JPH04100587A - 混床式脱塩装置におけるアニオン交換樹脂の定量化方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は塔外再生を行う純水、超純水製造用、火力発電
所、原子力発電所の復水処理用の混床式脱塩装置に関す
るものであり、カチオン交換樹脂（以下、カチオン樹脂
と言う。）とアニオン交換樹脂（以下、アニオン樹脂と
言う。）とを混床して用いる際に、少なくともアニオン
樹脂を所定範囲に定量化する方法および装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

以下、復水処理用の脱塩２置を代表ｄｍ述べる。

復水脱塩製置は多数の脱塩塔（２〜１０塔）と塔外再生
装置かろ構成されている。そＺて脱塩塔の樹脂；；カチ
オン樹脂とアニオン樹脂が　例えば１：１〜２・１の一
定の比率で充填されている。

また、脱塩塔の樹脂はこ脱塩塔−再生装置→樹脂貯槽−
説塩塔；というように移送され、循環利用されていく。

通常、樹脂ハツチ数はこ脱塩塔数十樹脂貯槽分；が用い
られる。また、一定の比率で充填されている樹脂ハツチ
は、前述の如く移送、充填、再利用されていくうちに移
送工程の不十分さ等により少しづつ比率が崩れていく。

すると再生装置においてカチオン樹脂とアニオン樹脂の
分離界面の変動によって、お互いの樹脂のコンタミネー
ションが起きるため、逆再生が生し、即ち、塩形樹脂、
例えばＲ−Ｎａ、　Ｒ−Ｃ１，Ｒｚ−５Ｏ＝の生成が生
し、ついには再生が自動でうまく機能しなくなり処理水
質が悪化してしまう。

それ故、現在は再生毎に再生塔のサイトグラスを見て樹
脂レベルの目視チエツクを行い、この比率が崩れないよ
うに必要に応じて、手動で樹脂の充填、補給等を行って
いる。

このような目視チエツク、手動調整は運転員にとってか
なりの負担となっており、かつ１回の調整にも５〜１０
日間以上かかっている。特に原子力発電所においては被
爆等の問題があり、現在樹脂レベルチェノク計等が設け
られているが、調整はある程度手動にたよらざるを得な
い。

それ故、樹脂の充填比率を維持すること、もしくはこの
比率が崩れても自動回復できる方法、装置が望まれてい
る。

このため、各塔間の移送の時、（１）移送する樹脂を残
留しないように移送する技術、（２）移送する樹脂を定
量化する技術が重要である。

（１）の充填されている樹脂を全量、残留しないように
他塔に移送する技術は、塔構造の改良、移送時のフラッ
シング対策により解決に向かっている。

また、（１）のなかで、カチオン再生塔兼樹脂分離塔（
以下、カチオン再生塔と称す。）においてカチオン樹脂
からアニオン樹脂を残留しないようにアニオン再生塔又
は中間貯槽に移送する技術は、特開昭６３−２５８６４
９号公報、同６０−１３２６５３号公報等によって解決
されている。

（２）の技術でカチオン樹脂を定量化する技術は、特開
昭６３−２５８６４９号公報、特公昭５５１４７１８号
公報、特開昭６０　１３２６５３号公報等によって解決
している。

しかし、アニオン樹脂の定量化もしくは充填比率が崩れ
た場合、自動回復する技術はまだない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、脱塩塔で使用するアニオン樹脂を定量化する
と共に充填比率の崩れた樹脂ハツチについて自動的に充
填比率を回復させる方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段］ 本発明者らは従来の分離移送方法の問題点を解決すべく
実用規模の直径の大きいカチオン再生塔、アニオン再生
塔を用いて鋭意検討した結果、本発明をなすに至ったも
のである。

即ち、本発明は、下記（１）〜（４）記載の方法および
装置であり、これにより上記問題を解決できる。

（１）脱塩塔からカチオン樹脂およびアニオン樹脂をカ
チオン再生塔に移送し、逆洗により該両樹脂を分離後、
カチオン再生塔の所定レベルに設けられた開口から大部
分のアニオン樹脂をアニオン再生塔に移送する工程、該
分離境界部に残留するアニオン樹脂と該境界部に存在す
るカチオン樹脂をアニオン再生塔に移送する工程、およ
びアニオン再生塔のアニオン樹脂量が所定量残存するよ
うな所定レベルに設けられた開口からアニオン樹脂の調
整針をカチオン樹脂再生後の空としたカチオン再生塔に
直接もしくは他の任意の中間貯槽を迂回して移送する工
程からなり、該調整針を次回以降の該両樹脂の再生に循
環利用することを特徴とする混床式脱塩装置におけるア
ニオン樹脂の定量化方法。

