JPH0411444B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンクリートの吹付工事において生
コンクリートに混合する急結粉剤（粉体急結剤）
を、圧縮空気で管内輸送する装置に関する。

従来、この種の装置としては、急結粉剤を収容
する容器の底部に輸送管への送出口を設け、一定
量が入る落下孔を有する回転体を該底部に枢支し
て、それを回転させることによりその落下孔が送
出口と合致したとき、落下孔に入つている粉剤を
送出口に落下させ圧縮空気に混合して輸送管によ
り供給するようにした装置が知られている。

しかし、これは、回転体の回転に応じて粉剤が
間欠的に供給されるために、粉剤を一定量連続し
て供給できないとともに供給量の調節が困難であ
るばかりか、粉剤が落下孔に詰まり易い欠点があ
つた。

また、粉剤を収容する容器内の上部にスクリユ
ーコンベヤを設け、同じく容器内に軸支した撹拌
羽根でかき上げた粉剤をこのスクリユーコンベヤ
に落として混合ケースに給送し、圧縮空気と混合
して管内輸送するようにした装置が知られている
が、これは、粉剤をかき上がる撹拌羽根が大型な
ため大きな駆動力を必要とし、かつその回転によ
る振動も大きいとともに、圧縮空気の圧力により
粉剤がスクリユーコンベヤを介して容器内に逆流
して供給量が安定しない欠点があつた。

本発明定量供給装置は、このような欠点を解消
することを目的に提案されたもので、その要旨は
次のとおりである。

上部に投入口を有する圧力容器が、スクリユー
コンベヤを内装した底体上に、互いの連通開口
を、該連通開口内に何等の送給機構も装架するこ
となく単に上下に連通させて乗載している。

先端に輸送管を接続したノズルが、上記底体の
外側に連結設置している。

上記スクリユーコンベヤは、その軸の基部に取
り付けた複数個の撹拌羽根を上記連通開口に対向
させるとともに、螺旋状の羽根を有する該軸の先
端を上記ノズルに突入位置させている。

また、上記先端を被覆する円筒形のケーシング
が、上記ノズル内にその内周面との間に環状の空
処を形成して位置し、ノズルの上記ケーシング対
向部位に、円周方向に所要の間隔をおいて複数個
の圧縮空気の給気孔を設けるとともに、同じくノ
ズルの上記ケーシング対向部位であつてかつ上記
給気孔より前方位置に該給気孔より径の大きい通
気孔を設けている。

さらに、このノズルの通気孔と圧力容器の上面
に設けた通気孔とをホースで接続することによ
り、ノズルと圧力容器とを連通して連通してい
る。

以下には図示の実施例について詳述する。

１はコンクリートの急結粉剤を収容する圧力容
器で、上部に気密な蓋（図示していない）を備え
た投入口２を有する。

１′は後記スクリユーコンベヤＡを内装した底
体で、上記圧力容器１は底板１′上に、互いの連
通開口を連通させて乗載している。

該連通開口は単に上下に連通しているだけであ
つて、その中に特に送給機構を装架するようなこ
とはしていない。

３は先端に輸送管５を接続したノズルで、上記
底体１′の外側に筒形の送出口体４を介し水平に
取り取けられている。

６は送出口体４の内側に設けた仕切板で、その
一側部を送出口体４の内端下周に水平に取り付
け、他側部を下方に傾斜させて端縁を底板１′の
底面に固着している。

Ａはスクリユーコンベヤで、軸７の略中央から
先端にわたつて螺旋状の羽根８を設け、この軸７
の羽根８を設けていない基部のところには攪拌羽
根９，１０，１１を取り付けている。

スクリユーコンベヤＡは、底板１′の底部の送
出口体４に対向するところに設けた軸受体１２に
軸７の基端部を回転自在に軸支して水平に支承
し、羽根８の部分を仕切板６の上方と送出口体４
及びノズル３内にわたつて位置させている。

また、前記攪拌羽根９，１０，１１は、上記連
通開口に対向する位置に、掻き角度が少しく傾斜
した状態に取り付けられていて、攪拌羽根９が仕
切板６の傾斜面の上方で、攪拌羽根１１が軸受体
１２の側方至近位置で、攪拌羽根１０がこれら攪
拌羽根９，１１の間のところでそれぞれ回転し、
急結粉剤を攪拌しながら羽根８の方に送り込むよ
うになつている。

１３はスクリユーコンベヤＡのノズル３内に位
置する先端部分に嵌合したケーシングで、それ
は、先端下半周部を切欠した円筒形をなし、基端
を送出口体４に固定して水平に支承してあり、先
端がスクリユーコンベヤＡの先端よりも少し先方
に位置し、このケーシング１３の外周面とノズル
３の内周面の間に環状の空処が設けられている。

