JPH04100935A - フアンシーヤーンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） 本発明は、マルチフィラメント系を流体処理し。

部分的に明瞭なスラブ部を有するファンシーヤーンを製
造する方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、マルチフィラメント糸を流体処理してファンシー
ヤーンを製造する方法は、特公昭４５１５２１９号公報
、特公昭６３−１４１０３号公報等で種々の提案がなさ
れている。

まず、特公昭４５−１５２１９号公報には、マルチフィ
ラメント系に部分的にアーチ状部を形成させ１次いで、
アーチ状部の基端部を絡ませた後、糸条本体と平行にし
て一体化し、３重糸層部分を間歇的に形成させる飾り糸
の製造方法が開示されている。

この方法は、２つの空気噴流作用を有するノズルを用い
て、一定のオーバーフィード量で走行しているマルチフ
ィラメント糸に対し、垂直方向から圧縮空気を常に噴射
して下方向にアーチ状部を形成させ２次いで横方向より
圧縮空気を間歇的に噴射して了−チ状部の基端部のフィ
ラメント同士を結合させた後、引取ローラを介して流体
処理を施すものである。

しかしながら、この方法では、明瞭なスラブ部を部分的
に形成させることはできるが、中間工程ではアーチ状部
の基端部のみを交絡させるためノズルの通糸孔から突出
するガイド等にアーチ状部が引っ掛かり、加工操業性が
低下するという問題があった。

方、特公昭６３−１４１０３号公報には、流体噴射加工
において、糸条に一時的に抵抗を与えて流体噴射ノズル
への糸条供給量を変化させ、スラブ部を間歇的に形成す
るファンシーヤーンの製造方法が開示されている。

この方法は、供給ローラと流体噴射ノズルとの間で一時
的に走行中の糸条に抵抗を付与し、抵抗を付与する位置
と供給ローラとの間で過剰供給された糸条を負圧吸引流
により吸い込ませて滞留した糸道を形成し１次いで、糸
条から抵抗を解除して、流体噴射ノズルの噴昌力により
滞留した糸条を前進させて糸条の糸道を元の状態に復帰
させることにより流体噴射ノズルへの糸条供給量を変化
させ、ファンシーヤーンを製造する方法である。

しかしながら、この方法では、スラブ部形成時に糸条が
一時的に過供給されるのでスラブ部の交絡が低下し、得
られるファンシーヤーンのスラブ部は大きなループが多
数集積した形態となり、このため、構成フィラメント間
の空隙が大きいものとなる。したがって、スラブ部は糸
条の段階では太くみえても、この糸条を織物にすると、
隣接する経糸や緯糸の抑圧により前記空隙が消失乃至縮
小されてスラブ部が小さくなる等、スラブ部の形態堅牢
性が悪く、このため布帛上で表面効果を有効に発現でき
ないという問題があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記した従来の問題点を解消し　スラブ部が
明瞭で、しかも形態堅牢性がよく、さらには加工安定性
にも優れたファンシーヤーンの製造方法を提供すること
を技術的な課題とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記の課題を解決するた杓に鋭意検討し
た結果、走行糸条に一時的に抵抗を付与して形成させた
滞留糸条全体を交絡した後、流体噴射加工を施せば、糸
条表面にループ毛羽を有する明瞭かつ締まったスラブ部
を有するファンシャーンを安定して製造できることを知
見して本発明に到達した。

すなわち１本発明は、マルチフィラメント糸を供給ロー
ラと引取ローラとの間で一定のオーバーフィード率で供
給しながら流体噴射ノズルによって流体噴射加工を施す
加工法において、前記流体噴射ノズルと供給ローラとの
間に間歇的に作用する抵抗体を設け、抵抗付与時に抵抗
体と供給ローラとの間で弛む糸条を負圧吸引してアーチ
状に滞留した糸道を形成させ１次いで、滞留した糸条の
基部に圧縮空気を噴射して滞留糸条をほぼ全長にわたっ
て交絡させた後、流体噴射加工を施すことを特徴とする
ファンシーヤーンの製造方法を要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

第１図は１本発明の一実施態様を示す概略工程図である
。第１図において、マルチフィラメント糸Ｙ１は、供給
ローラ１より一定のオーバーフィード率で供給され、流
体噴射ノズル５で流体噴射加工を施された後、引取ロー
ラ６により次工程へと送り出される。この場合、マルチ
フィラメント糸Ｙ１には、抵抗体４の作動による抵抗付
与によって抵抗体４と供給ローラ１との間で弛みが生じ
る。この弛む糸条が、流体処理ノズル３が組み込まれた
負圧吸引装置２の入口側イと出口側ハより吸引され、ア
ーチ状に滞留した糸道イ１１ロ、ハ形成する。

次いで、抵抗体４の抵抗解除前もしくは抵抗解除と同時
に、流体処理ノズル３の流体導入孔７より滞留した糸道
の基部に圧縮空気を噴射し、滞留した糸条の基部を基点
として、アーチ状部のほぼ全長にわたって交絡が付与さ
れるまで噴射を続け。

糸条表面に突き出た２重部形態の部分を得る。

引き続き、上記糸条に流体噴射ノズル５で流体噴射加工
を施し、前記２重部が走行糸条に折り重なった状態で交
絡させ、３重部の太さを有するスラブ部を形成するとと
もに、糸条表面にループ毛羽を付与する。このような操
作を繰り返すことにより、糸条の長手方向に間歇的なス
ラブ部を有するファンシーヤーンを製造することができ
る。

