JPS6018241B2 - スラブの幅多分割方法 - Google Patents
スラブの幅多分割方法Info
- Publication number
- JPS6018241B2 JPS6018241B2 JP15799879A JP15799879A JPS6018241B2 JP S6018241 B2 JPS6018241 B2 JP S6018241B2 JP 15799879 A JP15799879 A JP 15799879A JP 15799879 A JP15799879 A JP 15799879A JP S6018241 B2 JPS6018241 B2 JP S6018241B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- cut
- cutting
- roll
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間スラブを環状突起を有するロールを用いて
切断溝を圧延形成し該溝部に沿って切断するいわゆるロ
ールスリット法を用いてスラブ幅をｎ分割（ｎ≧４）方
法に関するものである。
切断溝を圧延形成し該溝部に沿って切断するいわゆるロ
ールスリット法を用いてスラブ幅をｎ分割（ｎ≧４）方
法に関するものである。
第１図はロールスリット法の原理を示す。１１は熱間ス
ラブ、１２は切断用ロール、１３は環状突起である。
ラブ、１２は切断用ロール、１３は環状突起である。
ロールスリット法では通常３〜５パスをかけて徐々に溝
を深くして切断するものである。第１図では２分割の場
合を示したが、スラブを幅分割することによりブルーム
やピレットを製造するためには、３本以上に多分割する
技術が重要である。
を深くして切断するものである。第１図では２分割の場
合を示したが、スラブを幅分割することによりブルーム
やピレットを製造するためには、３本以上に多分割する
技術が重要である。
多分割を２分割を逐次くり返すことにより実現する方法
は、パス回数の総計が多くなり切断速度が不利となるこ
と、切断の際スラブ切断片に曲がりが生ずるため、２本
目ち脇径の切断片形状が長手方向に中不均一なものとな
る問題がある。
は、パス回数の総計が多くなり切断速度が不利となるこ
と、切断の際スラブ切断片に曲がりが生ずるため、２本
目ち脇径の切断片形状が長手方向に中不均一なものとな
る問題がある。
第２図でスラブを３分割する場合を例に説明する。
２分割の操り返いこより３分割を実現する場合、最初に
２：１に分割した状態をイに示す。
２：１に分割した状態をイに示す。
２１は狭中側切断片、２２は広中側切断片であり、図の
如く曲がりを生ずる。
如く曲がりを生ずる。
口は広中側切断片２２をさらに２分割するための切断溝
２３を圧延した状態を示し、これから２本目、３本目の
切断片の中が長手方向に不均一になることがわかる。逐
次切断方式の欠点を解消するため第３図に示すような複
数個の突起３１〜３４を有する同時切断法が考えられる
。３１，３２の絹と３３，３４の粗の突起高さを等しく
してお仇よ同時にスラブを切断することができる。
２３を圧延した状態を示し、これから２本目、３本目の
切断片の中が長手方向に不均一になることがわかる。逐
次切断方式の欠点を解消するため第３図に示すような複
数個の突起３１〜３４を有する同時切断法が考えられる
。３１，３２の絹と３３，３４の粗の突起高さを等しく
してお仇よ同時にスラブを切断することができる。
第４図は同時多状切断法による切断片を示し、４１，４
３は両端部切断片、４２は中心部切断片である。両端部
の切断片は図の如く曲がりを生ずるが、切断片の中は一
定となるので問題はない。３分割まではこのように同時
に切断することができるが、４分割以上はこの方式で同
時に切断することはできない。
３は両端部切断片、４２は中心部切断片である。両端部
の切断片は図の如く曲がりを生ずるが、切断片の中は一
定となるので問題はない。３分割まではこのように同時
に切断することができるが、４分割以上はこの方式で同
時に切断することはできない。
第５図に４分割の場合、同じ高さの３組の突起５１と５
２，５３と５４，５５と５６を用いる方式を示す。
２，５３と５４，５５と５６を用いる方式を示す。
この方式での代表的な切断状況を第６図に示す。
両端部６１，６４は切断分離するが、中心部Ｓ２，６３
は非常に薄い残厚で結合している。この残厚はロールク
ラウンに起因するものである。このように薄い溝部残厚
で結合した中心部ブロックはもう１パスかけて切断分離
しようとしても成功しないことが多い。その理由は第７
図に示すようなロールスリット法による切断特性による
。グラフの機軸は溝部残厚、縦軸はそれに加える圧下量
である。図に示す如く残厚の０．８倍程度以上の圧下を
かければスラブは切断するが、０．７倍程度以下だとス
ラブは切断せず、ただ溝部残厚が薄くなるだけである。
したがって３組の同じ高さの環状突起を用いて４分割を
詠み最初に分離した両端を除いた中心部の薄い溝部残厚
で結合した部分は、残厚がロールクラウンに起因する程
度の残厚であるため小さすぎて、圧下重を残厚の０．８
倍以上確保することが困難なためである。この発明は、
たとえば鋼スラブの如き、金属板材に、ロールに設けた
環状突起によって圧延溝を形成し、この溝に沿って金属
板材を分断する方法であって、金属板材を４以上に、幅
方向で分割するときの、上に述べた問題を解決するため
になされた。
は非常に薄い残厚で結合している。この残厚はロールク
ラウンに起因するものである。このように薄い溝部残厚
で結合した中心部ブロックはもう１パスかけて切断分離
しようとしても成功しないことが多い。その理由は第７
図に示すようなロールスリット法による切断特性による
