JPH0660716B2 - グリ−ス塗着方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、部材間の接触部位における機械的動作を円滑
に保持するためのグリースの塗着方法に関するものであ
り、特に組成成分が分離し易いグリースを定量塗着する
方法に関する。

（従来技術） 従来、機械部材の例えば摺動部やベアリング部分などに
おいて、部材間の接触部位にグリースなどの潤滑手段を
介在させることは種々の分野で汎用されている。このグ
リースは、一般に粘性が高く所望する部位に所望量設け
ることが比較的困難であるために種々の方法が採用され
ているが、その中の１つに第４図に示すような装置を使
った方法がある。

第４図に概略的に示す装置は、グリースを密閉系を用い
て定量間欠的に自動供給するものであり、例えば磁気テ
ープカセットのテープ走行案内用の回転ローラの支軸に
グリースを塗布するのに用いられている。

この装置は第４図に示すように、エアーシリンダによっ
て動作する塗着ヘッド３０に、グリース送油管４０によ
りグリース２０を貯蔵したグリースタンクが接続され密
閉系である。そして、塗着ヘッド３０は大胴部３１、大
胴部３１内を移動可能なプランジャ３２、プランジャ３
２の先端部分に位置する押出しピン３３、大胴部３７の
外周面から突出した塗着ノズル３７等から構成されてお
り、エアーシリンダ４０の押圧と各ストッパ４１、４２
により塗着ヘッド３０の各部材が適宜動作して、グリー
ス２０の定量吐出が自動的にできるようになっている。

さらに、詳しく第４図に示す装置の動作について述べる
と、塗着ヘッド３０の動作は、エアーシリンダ４０によ
りその全体が前進し（矢印Ｘ方向）第１ストッパー４１
によって所定量移動して大胴部３１が停止するが、プラ
ンジャ３２はひきつづき前進する。さらに前進したプラ
ンジャ３２はその先端に配設された押出しピン３３が第
２ストッパー４２に押されてグリース溜３４内に進入す
る。このときすでに送油管３８系とグリース溜３４とを
連通する連通口３５は、大胴部３１とプランジャ３２の
位置ずれにより閉蓋されており、一方グリース溜３４は
連通口３６により塗着ノズル３７に連通されている。

従って、押出しピン３３の進入によってグリース２０は
塗着ノズル３７から適宜量吐出し、支軸１４に塗着され
る。又、その後塗着ヘッド３０はエアーシリンダ４０に
より矢印Ｙ方向に後退し、グリースタンク３９からのグ
リース供給をうけて上記動作を繰り返えす。なお、塗着
ヘッド３０の作動タイミングは、例えばパレット等の搬
送手段により定位置に到着した信号などにより、開始さ
れるようになされており、又、グリースタンク３９によ
るグリース２０の送液は、例えば４Kg／cm²程度の空気
圧により行われている。

（発明が解決しようとする問題点） このように、高粘度のグリースを定量ずつ正確に所定位
置に繰り返し供給する場合には、従来においてはほとん
ど上記の如き比較的複雑な構造の密閉系によりグリース
を塗着あるいは注入する装置が用いられている。しかし
この種の装置には下記するような問題があった。

問題の第１は、例えばグリース２０をグリースタンク３
９に補充する時や、グリース交換時等において、本来グ
リース２０のみで充されるべき密閉系内に空気が混入し
てしまう。このため送油系の一部にエアー混入グリース
を密閉系から取り除くための除去バルブ４３などが設け
られてはいるものの、エアー混入グリースを完全に除去
するのは極めて困難であり、除去しきれなかった空気が
プランジャ３２内に送られた場合、塗着ノズル３７から
吐出されるグリース２０の量にばらつきを生ずる。

また、グリース２０の中には例えばルーブリプレート・
エアロ（ＬＵＢＲＩＰＬＡＴ Ａｅｒｏ）等は、その組
成成分である固形成分と油成分とが分離し易いものがあ
り、このような場合、密閉系内で分離した状態のグリー
ス２０が塗着され、グリース２０による本来の作用を全
く発揮することができなくなってしまう。又、油成分が
密閉系から漏れ、例えば下ハーフ１３に付着するなどの
トラブル等が発生する場合もあった。