１４はスクリユーコンベヤＡを回転させるモー
タで、底板１′の外側至近位置に設置している。

１５，１６は、ノズル３のケーシング１３に対
向する上下対称位置に、すなわち、ケーシング１
３の円周方向に所要の間隔をおいた位置に設けた
給気孔で、それぞれホースによりエアコンプレツ
サ（図示していない）に接続してノズル３内に圧
縮空気を送給するようになつている。

１７は、同じくケーシング１３に対向する位置
であつてかつ上記各給気孔１５，１６より前方位
置においてノズル３に設置した通気孔で、この通
気孔１７の径は給気孔１５，１６の径より大きく
設定されている。

１９は、通気孔１７と圧力容器１の上面の通気
孔１８とを接続したホースである。

したがつて、ノズル３内、さらに具体的にはケ
ーシング１３の外側に形成されている環状の空処
が、給気孔１５，１６の前方の通気孔１７を介し
て、圧力容器１内の上部空間と連通し、たがいの
圧力が常に自動的に均衡するようになつている。

吹付工事に際し、圧力容器１内に収容した急結
粉剤を輸送管５で輸送し生コンクリートに混合す
るときには、スクリユーコンベヤＡを回転させな
がら圧縮空気を給気孔１５，１６からノズル３内
に送給すると、スクリユーコンベヤＡによつてノ
ズル３内に送給された急結粉剤が圧縮空気に混合
されて輸送管５内に入り、この管内を輸送されて
生コンクリートに混合して吹き付けられるもので
ある。

一般に、急結粉剤は、吸湿性が強く固まり易い
ものであるが、攪拌羽根９〜１１により攪拌され
ながら羽根８の方に送り込まれるから固まること
なく、ノズル３に円滑かつ確実に送給される。

また、給気孔１５，１６がケーシング１３に対
向していて、そこから吹き出る圧縮空気が羽根８
により送られている急結粉剤に直接当たることな
く、そのケーシング１３に沿つてノズル３の前方
に流れる。

したがつて、スクリユーコンベヤＡで圧送され
た急結粉剤のノズル３前方への送給はスムーズに
しかも確実に行われる。

また、この送給により圧力容器１内の急結粉剤
が減つてその上部空間の圧力が下がるのにともな
い、該上部空間には、ノズル３内さらに具体的に
はケーシング１３が形成する空処内の圧縮空気が
通気孔１７、ホース１９を通じて絶えず供給され
る。

換言すると、エアコンプレツサーから送給され
た圧縮空気は、給気孔１５，１６からケーシング
１３の外側の環状の空処に入り、通気孔１７およ
びスクリユーコンベヤＡの先端部におけるやや減
圧した状態で、圧力容器１に貯留している急結粉
剤にも作用することになる。すなわち、ケーシン
グ１３の外側の環状の空処前側部分すなわちスク
リユーコンベヤＡの先端部の圧力と圧力容器１の
上部空間の圧力とが常に均衡するように設定して
ある。

したがつて、スクリユーコンベヤＡによる急結
粉剤の送給量は、貯留している急結粉剤に作用す
る圧力容器１の上部空間とノズル３の環状空処前
側部分すなわちスクリユーコンベヤＡの先端部と
の圧力差に影響されるようなことなく、該スクリ
ユーコンベヤＡの回転を制御するだけで連続的か
つ確実に定量化できるものである。

この場合、ノズル３側さらに正確にはスクリユ
ーコンベヤＡの先端部の圧力と圧力容器１の上部
空間の圧力とが常に均衡していることにより急結
粉剤が逆流するようなこともない。

この点、例えば、圧力容器１側とノズル３側と
に同じ供給源からの圧縮空気を直接供給して同じ
圧力を作用させた場合には、ノズル３側だけが外
部放出があるために圧力容器１側に比べ低圧にな
り、両者間には常に圧力差を生じることになるも
のであるが、通常において急結粉剤は、比重が例
えば0.8というように小さく、小さな圧力差にも
敏感に挙動するので、スクリユーコンベヤＡの回
転を制御するだけでは継続的かつ確実な定量化を
困難にし、また、かかる圧力差は逆流の原因にも
なる。

さらに、上記のとおり圧力容器１の通気孔１８
とホース１９で接続する通気孔１７を、ケーシン
グ１３に対向する位置でかつ各給気孔１５，１６
より前方位置に設置しているので、通気孔１７に
おける圧縮空気の圧力は微小ではあるが供給元圧
より低くなり、圧力容器１の上部空間も同圧にな
るものであるが、反対に、給気孔１５，１６の後
方位置に径の大きい通気孔１７を設けることはス
ペースの確保が難しいとともに、当該部分があま
りにも狭小なためにその通気孔１７での圧力を低
くすることができない不利があり、実用的ではな
い。