次に、第２図は９本発明の他の実施態様を示す概略工程
図である。第２図において、２本のマルチフィラメント
糸Ｙ、、Ｙ２は、供給ローラ１，８によって流体噴射ノ
ズル５に供給され、流体噴射加工が施された後、引取ロ
ーラ６によって次工程に送られる。

ここで、マルチフィラメント糸Ｙ１には、第１図で説明
したのと同様の操作が施され、糸条表面に突き出た２重
部形態の糸条を得た後、流体噴射ノズル５に供給される
。そして、流体噴・射ノズル５内部で、他のマルチフィ
ラメント糸Ｙ２とともに流体噴射加工が施され、糸条表
面に突き出た２重部が糸条Ｙ、、Ｙ、と混繊、交絡され
、形態堅牢性に優れたスラブ部を形成するとともに、糸
条表面にループ毛羽を有したファンシーヤーンを得る。

本発明においては、アーチ状に滞留した糸道イア０、ハ
を形成させた糸条のほぼ全長にわたって交絡を付与する
ことが重要であり、アーチ状部に未交絡部が残ると、未
交絡部が負圧吸引装置の糸条比口側ガイドに引っ掛かり
、糸切れが生じて加工操業性が低下する。

滞留したアーチ状部を全長にわたって交絡させるには、
アーチ状部の先端口が流体処理ノズルを通過するまで流
体を噴射させればよい。

本発明において使用するマルチフィラメント系としては
、ポリエステル、ポリアミド等のポリマー及びこれらの
コポリマー、ブレンドポリマー等から得られる熱可塑性
合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維
のフィラメント系。

捲縮糸等が挙げられる。

本発明における供給系は、１本でも２本以上を引き揃え
て用いてもよく、さらに、オーバーフィード率の異なる
２本以上の糸条を供給して、芯鞘構造にしてもよい。

本発明で使用される流体処理ノズルとしては。

インクレース用ノズル又はラスランノズル等。交絡処理
が可能なノズルであれば何れでもよく、また、流体噴射
ノズルとしては、交絡とループ毛羽を形成し得るノズル
であれば特に限定されるものではない。

なお、流体処理ノズルの間歇流体噴射は１例えば、電磁
弁を用いて行い、この電磁弁の制御はフィルム、磁気テ
ープ、コンピュータ等を用いた自動制御装置によって行
うことができる。

本発明で糸条に抵抗を付与する抵抗体としては糸条に対
し４間歇的に抵抗を付与できる装置であればいかなるも
のでもよい。また、抵抗体の抵抗付与、抵抗解除の切り
換えは、コンピュータ等の自動制御装置によってプログ
ラミング制御することが可能であり、抵抗付与、解除の
時間を制御することによってスラブ部の長さ及びスラブ
部の出現頻度等を任意に調節することができる。

（実施例） 次に９本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１〜３ マルチフィラメント糸を、第１図（実施例１゜２）又は
第２図（実施例３）に示す工程に従い。

第１表に示す条件で加工し、ファンシーヤーンを第 表 得た。

実施例１〜３は、いずれも糸切れもなくて加工操業性は
良好であり、また、得られたファンシーヤーンは、何れ
も糸条の長手方向に明瞭かつ形態堅牢性のよいスラブ部
を有し、糸条表面には多数の緻密化したループ毛羽が形
成されたものであった。

これらのファンシーヤーンを緯糸に使用し、ＷＪＬにて
製織したが、パッケージからの糸解舒性は良好であり、
また、得られた織物は、ファンシー効果に優れたもので
あった。

（発明の効果） 上述したように１本発明は、流体噴射ノズル抵抗体、流
体処理ノズル、負圧吸引装置の特性を巧みに活用したも
のであり１本発明によれば、１本のマルチフィラメント
糸を供給系としても、三重部で形成された明瞭かつ形態
堅牢性に優れたスラブ部を有するファンシーヤーンを安
定して容易に製造することができ、しかもファンシーヤ
ーンの表面に緻密化したループ毛羽を多数付与すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の一実施態様を示す概略工程図であり
、第２図は１本発明の他の実施態様を示す概略工程図で
ある。 Ｙｌ、Ｙ２　　：　　マルチフィラメント糸１．８　゛
　供給ローラ ２　　：　負圧吸引装置 ３　　：　流体処理ノズル ４　　：　抵抗体 ５　　：　流体噴射ノズル ６　　　：　引取ローラ ７　　：　流体導入孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）マルチフィラメント糸を供給ローラと引取ローラ
   との間で一定のオーバーフィード率で供給しながら流体
   噴射ノズルによって流体噴射加工を施す加工法において
   、前記流体噴射ノズルと供給ローラとの間に間歇的に作
   用する抵抗体を設け、抵抗付与時に抵抗体と供給ローラ
   との間で弛む糸条を負圧吸引してアーチ状に滞留した糸
   道を形成させ、次いで、滞留した糸条の基部に圧縮空気
   を噴射して滞留糸条をほぼ全長にわたって交絡させた後
   、流体噴射加工を施すことを特徴とするフアンシーヤー
   ンの製造方法。