JPH04281030A - フアンシーヤーンおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸条の長手方向に嵩高
性の部分と非嵩高性の部分が交互にランダムに存在する
フアンシーヤーンおよびその製造方法に関し、さらに詳
しくは、各部分の長さ、太さは任意であり集束性に優れ
たフアンシーヤーンおよびその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、マルチフイラメント糸条を用いた
編織物製品は伸縮性、嵩高性、防しわ性など機能的に優
れた特徴を持ち合せていることから、衣料品に占める位
置を確立してきた。しかしながら近年、前記従来のマル
チフイラメント糸条による編織物製品はその単調な外観
や風合の点で消費者に敬遠される傾向が強まり、自然な
長さ斑や太さ斑からくる変化に富んだ表面効果と新鮮な
風合が強く望まれてきた。これらの問題点を解決する従
来技術として、例えば、特開昭５６−１２３４２８号公
報、特開昭５６−１２３４２７号公報が提案されている
。

【０００３】これは、滞留時において負圧吸引の方法を
用いた場合のフアンシーヤーンの製造方法に関するもの
であり、特開昭５６−１２３４２８号公報では、滞留時
に負圧吸引のチューブを糸道に設けているため、装置が
邪魔になり糸掛けが困難であったり、負圧吸引により糸
がもつれて糸切れしやすくなることから、操業性が低下
することがあり実用的ではない。さらに得られたフアン
シーヤーンのストレート部は、集束作用を受けないので
単繊維の分離を生じ易く、後工程通過性を低下させたり
、こなれが不充分になり染着差を生じるなど、コスト高
の原因になったり、品質の安定性に欠くものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したような点に鑑み、従来のフイラメント糸の優れた機
能や特徴を失わず、しかもフイラメント糸条の糸長手方
向に間歇的に任意の長さ、太さでループや絡まりあるい
はたるみなどを付与させた自然味豊かな変化のある糸形
態を有するフアンシーヤーンおよびその製造方法を提供
せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
本発明のフアンシーヤーンおよびその製造方法は、以下
の構成からなる。すなわち、糸条の長手方向に嵩高性の
部分と非嵩高性の部分が交互に存在するフアンシーヤー
ンであって、嵩高性の部分は多数のループ、絡まり、あ
るいはたるみを有した部分であり、非嵩高性の部分はス
トレート部で交絡した部分であって、各部分の長さは糸
条の長手方向にランダムであることを特徴とするフアン
シーヤーンである。

【０００６】上記のフアンシーヤーンは、マルチフイラ
メント糸条に流体噴射処理を施し、ループやたるみの嵩
高性を付与する糸加工法において、噴射貯留処理を施し
ながら流体噴射処理を間歇的に行い、次いで流体交絡処
理することによって得ることができる。

【０００７】以下、さらに詳しく本発明について説明を
する。まず、フアンシーヤーンについて、嵩高性の部分
は流体噴射処理を受けてなる多数のループや絡まり、あ
るいはたるみから構成された部分である。上記の嵩高性
の部分の糸長さは、間歇作用時間や加工速度および過剰
供給率、流体噴射圧力などによって決まり、通常、短い
長さの部分のもので２〜３ｃｍ、長いもので数１０ｃｍ
の長さを有する。また、嵩高性の部分の太さについて、
単糸条のマルチフイラメント糸のストレート部を１とす
るならば見掛け糸径から１．５〜３．０倍の範囲にある
のが好ましい。

【０００８】なお、嵩高性の部分における長さと太さは
、規則的あるいは不規則的ないわゆるランダム性のある
ものである。また、長さと太さの組み合わせは最終製品
の用途によって適宜選ぶことである。上記の嵩高性の部
分の形状は紡錘形状からなっているので、自然感のある
外観を有する。特に、嵩高部分より非嵩高部分の糸長さ
が長い組み合わせが好ましく、平均長さ比率では１：２
〜１：１００の範囲が優れており、上品で自然的に見え
る。なおこの比率は、後述する図２に示した流体の噴射
、停止を行う制御装置９つまりコンピュータ制御によっ
て容易に変更できるものである。

【０００９】布帛の風合は、フイラメント糸の生糸を基
にするが、ムラ部の存在によりスパンライクな風合にな
る。用いるフイラメント糸のデニールが細くなれば柔ら
かいタッチに、収縮率の異なる単繊維フイラメント糸を
もちいるとふくらみ感のある製品を得ることができる。 非嵩高性の部分はストレート部であって、交絡によって
集束された部分である。これは、流体噴射処理を受けな
い開繊しやすいストレート部を、交絡処理によって集束
させたものである。