以上述べたところから明らかなように、本発明
によれば次の効果を奏する。

急結粉剤は、スクリユーコンベヤの基部に設け
た攪拌羽根で攪拌されながら送給され、一般的に
吸湿性が強く固まり易い急結粉剤であつても、特
に固まつてしまうようなことなく、円滑かつ確実
に供給できるとともに、圧力容器と底体を連通す
る互いの連通開口が、単に上下に連通し、そこに
何等の送給機構も装架していないから、圧力容器
内の急結粉剤は何物にも遮られることなく、スク
リユーコンベヤに向け正確に連続供給される。

給気孔がケーシングに対向していて、そこから
吹き出る圧縮空気がスクリユーコンベヤの羽根８
により送られている急結粉剤に直接当たることな
く、そのケーシングに沿つてノズルの前方に流
れ、したがつて、スクリユーコンベヤで圧送され
た急結粉剤のノズル前方への送給はスムーズにし
かも確実に行われる。

この送給により圧力容器内の急結粉剤が減つて
上部空間の圧力が下がるのにともない、その上部
空間には、上記通気孔からの圧縮空気がノズルを
介して絶えず供給され、貯留している急結粉剤に
作用するノズル側の圧力と圧力容器の上部空間の
圧力とが常に均衡する。

換言すると、圧縮空気は、給気孔からケーシン
グの外側の環状の空処に入り、通気孔およびスク
リユーコンベヤの先端部におけるやや減圧した状
態で、圧力容器に貯留している急結粉剤にも作用
することになり、ケーシングの外側の環状の空処
前側部分すなわちスクリユーコンベヤの先端部の
圧力と圧力容器の上部空間の圧力とが常に均衡す
る。

したがつて、スクリユーコンベヤによる急結粉
剤の送給量は、貯留している急結粉剤に作用する
圧力容器側とノズル側との圧力差に影響されるこ
となく、すなわち、該スクリユーコンベヤの回転
を制御する簡単な操作だけで、連続的にしかも確
実に定量化できるものである。

上記のように、貯留している急結粉剤に作用す
るノズル側の圧力と圧力容器の上部空間の圧力と
が常に均衡することにより、急結粉剤が逆流する
ようなこともない。

上記において、圧力容器の通気孔とホースで接
続するノズルの通気孔を、ケーシングに対向する
位置であつてかつ給気孔より前方位置に該給気孔
より径を大きくして設置しているので、その通気
孔における圧縮空気の圧力は微小ではあるが供給
元圧より低くなり、かつ上記のように圧力容器の
上部空間を常に同圧にすることができるものであ
つて、反対に、給気孔の後方位置に径の大きい通
気孔を設けることはスペースの確保が難しいとと
もに、その通気孔での圧力を低くすることができ
ないというような不利を招くことがないものであ
る。

圧力容器の内部圧力が何等かの原因で高低に変
動しても、急結粉剤の定量供給を持続できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は側面
図、第２図は要部の縦断面図である。 ２……投入口、１……圧力容器、１′……底体、
５……輸送管、３……ノズル、Ａ……スクリユー
コンベヤ、９〜１１……攪拌羽根、１３……ケー
シング、１５，１６……給気孔、１７，１８……
連通孔、１９……ホース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上部に投入口を有する圧力容器が、スクリユ
   ーコンベヤを内装した底体上に、互いの連通開口
   を、該連通開口内に何等の送給機構も装架するこ
   となく単に上下に連通させて乗載し、先端に輸送
   管を接続したノズルが、上記底体の外側に連結設
   置され、上記スクリユーコンベヤは、その軸の基
   部に取り付けた複数個の撹拌羽根を上記連通開口
   に対向させるとともに、螺旋状の羽根を有する該
   軸の先端を上記ノズルに突入位置させ、かつ、上
   記先端を被覆する円筒形のケーシングが、上記ノ
   ズル内にその内周面との間に環状の空処を形成し
   て位置し、ノズルの上記ケーシング対向部位に、
   円周方向に所要の間隔をおいて複数個の圧縮空気
   の給気孔を設けるとともに、同じくノズルの上記
   ケーシング対向部位であつて上記給気孔より前方
   位置に該給気孔より径の大きい通気孔を設け、そ
   の通気孔と圧力容器の上面に設けた通気孔とをホ
   ースで接続することにより、ノズルと圧力容器と
   を連通してなることを特徴とするコンクリート用
   急結粉剤の定量供給装置。