（２）脱塩塔からカチオン樹脂およびアニオン樹脂をカ
チオン再生塔に移送し、逆洗により該両樹脂を分離後、
カチオン再生塔の所定レベルに設けられた開口から大部
分のアニオン樹脂をアニオン再生塔に移送する工程、該
分離境界部２こ残留するアニオン樹脂と該境界部に存在
するカナオン樹脂を中間貯槽に移送する工程、アニオン
再生塔のアニオン樹脂量が所定量残存するような所定レ
ベルに設：テられた開口かａアニオン樹脂の調整針をカ
チオン樹脂再生後の空としたカチオン再生塔に直接もし
くは前記中間貯槽を迂回して移送する工程からなり、該
調整針を次回以降の該両樹脂の再生に循環利用すること
を特徴とする混床式脱塩装置におけるアニオン交換樹脂
の定量化方法。

（３）脱塩塔からカチオン再生塔に移送されたカチオン
樹脂およびアニオン樹脂を逆洗により分離後、カチオン
再生塔の所定レベルに設けられた開口から大部分のアニ
オン樹脂をアニオン再生塔に移送する装置、該分離境界
部に残留するアニオン樹脂と該境界部に存在するカチオ
ン樹脂をアニオン再生塔に移送する装置、およびアニオ
ン再生塔のアニオン樹脂量が所定量残存するような所定
レベルに設けられた開口からアニオン樹脂の調整針をカ
チオン樹脂再生後の空としたカチオン再仕塔に直接もし
くは他の任意の中間貯槽を迂回りで移送する装置からな
り、該調整針を次回以降の該両樹脂の再生に循環利用す
ることを特徴とする混床式脱塩装置におけるアニオン樹
脂の定量化装置。

（４）脱塩塔からカチオン再生塔二二移送されたカチオ
ン樹脂およびアニオン樹脂を逆洗乙こより分離後、カチ
オン再生塔の所定レベルに設けられた開口から大部分の
アニオン樹脂をアニオン再生塔に移送する装置、該分離
境界部に残留するアニオン樹脂と該境界部に存在するカ
チオン樹脂を中間貯槽に移送する装置、アニオン再生塔
のアニオン樹脂量が所定量残存するような所定レベルに
設けられた開口からアニオン樹脂の調整針をカチオン樹
脂再生後の空としたカチオン再生塔に直接もしくは前記
中間貯槽を迂回して移送する装置からなり、該調整針を
次回以降の該両樹脂の再生にＷｉ環利用することを特徴
とする混床式脱塩装置におけるアニオン樹脂の定量化装
置。

通常、カチオン樹脂とアニオン樹脂の比は２：１で充填
されているが、この比が樹脂バッチの多いこと、又各樹
脂バッチが前述の如く循環利用されていく間にアニオン
樹脂が多いパッチと少ないパッチが生ずるが、本発明に
おいては、少なくとも設計上必要とされるアニオン樹脂
量が脱塩塔に充填されるようにすることが目的である。

本発明シこおいて、アニオン再生塔からカチオン再生塔
および／または中間貯槽に返送され、脱塩塔および／ま
たは再生塔間を循環利用される調整分は、余分に存在す
る場合と存在しない場合があり、代表的には以下の２パ
ターンが挙げられる。

■　余分に存在しない場合−運転開始において脱塩塔ｔ
こ充填されるアニオン樹脂およびカチオン樹脂の設計値
量のみから、かつそのパンチ量の変動から調整分が生ず
る場合。

■　余分に存在する場合−運転開始において脱塩塔に充
填されるアニオン樹脂およびカチオン樹゛脂の設計値量
にアニオン再生塔および／またはカチオン再生塔に予め
調整分に寄与できる余分のアニオン樹脂を存在させ、こ
の量とハツチ差から調整分が生ずる場合。

以下、上記■と■の場合を簡単に説明するため、アニオ
ン樹脂のみを対象に脱塩塔を２塔用いた場合の例を下記
表１および表２を参照して、本発明を簡明に説明する。

なお、上記（１）と（２）の方法におけるカチオン再生
塔におけるアニオン樹脂とカチオン樹脂の分離境界部の
樹脂の移送先の詳細は略す。

表１　■のパターン 表１５二おいて、第１工程、即ち本発明の運転開始時Ｓ
：脱塩塔ａに１１０１、脱塩塔すに９００β１．樹脂貯
槽シこ１０００　ｆのアニオン樹脂があると仮定する。

