JPH04102675U - 流体塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高粘性流体を粘性の差による塗布量のバラツ
キなく、一定量ずつ塗布することを目的としている。 【構成】 高粘性流体を付着させる凹部を有するバー
と、該凹部が該流体の貯蔵タンクの内部と外部との間で
ブッシュを介して移動するように該バーを往復駆動する
駆動機構と、該貯蔵タンク内で該凹部に向かって該流体
を移動させる押圧機構と、先端に開口部を有し前記凹部
に付着した流体を該開口部に取込むロッドとを備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、グリス等の高粘性流体を定量ずつ塗布する流体塗布装置に関する。

【０００２】 カセットデッキ等のセットには回転もしくはスライド部分が多く、そのような 可動部分には組立時に少量のグリスを塗布して動作を円滑にする。この塗布工程 を自動化するには、各塗布点に定量のグリスを供給する技術の確立が重要である 。

【０００３】

【従来の技術】

従来、グリス等の高粘性流体を定量塗布するには、例えば図６のようなシリン ダ１００を用い、圧縮エアで内部のパッキン１０１を前進させることによりノズ ル１０２からシリンダ内部のグリス１０３を吐出する方法をとる。１０４はノズ ル１０２から吐出されたグリスである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

図６の構成ではグリス１０３の粘度が温度等によって変化すると、同じ圧力の 圧縮エアを導入してもパッキン１０１の進み量が変化し、吐出されるグリス１０ ４の量にバラツキが生ずる欠点がある。

【０００５】 本考案はこの点を改善しようとするものであり、高粘性流体を粘性の差による 塗布量のバラツキなく、一定量ずつ塗布することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

図１は本考案の原理図であり、グリス等の高粘性流体を付着させる凹部２を有 するバー３と、凹部２が貯蔵タンク４の内部と外部との間でブッシュ５を介して 移動するようにバー３を往復駆動する駆動機構６と、貯蔵タンク４内で凹部２に 向かって流体１を移動させる押圧機構７と、先端に開口部８を有し凹部２に付着 した流体１を開口部８に取込むロッド９とを備える。

【０００７】

【作用】

押圧機構７は凹部２が貯蔵タンク４内にあるときに、図２（ａ）に示すように 矢印Ａ方向に凹部２に向かって流体１を移動させ、凹部２に流体１を付着させる 。凹部２に付着された流体１は、図２（ｂ）に示すようにバー３の矢印Ｂ方向へ の移動によりブッシュ５でこされて凹部２で規制される一定量だけ分離して、貯 蔵タンク４から取出される。

【０００８】 そして、凹部２が所定位置まで移動されると、ロッド９が図２（ｃ）に示すよ うに矢印Ｃ方向に移動し、凹部２により取出された流体１はロッド先端の開口部 ８に取込まれる。

【０００９】 この状態で、例えば軸１０に流体１を塗布する場合には、図２（ｄ）に示すよ うに開口部８内に軸１０が嵌り込む位置までロッド９をさらに移動し、ロッド９ を図示せぬ回転機構により回転させて軸１０に流体１を塗る。これで１回の塗布 作業を終了し、再び凹部２を貯蔵タンク４内に移動して凹部２に流体１を付着さ せる。

【００１０】 本考案の流体塗布装置は、凹部２の容量で決まる一定量の流体１を貯蔵タンク ４から取出し、これをロッド先端の開口部８に取込んで塗布するようにしたので 、１回当りの塗布量が流体１の粘度の差によって左右されずに済む。

【００１１】

【実施例】

図３は本考案の一実施例を示す構成図で、グリス１１を貯蔵タンク１４から一 定量ずつ分離して取出す分離部２０と貯蔵タンク１４から取出したグリス１１を 塗布する塗り部３０とから構成される。

【００１２】 図４は分離部２０の詳細図で、（ａ）はタンク１４の横断面図、（ｂ）はタン ク１４の縦断面図である。分離部２０は、グリス１１を取出すバー１３、バー１ ３を往復駆動する駆動機構１６、タンク１４に取付けられバー１３が挿通される 開口を有するブッシュ１５、及びタンク１４の左右側面及び上部に取付けられた 押圧機構１７からなる。