。グラフの機軸は溝部残厚、縦軸はそれに加える圧下量
である。図に示す如く残厚の０．８倍程度以上の圧下を
かければスラブは切断するが、０．７倍程度以下だとス
ラブは切断せず、ただ溝部残厚が薄くなるだけである。
したがって３組の同じ高さの環状突起を用いて４分割を
詠み最初に分離した両端を除いた中心部の薄い溝部残厚
で結合した部分は、残厚がロールクラウンに起因する程
度の残厚であるため小さすぎて、圧下重を残厚の０．８
倍以上確保することが困難なためである。この発明は、
たとえば鋼スラブの如き、金属板材に、ロールに設けた
環状突起によって圧延溝を形成し、この溝に沿って金属
板材を分断する方法であって、金属板材を４以上に、幅
方向で分割するときの、上に述べた問題を解決するため
になされた。
その要旨とする処は、熱間スラブを、環状突起を有する
ロールを用いて、切断溝を圧延により形成し、該溝部に
沿って、切断することによって、前記熱間スラブ幅をｎ
分割（ｎ≧４）にするに際し、（ｎ−１）本の切断溝を
形成するための、ロールに設けられる（ｎ一１）細の環
状突起の高さを、相異なる２種以上とし、最も高い環状
突起部で最初に切断分離し、然る後、他の環状突起によ
って付された切断溝を上記熱間スラブを相対的に幅方向
に変位させて前記最も高い環状突起によって順次切断分
離するようにしたことを特徴とするスラブの幅多分割方
法にある。
ロールを用いて、切断溝を圧延により形成し、該溝部に
沿って、切断することによって、前記熱間スラブ幅をｎ
分割（ｎ≧４）にするに際し、（ｎ−１）本の切断溝を
形成するための、ロールに設けられる（ｎ一１）細の環
状突起の高さを、相異なる２種以上とし、最も高い環状
突起部で最初に切断分離し、然る後、他の環状突起によ
って付された切断溝を上記熱間スラブを相対的に幅方向
に変位させて前記最も高い環状突起によって順次切断分
離するようにしたことを特徴とするスラブの幅多分割方
法にある。
以下に、この発明を詳細に説明する。
問題を解決するための中心部未切断部の残厚を残淳の０
．８倍以上の圧下が確実にとれる程度に大きくする必要
がある。
．８倍以上の圧下が確実にとれる程度に大きくする必要
がある。
このため第８図イに示すように中心部の１組の環状突起
８３，８４の高さを両端の２組、８１と８２および８５
と８６の高さよりも上下各々最低４肋程度低くすること
により両端部ａ，ｄが切断分離したときの未切断中心部
ｂ，ｃの溝部残厚が最低８側程度確保されるようにする
。第８図口は、イの中心未切断部ｂ，ｃを端部のいずれ
かの突起に横移動させて切断することを示す図である。
８３，８４の高さを両端の２組、８１と８２および８５
と８６の高さよりも上下各々最低４肋程度低くすること
により両端部ａ，ｄが切断分離したときの未切断中心部
ｂ，ｃの溝部残厚が最低８側程度確保されるようにする
。第８図口は、イの中心未切断部ｂ，ｃを端部のいずれ
かの突起に横移動させて切断することを示す図である。
左右の突起間間隔８１と８３，８３と８５が等間隔であ
れば、図中ｃの部分は噛込時に突起８１，８２，８３，
８４で作られる空間からはみ出ることはないので切断の
支障にはならない。
・以上スラブ中方向４分割を例に説明したが
、５分割以上についても同様である。その場合は、両端
の突起高さだけを他よりも高くしておけばよい。中心禾
切断部〔（ｎ−２）片の連結体〕は両端突起の何れかで
既につけられた圧延溝にそって１本づつ切り離される。
この時はスラブが少し曲がっても、溝が深くついている
ためスラブは溝にそって切断し一定中の切断片が得られ
る。これまでは両端の環状突起高さが一番高い場合につ
いて説明したが、設備スペース等の関係から、両端部以
外の環状突起高さを一番高くすることももちろん差し支
えない。
れば、図中ｃの部分は噛込時に突起８１，８２，８３，
８４で作られる空間からはみ出ることはないので切断の
支障にはならない。
・以上スラブ中方向４分割を例に説明したが
、５分割以上についても同様である。その場合は、両端
の突起高さだけを他よりも高くしておけばよい。中心禾
切断部〔（ｎ−２）片の連結体〕は両端突起の何れかで
既につけられた圧延溝にそって１本づつ切り離される。
この時はスラブが少し曲がっても、溝が深くついている
ためスラブは溝にそって切断し一定中の切断片が得られ
る。これまでは両端の環状突起高さが一番高い場合につ
いて説明したが、設備スペース等の関係から、両端部以
外の環状突起高さを一番高くすることももちろん差し支
えない。
以上の方法により熱間スラブの中一定で形状良好な切断
片への４分割以上の切断が、少ないパス回教で可能とな
る。
片への４分割以上の切断が、少ないパス回教で可能とな
る。
以上述べた説明においては、スラブを幅方向に変位させ
て最も高い環状突起によって、他の環状突起によって付
された切断溝を切断分離するようにしているけれども、
本発明においてはロールを鞠方向に変位させることによ
っても勿論可能であることはいうまでもない。
て最も高い環状突起によって、他の環状突起によって付
された切断溝を切断分離するようにしているけれども、
本発明においてはロールを鞠方向に変位させることによ
っても勿論可能であることはいうまでもない。
第１図はロールスリット法の原理を示す正面図、第２図
はスラブの３分割方法を示す図でイは２：１に分割する
状態、口は広中側の切断片を２分割する状態を示す。 第３図はスラブの３分割同時切断法を示す正面図、第４
図は３分割同時切断による切断片の状態を示す。第５図
は同一高さの環状突起を用いた４分割方法を示す正面図
、第６図は第５図の方法による切断状況を示す説明図、
第７図は圧下量と溝部残厚の関係を示す図表、第８図は
本発明方法を示すもので両端の環状突起高ごの高いロー
ルによる４分割方式を例示する正面図である。１１・・