また、設計値：よ、脱塩塔ａ、ｂ共に１０００　ｆｆｉ
とする。

また、樹脂貯槽から各脱塩塔への移送は正常に行われる
と仮定じ、カチオン樹脂も脱塩塔に存在するがカチオン
樹脂の再生による定量化は正常であると仮定する。

第２工程で、脱塩塔ａのアニオン樹脂１１００４２とカ
チオン樹脂をカチオン再生塔に移送する。第３工程で樹
脂貯槽のアニオン樹脂１０００　ｆとカチオン樹脂を脱
塩塔ａに移送する。第４工程で逆洗分離後、アニオン樹
脂をアニオン再生塔に移送する。

第５工程でアニオン再生塔に移送されたアニオン樹脂を
逆洗分離後、調整分の１００１のアニオン樹脂を移送装
置を用いて空になったカチオン再生塔に移送し、且つア
ニオン再生塔に残留した１０００Ｐのアニオン樹脂はア
ルカリ再生後樹脂貯槽に移送される。

第６エ程では、脱塩塔すの再生すべきアニオン樹脂９０
０ｒを含む混床樹脂をカチオン再生塔に移送する。

第７エ程で樹脂貯槽の調整されたアニオン樹脂とカチオ
ン樹脂を脱塩塔すに移送する。

第８工程で、移送された樹脂を逆洗分離することにより
、脱塩塔すからの９００１と前回残留の調整分１００ｆ
を合わせて１０００１のアニオン樹脂をアニオン樹脂移
送装置によりアニオン再生塔に移送す渇。

第９工程で、調整分ＯＮを空のカチオン再生塔に移送す
る工程を行い、次いで残留したアニオン樹脂１０００１
を再生後、これを樹脂貯槽に移送する。

上記第１工程から第９工程によって脱塩塔ａおよびｂの
アニオン樹脂の定量化が可能になった一例を上記したが
、本発明を適用できる工程はこれに限定されるものでは
なく、本発明に反しない限り任意の組合せが可能である
。

表２　■のパターン 表２において、第１工程、即ち本発明の運転開始時に脱
塩塔ａに１１００１、脱塩塔すに９００！、樹脂貯槽に
１ｏｏｏ　ｐ、のアニオン樹脂があると仮定する。

また、設計値は、脱塩塔ａ、ｂ共に１０００　ｆとし、
再生塔に予め添加される調整針に寄与するアニオン樹脂
として１５０１のアニオン樹脂を使用する。

また、樹脂貯槽から各脱塩塔への移送は正常であると仮
定し、カチオン樹脂も脱塩塔に存在するがカチオン樹脂
の再生による定量化は正常であると仮定する。

第２工程から第９工程は、上記■の場合と同様であるが
、脱塩塔ｂ→脱塩塔ａの順序で行い、第５工程では５０
１の調整針がカチオン再生塔に移送され、第９工程では
１５０１の調整針がカチオン再生塔に移送される。

上記表１および表２は、脱塩塔を２塔と樹脂貯槽を用い
た場合の方法の一例を示したが、原理的には脱塩塔が３
塔以上でも上記の様な工程を応用することにより、本発
明を行うことができる。なお、樹脂貯槽を設けない場合
でも応用することができる。

本発明は、上述したようにアニオン再生塔においてアニ
オン樹脂が多いハツチ、即ち、調整針が存在する場合は
、このアニオン樹脂の調整針をカチオン再生塔に返送し
、次回のアニオン樹脂が少なくなったパッチに補充する
ことにより、アンバランスとなった充填比率を回復させ
ることにある。

従って、アニオン樹脂が少なくなったハンチにおいては
調整針が存在しない場合が生じ、この場合は、前記返送
工程を行っても調整針の移動は生しない。従って、調整
針の存在の有無を検知する検知手段を設−す、検知後、
調整針の移送を行うか、検知しない場合はこれを行わな
いようにすることもできる。

又、上記■の再生塔に余分のアニオン樹脂を添加してお
く方法は、アニオン樹脂量が少なくなった脱塩塔から再
生塔にアニオン樹脂がまわされた時、調整針を常に存在
させておくようにできるので、脱塩塔で使用するアニオ
ン樹脂量を常に設計値量の一定にすることができるので
好ましい。

