹拌板２４Ｃは回転によって接着剤
を押し下げるように傾斜角度を設定することか望ましい
。

（５）ストップバルブ３４のみを開として、コンプレッ
サー９の圧縮気体により真空容器２３内を加圧する。

（６）次にストップバルブ３０も開として、コンプレッ
サー９の圧力により真空容器２３内の消泡の終った接着
剤ｇをバイブ２６、戻しバイブ３１を介して糊タンク１
へ給送する。

発泡、消泡のテスト例： 尿素樹脂１００部、小麦粉１６部、水１０部、発泡剤１
．２部を混合した比重が０．９４の接着剤ｇは発泡機５
による発泡によって比重が０゜１９３の発泡接着剤Ｇと
なり、これを消泡機２０によって、真空度−６０Ｃ１＋
ｍＨｇ、真空容器２３の温度３０℃において約３０秒撹
拌した結果、比重が０．９５の消泡した接着剤ｇとなっ
た。

〔発明の効果〕

発泡機は、円筒面間に僅かな間隙を形成した内回転円筒
体と外固定円筒体を備え、各円筒体の内円筒面と外円筒
面に軸方向に分割した長溝を穿設するとともに、両日筒
体のそれぞれの分割した長溝の部位にリング状閉塞部を
軸方向にずれた関係位置又は相対する関係位置に付設し
、両日筒体の一方の端部の空間から接着剤と圧縮気体を
それぞれ計量して送り込み、他方の端部の空間から混合
物を排出する構成であるから、流入した接着剤と気体は
一方の長溝から他方の長溝に移り替りながら及び又は入
れ替りながら軸方向に移動し、この移り替り及び又は入
れ替りと内回転円筒体の回転とによって強力な撹拌作用
が付与されて接着剤と気体は確実に混合して発泡接着剤
が生成されるとともに、両日筒体の間隙によって気泡の
大きさが制限されて適度の大きさの気泡が混在した発泡
接着剤とすることができ、また発泡機へ接着剤と気体を
予め計量して供給する構成であるから、−発泡率の一定
した発泡接着剤が得られるとともに押出機における吐出
量（塗布量）が規制され、従来法のように押出機によっ
て発泡接着剤の量的規制を行う難点が解消され、流下式
押出機の下方に未塗布の発泡接着剤を受け取る糊受けホ
ッパーを設けた構成であるから、押出機を間欠吐出させ
る必要がなくて従来法のように間欠吐出による塗布むら
及び接着剤の無駄を生ずることがなく発泡接着剤の単板
上面への常に一様で良好な塗布がなされ、糊受けホッパ
ーによって受け取った発泡接着剤は真空容器と撹拌手段
を備えた真空式消泡機によって消泡する構成であるから
、真空による膨張と撹拌の相乗作用によって確実で良好
な消泡がなされて消泡した接着剤を循環使用することが
でき、さらにコンプレッサーは気体の発泡機への送り込
みと消泡機から糊タンクへの接着剤の給送を兼ね、真空
発生機は真空容器の減圧と糊受けホッパーから真空容器
への発泡接着剤の移送を兼ねる構成であるから、この種
発泡接着剤の生成、塗布、循環の一連の装置か簡素化さ
れて設備費の低廉化を計り得る等の諸効果を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は発泡接着剤の
生成、塗布、消泡、循環の概略を示す説明図、第２図は
発泡機の断面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線の断面図、
第４図は第２図のＹ−Ｙ線の断面図、第５図は真空式発
泡機の側面図である。 １・・・糊タンク、３・・・定量ポンプ、５・・・発泡
機、９・・・コンプレッサー　１０・・・内回転円筒体
、１０ｃ・・・長溝、１０ｄ・・・リング状閉塞部、１
１・・・外固定円筒体、ｌｌｃ・・・長溝、１、１　ｄ
・・・リング状閉塞部、１７・・・流下式押出機、１８
・・・糊受けホッパー　２０・・・真空式消泡機、２３
・・・真空容器、２４・・・撹拌手段、２４ｃ・・・撹
拌板、２７・・・真空発生機、Ａ・・・単板、Ｄ・・・
間隙、Ｇ・・・発泡接着剤、ｇ・・接着剤、Ｓａ、Ｓｂ
・・・空間。 蓼雄 茎３ｆ！Ｊ 差り口 手続補正書 （方式） ％式％：： 事件の表示 平成２年特許願第２１５２０８号 発明の名称 発泡接着剤の生成塗布循環装置 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 郵便番号　２２３ 住　　　　所　　横浜市港北区新羽町６６２番地代表者
　　南　孝　夫 ４゜ 補正命令の日付

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互の円筒面間に僅かな間隙を形成しまた両端部に適宜の
   空間を形成した内回転円筒体と外固定円筒体を備え、こ
   れらの内回転円筒体の外円筒面および外固定円筒体の内
   円筒面にそれぞれ軸方向に複数筒所において分割された
   複数状の長溝を適宜の間隔で穿設するとともに両者の長
   溝の分割箇所にリング状閉塞部を軸方向に互にずれるか
   又は相対する関係位置に付設した発泡機と、該発泡機の
   一方の端部空間へ糊タンクの液状の接着剤を計量して供
   給する定量ポンプ等からなる接着剤供給手段および空気
   等の圧縮気体を計量して供給するコンプレッサー等から
   なる気体供給手段と、前記発泡機の他方の端部空間に接
   続され走路上を搬送される単板の上面にその全幅に渡っ
   て一定量の発泡接着剤を線状に流下させる流下式押出機
   と、該流下式押出機の下方に単板の走路を挟んで配置し
   た未塗布の発泡接着剤を受け取る糊受けポッパーと、真
   空容器と撹拌手段と真空容器内を減圧するとともに前記
   糊受けポッパーから発泡接着剤を真空容器内に吸引する
   真空発生機とを備えた真空式消泡機と、該真空式消泡機
   の真空容器と前記コンプレッサーおよび糊タンクを接続
   するパイプラインからなる接着剤戻し手段とから構成し
   たことを特徴とする発泡接着剤の生成塗布循環装置。