【００１０】嵩高性の部分と非嵩高性の部分は、それぞ
れが任意の長さ、太さで糸長手方向に存在しているが、
長さの交互周期は規則的あるいは不規則的のいずれであ
ってもよい。しかし、前者の方は、人工的な感覚の表面
効果となるので、後者の方が自然感のある表面が得られ
るので好ましい。

【００１１】次に、本発明のマルチフイラメント糸条は
、熱可塑性合成繊維や半合成繊維のいずれであってもよ
い。しかし、熱可塑性合成繊維のうちポリエステル糸や
ポリアミド糸が好ましく、特に、デニールミックス糸、
収縮差混繊糸、変形断面糸、などあるいはそれぞれを組
み合わせた複合型のマルチフイラメント糸などが風合、
表面効果の点で優れているのでより好ましい。本発明の
糸形態外観図の一例を図１に示した。イは非嵩高性のス
トレート部分を、ロは嵩高性の部分をそれぞれ示した。

【００１２】次に、製造方法について説明する。マルチ
フイラメント糸条に間歇的に流体噴射処理を施すことに
より、ループやたるみの嵩高部をフアンシー的に付与す
る加工法であって、一対の供給ローラと引取りローラと
によって形成された加工系において、一定の過剰供給率
で走行するマルチフイラメント糸条は、走行順に噴射貯
留ノズル−乱流処理ノズル−交絡ノズルを設けた加工域
へ供給される。

【００１３】ここで、乱流処理ノズルを間歇的に作用さ
せると、流体が噴射中はループやたるみの嵩高部を形成
するが、流体の噴射停止中は走行するマルチフイラメン
ト糸条の過剰供給糸量を噴射貯留ノズルが大気中への噴
射放出し、一時的に貯留し、ループやたるみの嵩高部を
形成せず、非嵩高部を形成するのである。再び流体が噴
射すると、ループやたるみの嵩高部を形成し、この作用
を間歇的に繰り返すのである。

【００１４】一般に乱流処理の停止時間が長くなると、
ループやたるみの嵩高部分の糸長は長くなり、過剰供給
率が多くなると、ループやたるみの嵩高部分の太さが太
くなり、糸の嵩高性にムラのあるフアンシーヤーンを製
造することができる。これらの間歇的な作用を不規則的
に制御することにより、自然感のある長さムラや太さム
ラを有るフアンシーヤーンを製造することができる。

【００１５】具体的に図面に基づいて説明する。まず図
２において、マルチフイラメント糸条１を、一対の供給
ロ−ラ２から引取りローラ１２との間を一定の過剰供給
率になるように設定し、マルチフイラメント糸条１が走
行する順に、エゼクタノズル３、ガイド４、噴射ノズル
５、ガイド６、水付与装置７、乱流処理ノズル１０、交
絡ノズル１１を設けた加工域に供給する。

【００１６】該マルチフイラメント糸条１は、ポリアミ
ド、ポリエステル等の合成繊維やアセテート、レーヨン
等の半合成繊維である。中でも、ポリアミドやポリエス
テルのマルチフイラメント糸条がムラ形成に適しており
、構成フイラメント数の多い方が、（例えば、７５デニ
ールのマルチフイラメント糸条では、３６本以上）、ま
た丸型よりＹ型、三角などの異形断面の方が太さムラ部
を形成しやすいので好ましく、さらにデニールミックス
、収縮差混繊などを組み合わせることにより、高品質の
製品を得ることができる。

【００１７】乱流処理ノズル１０を間歇的に作用させる
とき、エゼクタ３、噴射ノズル５は常時作用させておく
が、マルチフイラメント糸条１の糸道を確保するだけの
圧力作用があればよい。つまり乱流処理作用の停止中の
糸量貯留は必要最小限の低い圧力であればよい。例えば
、７５デニールのマルチフイラメント糸条では０．１〜
２ｋｇ／ｃｍ２　の低圧力が適している。

【００１８】図３において、乱流処理ノズル１０を作用
させると、糸道は１５のようにストレート状態となり、
作用を停止させると噴射ノズル５の影響で１４のように
円弧をえがき、噴射貯留することができる。そのため、
糸道は１６のように間歇処理に応じて振動するものであ
る。