本発明を更に詳細に説明する。

本発明は、カチオン再生塔に脱塩塔から再生のために移
送されたカチオン樹脂とアニオン樹脂は、カチオン再生
塔下部から水により逆洗され、比重差により、上部にア
ニオン樹脂層が下部にカチオン樹脂層が形成される。該
アニオン樹脂は、カチオン再生塔の所定レベル、即ちア
ニオン樹脂層とカチオン樹脂層の境界付近又は境界より
上部に設けられた開口から抜き取られ、アニオン再生塔
Ｓ：移送する。次いで、カチオン再生塔の該境界部己こ
残留したアニオン樹脂と該境界部に存在するカチオン樹
脂を公知技術、例えば、浮遊、傾斜筒二二より、上記（
１）の方法では、アニオン再生塔Ｓこ、上記（２）の方
法では中間貯槽に移送する。更にアニオン再生塔におい
て、カチオン再生塔から送られたアニオン樹脂を同時に
移送された少量の該境界部のカチオン樹脂および後述の
トラベル樹脂等を逆洗分離し、上述の調整針を上記（１
）の方法では、空のカチオン再生塔に直接もしくは他の
任意の中間貯槽を迂回して移送し、上記（２）の方法で
は、上述の調整針をカチオン交換樹脂再生後の空とした
カチオン再生塔に直接もしくは前記中間貯槽を迂回して
移送する。尚、上記（２）の方法で、調整針をカチオン
再生塔に移送する方法として、空のカチオン再生塔では
なく、中間貯槽の樹脂をカチオン再生塔に移送した後の
カチオン再生塔に移送してもよいことは明らかである。

また、上記（１）および（２）において、アニオン再生
塔において生した調整分は、全て次回の樹脂再生のため
にカチオン再生塔に導入される樹脂と一緒になって逆洗
分離されるのであれば、調整分の移送方法は任意であり
、再生樹脂の導入後であってもよい。

また、上記（２）においては、カチオン再生塔における
再生樹脂の導入、逆洗分離時に、中間貯槽に存在する全
樹脂がカチオン再生塔に移動できてさえ：・れば、その
全樹脂の移動の時期は任意であり、特に制限はなく、再
生樹脂導入後であってもよい。

また、上記■の方法では予め調整分に寄与する余分のア
ニオン樹脂を再生塔に存在させるものであるが、本発明
においては、それ以外に、単にアニオン再生塔において
アニオン樹脂の抜き出しに定量性および装置構成の簡便
さ等を与えるために添加される通常トラベル樹脂と称さ
れるアニオン樹脂を再生塔に添加してもよい。トラベル
樹脂は、アニオン樹脂だけでなく、アニオン樹脂と同様
の趣旨でカチオン樹脂についても適用することができ、
これらトラベル樹脂は脱塩塔、カチオン再生塔およびア
ニオン再生塔の間を往来し得るものであり、これらトラ
ベル樹脂を用いる場合は、公知の方法が適用できる。

本発明では、カチオン再生塔における逆洗分離後のアニ
オン樹脂とカチオン樹脂の分離境界部をアニオン再生塔
または中間貯槽へ移送するが、この処理は主にカチオン
樹脂の定量性を確保するためになされる工程であり、そ
の工程の実施手段は特に制限はなく、これら分離境界部
の樹脂をトラベル樹脂として算入するかどうかは任意で
ある。

従って、その時の分離境界部のカチオン樹脂とアニオン
樹脂は、（１）の方法においては、カチオン再生塔、ア
ニオン再生塔および脱塩塔の間を循環利用されるトラベ
ル樹脂の一部として機能させることができる。（２）の
方法においては、分離境界部のカチオン樹脂とアニオン
樹脂は、中間貯槽、カチオン再生塔および脱塩塔間を循
環するものであるが、特にアニオン樹脂に比ベカチオン
樹脂は多量に循環するので、これを過剰カチオン樹脂と
以下称する。

二のように本発明は、再生され１こ樹脂を脱塩塔で使用
するＳこ際し、少なくともアニオン樹脂を定量化すると
共Ｏ量目動的に充填比率を回復させることかでき、脱塩
塔のアンモニアサイクツ鴫こおいて、Ｒ−ａＯ生成は０
．０５：以下であり１．〜ａ’　Ｏリークは０．５ｐｐ
ｂ以下に制御され、また、カチオン樹脂量こ通した時の
処理水質の導電率も０．１μＳ／ｃｍ以下に保持される
。さらに樹脂貯槽における洗浄時間も従来よりはるかに
短縮される。