・・・・熱間スラブ、１２・・・・・・切断ロール、１
３・・・・・・環状突起、２１・・・・・・狭中側切断
片、２２・・・・・・広中側切断片、２３・・・・・・
切断溝、３１〜３４・・・・・・環状突起、４１，４３
・・・・・・両端部切断片、４２・・・・・・中心部切
断片、５１〜５６・・・・・・環状突起、６２，６３…
…中心部未切断片、８１，８２，８５，８６・・・・・
・両端部環状突起、８３，８４・・・・・・中心部環状
突起。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
はスラブの３分割方法を示す図でイは２：１に分割する
状態、口は広中側の切断片を２分割する状態を示す。 第３図はスラブの３分割同時切断法を示す正面図、第４
図は３分割同時切断による切断片の状態を示す。第５図
は同一高さの環状突起を用いた４分割方法を示す正面図
、第６図は第５図の方法による切断状況を示す説明図、
第７図は圧下量と溝部残厚の関係を示す図表、第８図は
本発明方法を示すもので両端の環状突起高ごの高いロー
ルによる４分割方式を例示する正面図である。１１・・
・・・・熱間スラブ、１２・・・・・・切断ロール、１
３・・・・・・環状突起、２１・・・・・・狭中側切断
片、２２・・・・・・広中側切断片、２３・・・・・・
切断溝、３１〜３４・・・・・・環状突起、４１，４３
・・・・・・両端部切断片、４２・・・・・・中心部切
断片、５１〜５６・・・・・・環状突起、６２，６３…
…中心部未切断片、８１，８２，８５，８６・・・・・
・両端部環状突起、８３，８４・・・・・・中心部環状
突起。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- １ 熱間スラブを、環状突起を有するロールを用いて、
切断溝を圧延により形成し、該溝部に沿つて、切断する
ことによつて、前記熱間スラブ幅をｎ分割（ｎ≧４）に
するに際し、（ｎ−１）本の切断溝を形成するための、
ロールに設けられる（ｎ−１）組の環状突起の高さを、
相異なる２種以上とし、最も高い環状突起部で最初に切
断分離し、繕る後、他の環状突起によつて付された切断
溝を上記熱間スラブを相対的に幅方向に変位させて前記
最も高い環状突起によつて順次切断分離するようにした
ことを特徴とするスラブの幅多分割方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15799879A JPS6018241B2 (ja) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | スラブの幅多分割方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15799879A JPS6018241B2 (ja) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | スラブの幅多分割方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5680302A JPS5680302A (en) | 1981-07-01 |
| JPS6018241B2 true JPS6018241B2 (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=15662002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15799879A Expired JPS6018241B2 (ja) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | スラブの幅多分割方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018241B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993005897A1 (en) * | 1990-08-20 | 1993-04-01 | Nkk Corporation | Method of manufacturing metal bars and apparatus therefor |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2122626C (en) * | 1991-11-04 | 1998-12-08 | Giichi Matsuo | Method and apparatus for simultaneously forming four metal rounds |
| TR26809A (tr) * | 1992-02-14 | 1994-08-08 | Nippon Kokan Kk | Metal cubuklarin üretilmesi icin bir yöntem ve tertibat |
-
1979
- 1979-12-07 JP JP15799879A patent/JPS6018241B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993005897A1 (en) * | 1990-08-20 | 1993-04-01 | Nkk Corporation | Method of manufacturing metal bars and apparatus therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5680302A (en) | 1981-07-01 |
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