【００１９】乱流処理ノズル１０を間歇に作用するには
、電磁弁８による流体の噴射、停止を制御装置９で行う
のである。なお、水付与装置７は、ループやたるみの安
定形成に効果を発揮する。間歇的に作用を与えた後、交
絡処理ノズル１１で糸条に交絡を与えた後、チーズ１３
に巻き上げるのである。

【００２０】交絡処理は別工程で行なってもよいが、乱
流処理の流体噴射停止中の糸条に集束性を与えたり、水
付与した糸条の水を吹き飛ばし、ローラへの糸巻き付き
を阻止するために、乱流処理と同一過剰供給内で行なう
ことが好ましい。なお、応用例として、乱流処理ノズル
の代わりに、ループ、絡まり、あるいはたるみを形成と
得るものであれば、交絡型ノズルを用いてもよい。さら
に、チーズ１３に巻き上げる前に再熱セットを施したり
することができる。また、噴射ノズル５を省きエゼクタ
ノズル３のみを噴射貯留ノズル代わりに用いてもよい。

【００２１】

【実施例】図２に示す加工工程によって下記の条件で加
工を行なった。 供給糸条　　ポリエステルフイラメント糸７５デニール
７２フイラメント 三角断面糸 過剰供給率　　＋５％ エゼクタノズル一定圧力　　　　　　　　０．５ｋｇ／
ｃｍ２　乱流処理ノズル圧力　　　　　　　　　　　　
６．０ｋｇ／ｃｍ２　乱流処理ノズル平均処理時間　　
　　　　５０ｍｓｅｃ乱流処理ノズル平均非処理時間　
　１５０ｍｓｅｃ引取りローラ速度　　　　　　　　　
　　　　　３００ｍ　／ｉｎ交絡処理ノズル圧力　　　
　　　　　　　　　２．５ｋｇ／ｃｍ２　処理時間のバ
ラツキ（ランダム）　　０〜５０ｍｓ上記条件で得られ
た糸条の嵩高部分の長さは、平均１２ｃｍ、太さは１５
２デニール、非嵩高部分の長さは平均１１５ｃｍ、太さ
は７６デニール、非嵩高部分に挿入されている交絡数は
１ｍあたり１０５個であった。当該糸を織物の緯糸に用
いたところ、自然なムラ感のあるシャンタン調の外観で
スパンライクな風合いを有する製品を得た。

【００２２】

【発明の効果】以上述べた通りの本発明のフアンシーヤ
ーンによれば、多数のループ、絡まり、たるみを有する
嵩高部分と非嵩高性の部分とが、糸条の長手方向に交互
に存在するフアンシーヤーンであって、非嵩高部分はス
トレートな生糸の部分であるが、わずかながらふくらみ
のある交絡部が認められ、集束性は高く単糸条であって
も、開繊することは少ないので、解舒性や製編織性の工
程通過性は良好で、編織物の表面や組織の美感に優れて
おり、また、嵩高部分と非嵩高部分の糸の太さや長さの
バラツキが自然な美的効果の優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明によるフアンシーヤーンの一例を示
す外観図である。

【図２】　　本発明の製造方法の一例を示す工程図であ
る。

【図３】　　図２における噴射貯留部の詳細説明図であ
る。

【符号の説明】

１：マルチフイラメント糸条 ２：一対の供給ローラ ３：エゼクタノズル ４：ガイド ５：噴射貯留ノズル ６：ガイド ７：水付与装置 ８：電磁弁 ９：制御装置 １０：乱流処理ノズル １１：交絡ノズル １２：引取りローラ １３：チーズ １４：円弧 １５：ストレート状態 １６：振動状態

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　糸条の長手方向に嵩高性の部分と非嵩
   高性の部分が交互に存在するフアンシーヤーンであって
   、嵩高性の部分は多数のループ、絡まり、あるいはたる
   みを有した部分であり、非嵩高性の部分はストレート部
   で交絡した部分であって、各部分の長さは糸条の長手方
   向にランダムであることを特徴とするフアンシーヤーン
   。
2. 【請求項２】　　マルチフイラメント糸条に流体噴射処
   理を施し、ループやたるみの嵩高性を付与する糸加工法
   において、噴射貯留処理を施しながら流体噴射処理を間
   歇的に行い、次いで流体交絡処理することを特徴とする
   フアンシーヤーンの製造方法。
3. 【請求項３】　　流体噴射処理を施した後、流体交絡処
   理を同一過剰供給内で施すことを特徴とする請求項２記
   載のフアンシーヤーンの製造方法。