次に本発明の（１）および（３）の例を第１Ｍのフロー
に従って具体的に説明する。

脱塩塔（図示せず）で使用するカチオン樹脂量を一定に
するためカチオン再生塔１で逆洗分離後、塔上部からの
加圧水２または加圧空気を導入しつつ中間スルージング
管４より水を吹出し、中間スルージング管４の枝管５よ
り下部の大部分のカチオン樹脂を固定層３の状態として
大部分のアニオン樹脂６をカチオン再生塔の所定レベル
に設けられた開口部８を有する樹脂移送管７によりアニ
オン再生塔に移送した後、残留したアニオン樹脂を中間
スルージング管４より前記より高流速で水を吹き出しつ
つ舞い上げながら境界部の固定層３上部のカチオン樹脂
と共に樹脂移送管７を通じてアニオン再生塔１〇二こ移
送してしまう。

このようにする上移送後のカチオン樹脂のレベル９はほ
ぼ一定の中間スルージング管４の枝管５と樹脂移送管開
口部８の中間の位置となり固定層３と合わせて、カチオ
ン樹脂の定量性が自動操作で達成される。

そして酸で再生後、所望な一定量であるカチオン樹脂は
樹脂移送管１１を通って樹脂貯槽（図示せず）へ移送さ
れる。

一方、アニオン再生塔ＩＯへ移送されたアニオン樹脂と
カチオン樹脂は充分逆洗分離後第１図の状態となる。

塔下部にカチオン樹脂１２（トラベル樹脂）が分離され
、続いてその上部にアニオン樹脂１３（トラベル樹脂）
、アニオン樹脂１４（脱塩塔使用）、調整用アニオン樹
脂１５に分けられる。

調整用アニオン樹脂１５は本発明における調整分であり
、この量は樹脂移送管１６の開口部１７の位置、バッチ
差等により決定されるが、同時にこの開口部１７は復水
脱塩塔にて使用されるアニオン樹脂１４を定量化するも
のである。該調整用アニオン樹脂１５は樹脂移送管１６
を通して空になったカチオン再生塔１に返送される。樹
脂移送管１６の開口部１７は塔上部からの加圧水１９に
よって移送するため、第２図に示すような開口部１７を
配管の端部に設け、水平方向１８から樹脂を吸い込む構
造にし、アニオン再生塔中心部近くに設けた方がよい。

即ち、調整用アニオン樹脂１５は塔上部からの加圧水１
９又は空気圧によってのみ移送を行い、下部からスルー
ジング水を入れないため移送後は樹脂表面はある傾斜を
もってしまう。それ故前述の如く調整用アニオン樹脂１
５移送後のアニオン樹脂表層レベルを一定にするため開
口部１７の形状、設置位置に工夫を要する。

〔樹脂貯槽−脱塩塔］に使用するのはアニオン樹脂１４
であり調整用アニオン樹脂１５移送後、樹脂移送管２０
を通って樹脂貯槽へ移送される。

ソノ後トラヘル樹脂のアニオン樹脂１３とカチオン樹脂
１２を樹脂移送管２１から空になったカチオン再生塔ｌ
へ移送し、次回の樹脂ハツチ再生にそなえることになる
。

尚、アニオン樹脂１４の再生は、調整用アニオン樹脂１
５の移送前又は移送後にＮａＯＨ等のアルカリで行えば
良い。

以上述べた如くこの本発明例においては調整用アニオン
樹脂１５がアニオン再生塔１０に存在するようにするの
が基本であり、トラヘル樹脂のカチオン樹脂１２、アニ
オン樹脂１３と共に調整用アニオン樹脂１５はカチオン
再生塔−アニオン再生塔間を循環利用される。

何らかの異常によりこの調整用アニオン樹脂１５、即ち
調整分が多く生じる樹脂ハツチ、少ないか、または調整
分が生じないで樹脂移送管開口部１７以下のレベルまで
その上端が低下したアニオン樹脂１４の少なくなった樹
脂ハツチが回されても上述したように再生を繰り返すこ
とにより調整用アニオン樹脂１５は多すぎる樹脂ノ＼７
チから少なくなった樹脂ハツチに調整分からアニオン樹
脂が補給されることになり、脱塩塔で使用されるアニオ
ン樹脂１４は回復し、そして一定量２二維持されていく
。

以上述べた如く本発明（１）および（３）はアニオン再
生塔からアニオン樹脂層の上層部の調整用アニオン樹脂
、即ち調整分をカチオン再生塔に直接もしくは他の任意
の中間貯槽を迂回して返送することを基本としている。