【００１３】 さらに、駆動機構１６はタンク１４の下面に固定されたエアシリンダ２１と、 エアシリンダ２１の軸２２の先端とバー１３の先端とを連結する平板２３とを備 え、押圧機構１７は図４に示すようにタンク１４の左右側面及び上部に固定され たエアシリン．２４と、各エアシリンダ２４によってそれぞれ押圧駆動される押 圧板２５とを備える。

【００１４】 図５は塗り部３０の詳細図であり、塗り部３０は取付板３１に取付けられたロ ータリアクチュエータ３２とエアシリンダ３３、ロータリアクチュエータ３２に より回転されるロッド１９、及びロッド１９内に設けられてエアシリンダ３３に より押下される可動ピン３４から構成される。

【００１５】 ロッド１９の基部はロータリアクチュエータ３２の軸３５に固定されており、 ロッド１９はロータリアクチュエータ３２により往復回転される。またロッド１ ９の基部には長孔３７が設けられており、長孔３７にはロッド１９の基部を貫通 するように棒３８が通されている。ロッド１９の基部内にはばね３９により上方 にバイアスされた可動ピン３４が設けられており、可動ピンは棒３８に当接して 静止している。

【００１６】 これにより、エアシリンダ３３の軸３６を下降させて棒３８を押下することに より、可動ピン３４がばね３９の弾性力に抗して押下され、また軸３６を元の位 置に戻せばばね３９の弾性力により可動ピン３４は元の位置に戻る。

【００１７】 尚、可動ピン３４は例えば平板上のワーク上にグリス１１を塗布するために、 ロッド１９の先端に設けられた開口部１８に取込んだグリスをワーク上に押し出 すものである。また取付板３１はＸ，Ｙ，Ｚ方向に移動可能な図示せぬ装置に取 付けられ、所望の方向へ搬送される。

【００１８】 以下、動作について説明する。前述のように、凹部１２が貯蔵タンク１４内に あるとき、エアシリンダ２４により押圧板２５が凹部１２に向かって駆動され、 これによりグリス１１を移動させて凹部１２に付着させる。そして、バー１３が エアシリンダ２１により引出され、凹部１２に付着されたグリス１１はブッシュ １５でこされて凹部１２で規制される一定量だけ分離して、タンク１４から取出 される。

【００１９】 その後、凹部１２が所定位置まで移動されると取付板３１が移動し、凹部１２ により取出されたグリス１１はロッド先端の開口部１８に取込まれる。

【００２０】 この状態で、前述のように軸に対してグリス１１を塗布する場合には、開口部 １８に該軸が嵌り込む位置まで取付板３１を移動し、ロータリアクチュエータ３ ２によりロッド１９を回転させて該軸にグリス１１を塗る。また平板上のワーク 上にグリス１１を塗布する場合には、取付板３１を塗布位置まで移動させた後、 エアシリンダ３３を駆動し棒３８を介して可動ピン３４を押下することにより、 開口部１８に取込まれたグリス１１が押し出される。

【００２１】 以上で１回の塗布作業が終了し、再び凹部１２をタンク１４内に移動して凹部 １２にグリス１１を付着させると共に、取付板３１を移動させてロッド１９を元 の位置に戻す。

【００２２】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、凹部の容量で決まる一定量の流体を貯蔵タ ンクから取出し、これをロッド先端の開口部に取込んで塗布するようにしたので 、１回当りの塗布量が流体の粘度の差によって左右されずに済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の原理図である。

【図２】本考案の動作説明図である。

【図３】本考案の一実施例を示す構成図である。

【図４】分離部２０の詳細図である。

【図５】塗り部３０の詳細図である。

【図６】従来の流体塗布装置の説明図である。

【符号の説明】

１ 流体 ２ 凹部 ３ バー ４ 貯蔵タンク ５ ブッシュ ６ 駆動機構 ７ 押圧機構 ８ 開口部 ９ ロッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 高粘性流体を付着させる凹部を有するバ
   ーと、該凹部が該流体の貯蔵タンクの内部と外部との間
   でブッシュを介して移動するように該バーを往復駆動す
   る駆動機構と、該貯蔵タンク内で該凹部に向かって該流
   体を移動させる押圧機構と、先端に開口部を有し前記凹
   部に付着した流体を該開口部に取込むロッドとを備えた
   ことを特徴とする流体塗布装置。