即ち、このような調整用アニオン樹脂１５をカチオン再
生塔１に返送するために樹脂移送管１６を設けたことに
ある。

本発明における上記（２）および（４）の具体例を以下
第３図を参照しながら説明する。

カチオン再生塔１で充分逆洗してカチオン樹脂の固定層
３とアニオン樹脂６に分離した後、加圧水２２または加
圧空気を導入しつつ水によって大部分のアニオン樹脂６
を分離界面の上部から樹脂移送管２３をへてアニオン再
生塔１０へ移送する。

ついで分離界面付近に若干残留するアニオン樹脂６と過
剰カチオン樹脂２４を同位置に設けられた樹脂移送管２
５にて中間貯槽２６へ移送する。

そして、その際第４図に示す如く塔上部からシャワー水
をふらせカチオン樹脂の傾斜（角α）を利用し、カチオ
ン樹脂と一部のアニオン樹脂を傾斜によってすべらせ塔
上部からの加圧水２２によるシャワー水と加圧空気２７
によりカチオン再生塔にアニオン樹脂が残留しないよう
にしている。

このような２段抜き出し法において、アニオン樹脂を定
量化するため第３図において第１図に示した同様な調整
用アニオン樹脂１５を移送するためアニオン再生塔の中
央部付近に開口部１７を有する樹脂移送管１６を設け、
この調整用アニオン樹脂１５を中間貯槽２６に返送する
。中間貯槽２６は該樹脂移送管２５と調整用アニオン樹
脂１５から返送されて貯留される樹脂２８の専用槽であ
る。本方法では調整用アニオン樹脂１５の中間貯槽２６
への返送がカチオン再生塔のカチオン樹脂の再生を待た
ずに直ちに中間貯槽２６に移送できるので工程の短縮が
可能であるメリットがある。

なお、調整用アニオン樹脂１５は中間貯槽２６でなく直
接カチオン再生塔に返送してもよい。

第１図の例では、カチオン再生塔１においてカチオン樹
脂の再生、樹脂貯槽への移送が完了し、空になった状態
でないと調整用アニオン樹脂１５の返送はしにくい。

中間貯槽に樹脂移送管２５により移送された若干のアニ
オン樹脂と過剰カチオン樹脂２４、調整用アニオン樹脂
１５からなる樹脂２８は、樹脂移送管２９にて酸再生処
理後の空となったカチオン再生塔に移送され、次回の再
生に利用される。また、この過剰カチオン樹脂は中間貯
槽とカチオン再生塔間とを循環利用される。

第３図の方法と第１図の方法は調整用アニオン樹脂１５
の返送される塔が違うだけであり、機能的にはほとんど
同じである。尚、第３図のフローにおいて調整用アニオ
ン樹脂１５は、前述したようにカチオン樹脂再生の後、
カチオン再生塔に返送する手法を上記中間貯槽を用いる
手法と併用することもできる。

また他の考え方として、この調整用アニオン樹脂１５を
従来から樹脂補給抜き出し用に用いられている樹脂ホッ
パーに返送してもその機能は同じである。

３０は樹脂移送管であり、再生されたカチオン樹脂を樹
脂貯槽（図示せず）へ移送する。

以上述べた如く本発明はアニオン再生塔に調整分のアニ
オン樹脂の返送用樹脂移送管を設は適宜その返送先を装
置によって選定することにより、調整分を循環利用する
ものである。

本発明により従来手動に紅っていた樹脂レベルのコント
ロールが自動操作によって可能となりアニオン樹脂が定
量化され、従来法のカチオン樹脂の定量化技術と合わせ
て、充填樹脂比のアンバランスが自動回復することが可
能となった。

〔実施例］ 以下、本発明の具体的実施例を説明するが、本発明がこ
れに限定されるものではない。

実施例１ 第１図に示したフローに従って、下記の条件で行った。

カチオン樹脂として、Ｄｏｉ＋ｅｘ６５０Ｃ（再生形Ｒ
−Ｈ形）、アニオン樹脂としてＤｏｗｅｘ５５０Ａ　（
再生形Ｒ−０１１形）を下記量有する復水脱塩装置にお
いて、実施じた。

〈再生塔〉 カチオン再生塔：　２０００φＸ４１００Ｈアニオン再
生塔：　１５００φＸ　３８００Ｈ樹脂移送管１４：８
０φ 開口部面積　　：　　５０ｃｍ２ 脱塩塔から移送されてきたハツチをカチオン再生塔１で
逆洗分離した後、大半のアニオン樹脂６を中間スルージ
ング管４からスルージング水をＬＶ２．５ｍ／ｈで上向
流で通水し、加圧水２をＬＶ　６　ｍ　／　ｈで導入し
、アニオン再生塔へ移送した。

次いで中間スルージング管４からスルージング水をＬＶ
１５ｍ／ｈで吹き出し残留したアニオン樹脂を舞い上げ
つつ加圧水２をＬ　Ｖ　６　ｍ　／　ｈで導入し、樹脂
移送管７を経由してアニオン再生塔へ移送した。

この工程終了後のカチオン樹脂のレベル９は樹脂移送管
開口部８と枝管５のほぼ中央であった。

また、残留したアニオン樹脂は全アニオン樹脂の０．１
％以下であった。

その後アニオン再生塔１０をＬＶ７ｍ／ｈで３０分間逆
洗し、樹脂分離を行った。そして苛性ソーダを通薬、洗
浄後、調整用アニオン樹脂１５（層高約２００ｍｍ）を
空になったカチオン再生塔１に加圧水工９をＬＶ４ｍ／
ｈで通水し返送した。この返送されたアニオン樹脂は次
回再生における樹脂量調整のために用いる。

返送後の脱塩塔（図示せず）で使用するアニオン樹脂１
４の層高はアニオン再生塔において１２５０ｍｍの設計
値に維持された。更に樹脂貯槽でカチオン樹脂とアニオ
ン樹脂を混合洗浄後、脱塩塔へ移送した。

脱塩塔でのカチオン樹脂とアニオン樹脂の比率は設計値
通りであった。

実施例２ 第３図のフローに準じて、実施例１と同し樹脂を下記の
如く用いて、実施した。

〈再生塔〉 カチオン再生塔：　２０００φＸ　４８００Ｈアニオン
再生塔：　１５００φＸ　４０００Ｈ中間貯槽　　　：
　１４００φＸ　２６００Ｈ樹脂移送管１４：８０φ 開口部面積　　：　　５０ｃ＋ａ２ 脱塩塔から移送されたバッチをカチオン再生塔１で逆洗
分離した後アニオン樹脂のみを加圧水２２をＬＶ６ｍを
用い樹脂移送管２３を経由してアニオン再生塔１０へ移
送した。

その後、カチオン再生塔１の過剰カチオン樹脂２４を含
む分離境界部を第４図の如く加圧水２２をＬＶ２ｍ／ｈ
、加圧空気２７をＬＶｌｏｍでもって残留アニオン樹脂
および該過剰カチオン樹脂を中間貯槽２６へ移送した。

そしてアニオン再生塔１０も同様に逆洗し、沈静後、調
整用アニオン樹脂１５を加圧水１９をＬＶ４ｍ／ｈで通
水し、樹脂移送管１６を経由して中間貯槽２６へ移送し
た。

アニオン再生塔１０に残留したアニオン樹脂１４は設計
値の２２００４２であった。その後、苛性ソーダ通薬を
行い、洗浄後、樹脂貯槽（図示せず）に移送し、カチオ
ン再生塔１から移送されたカチオン樹脂と共に２０分間
洗浄し、脱塩塔（図示せず）に移送し、再利用した。こ
の時、脱塩塔のカチオン樹脂とアニオン樹脂の比率は設
計値の比率になっていた。

この時のアンモニアサイクルの処ＦＩ　水ｔ　ハＮ　ａ
　０．５ｐｐｂ以下、カチオン樹脂を通した導電率は０
，０７ｇ　Ｓ　／　ｃ　ｍ　〜０．０８μＳ　／　ｃ　
ｍ　ａｔ　２５°Ｃと良好であった。

（発明の効果］ 本発明は、アニオン再生塔に調整分のアニオン樹脂を移
送する樹脂移送管を設けるのみで、脱塩塔に使用される
アニオン樹脂量を常に２定レベルに定量化できるのみな
らず、同浴に使用されるカチオン樹脂量の定量化も可能
であり、脱塩塔の復水処理の向上が計られ、本発明の技
術的実用上の寄与は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明が通用される代表的装置構成の一例を
示す概略図、第２図は第１図の樹脂移送管開口部の代表
的構造を示す図、第３図は本発明が適用される他の装置
構成例を示す概略図、第４図は第３図の若干のアニオン
樹脂と過剰カチオン樹脂の動きを示すための概略図であ
る。 符号の説明 １：カチオン再生塔　２．加圧水 ３：固定層　　　　　４：中間スルージング管５：技管
　　　　　　６：アニオン樹脂７：樹脂移送管　　　８
：樹脂移送管開口部９：レベル　　　　　１０：アニオ
ン再生塔１１：樹脂移送管 １２：カチオン樹脂（トラベル樹脂） １３：アニオン樹脂（トラベル樹脂） １４：アニオン樹脂（脱塩塔で使用） １５：調整用アニオン樹脂 １６：樹脂移送管　　　１７：開口部 １８：水平方向　　　　１９：加圧水 ２０．２１　　：樹脂移送管　２２：加圧水２３：樹脂
移送管　　　２４：過剰カチオン樹脂２５：樹脂移送管
　　　２６：中間貯槽２７：加圧空気　　　　２８：樹
脂 ２９．３０　　：樹脂移送管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）脱塩塔からカチオン交換樹脂およびアニオン交換
   樹脂をカチオン再生塔兼樹脂分離塔に移送し、逆洗によ
   り該両樹脂を分離後、カチオン再生塔兼樹脂分離塔の所
   定レベルに設けられた開口から大部分のアニオン交換樹
   脂をアニオン再生塔に移送する工程、該分離境界部に残
   留するアニオン交換樹脂と該境界部に存在するカチオン
   交換樹脂をアニオン再生塔に移送する工程、およびアニ
   オン再生塔のアニオン交換樹脂量が所定量残存するよう
   な所定レベルに設けられた開口からアニオン交換樹脂の
   調整分をカチオン交換樹脂再生後の空としたカチオン再
   生塔兼樹脂分離塔に直接もしくは他の任意の中間貯槽を
   迂回して移送する工程からなり、該調整分を次回以降の
   該両樹脂の再生に循環利用することを特徴とする混床式
   脱塩装置におけるアニオン交換樹脂の定量化方法。
2. （２）脱塩塔からカチオン交換樹脂およびアニオン交換
   樹脂をカチオン再生塔兼樹脂分離塔に移送し、逆洗によ
   り該両樹脂を分離後、カチオン再生塔兼樹脂分離塔の所
   定レベルに設けられた開口から大部分のアニオン交換樹
   脂をアニオン再生塔に移送する工程、該分離境界部に残
   留するアニオン交換樹脂と該境界部に存在するカチオン
   交換樹脂を中間貯槽に移送する工程、アニオン再生塔の
   アニオン交換樹脂量が所定量残存するような所定レベル
   に設けられた開口からアニオン交換樹脂の調整分をカチ
   オン交換樹脂再生後の空としたカチオン再生塔兼樹脂分
   離塔に直接もしくは前記中間貯槽を迂回して移送する工
   程からなり、該調整分を次回以降の該両樹脂の再生に循
   環利用することを特徴とする混床式脱塩装置におけるア
   ニオン交換樹脂の定量化方法。
3. （３）脱塩塔からカチオン再生塔兼樹脂分離塔に移送さ
   れたカチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂を逆洗に
   より分離後、カチオン再生塔兼樹脂分離塔の所定レベル
   に設けられた開口から大部分のアニオン交換樹脂をアニ
   オン再生塔に移送する装置、該分離境界部に残留するア
   ニオン交換樹脂と該境界部に存在するカチオン交換樹脂
   をアニオン再生塔に移送する装置、およびアニオン再生
   塔のアニオン交換樹脂量が所定量残存するような所定レ
   ベルに設けられた開口からアニオン交換樹脂の調整分を
   カチオン交換樹脂再生後の空としたカチオン再生塔兼樹
   脂分離塔に直接もしくは他の任意の中間貯槽を迂回して
   移送する装置からなり、該調整分を次回以降の該両樹脂
   の再生に循環利用することを特徴とする混床式脱塩装置
   におけるアニオン交換樹脂の定量化装置。
4. （４）脱塩塔からカチオン再生塔兼樹脂分離塔に移送さ
   れたカチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂を逆洗に
   より分離後、カチオン再生塔兼樹脂分離塔の所定レベル
   に設けられた開口から大部分のアニオン交換樹脂をアニ
   オン再生塔に移送する装置、該分離境界部に残留するア
   ニオン交換樹脂と該境界部に存在するカチオン交換樹脂
   を中間貯槽に移送する装置、アニオン再生塔のアニオン
   交換樹脂量が所定量残存するような所定レベルに設けら
   れた開口からアニオン交換樹脂の調整分をカチオン交換
   樹脂再生後の空としたカチオン再生塔兼樹脂分離塔に直
   接もしくは前記中間貯槽を迂回して移送する装置からな
   り、該調整分を次回以降の該両樹脂の再生に循環利用す
   ることを特徴とする混床式脱塩装置におけるアニオン交
   換樹脂の定量化装置。