さらに、グリース２０はある程度の粘度を有しているた
めに、塗着ノズル３７の先端に残留付着し易く、特に上
記のような塗着方式の場合は、被塗着物に塗着されずに
残留したグリースがノズル先端に徐々に蓄積され、例え
ばある程度以上にたまった残留グリースが一度に被塗着
物に供給されてしまうようなことが生じ、安定した塗着
量を保証できないという問題があった。

（発明の目的） 本発明は上記の如き種々の問題点を解消することにあ
り、グリースの分離を防止し、長期にわたって正確かつ
安定した定量塗着を保証することのできるグリース塗着
方法を提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の上記目的はグリースを自動的に定量塗着するグ
リース塗着方法において、前記グリースを解放系の貯蔵
手段に収容して攪拌すると共に、グリース表面を平滑化
しておき、グリース塗着手段を前記グリース表面からグ
リース内に浸漬させた後に引き出して移動し、前記グリ
ース塗着手段に付着しているグリースを前記被塗着物に
塗着することを特徴とするグリース塗着方法により達成
される。

以下、本発明の一実施態様について説明する。第１図は
本発明の方法を実施した装置の概略図であり、第２図及
び第３図は第１図に示す装置の一部斜視図である。

第１図及び第２図に示すように、本態様の装置は、グリ
ースパン５に貯蔵されたグリース２０を、塗着ヘッド１
の動きにより、磁気テープカセットの下ハーフ１３に設
けられた支軸１４（テープ走行を案内する回転ローラの
支軸）に塗着するものである。

グリース２０の貯蔵手段であるグリースパン５は、グリ
ース２０を収容した状態でそれ自身が回転するように構
成されている。すなわち、グリースパン５は例えばその
底面にパン下方に延びた回転支軸５ａを有し、回転軸５
ａにはプーリー５ｂが設けられており、ベルト１２を介
してモータ１１の駆動力が伝達されるように構成されて
いる。なお、グリースパン５は例えば回転支軸５ａが適
宜な架台８によって回転自在に保持されていることは勿
論である。

又、グリースパン５内には、グリース２０を攪拌する攪
拌部材６とグリース表面を平滑化する平滑部材７が設け
られている。攪拌部材６は例えばプレート状のもので、
グリースパン５の回転によってグリース２０を効果的に
攪拌できるように、下端がグリースパン５の底面近傍ま
で位置していると共に適宜切欠きを備えており、さらに
全体がグリースパン５の回転に対応して適度な傾斜を有
するように、例えば保持部９により固定されている。又
平滑部材７は、少なくとも平坦な下端縁７ａを備えた例
えばプレート状のものであり、端縁７ａがグリース２０
の表面（液面）に接すると共に、一方側の側縁７ａがグ
リースパン５の内壁面に線接触するように例えば保持部
１０により適宜傾斜するように支持されている。この平
滑部材７は、グリース２０の表面を平滑化できるように
グリース表面に接しているもので、保持部１０によりそ
の位置が固定された構成であるが、平滑部材７、攪拌部
材６は、固定されていても、グリースパンをグリースの
減少に伴ない上昇させて、グリース面の高さを保ち塗布
ビンの浸漬量を一定に保つ構成となっている。又、平滑
部材７はグリース２０の貯蔵量に対応して上下動できる
構成としてもよい。

塗着ヘッド１は例えばＰ．Ｐ．ユニット（ピックアップ
＆プレースユニット）により動作して、グリースパン５
内のグリース２０を支軸１４に塗着する。この塗着ヘッ
ド１の構造は、例えば第３図に示すように、ヘッド胴部
１５が例えばアーム３を介してＰ．Ｐ．ユニットに保持
されており、該ヘッド胴部１５には斜め下方に延びるよ
うに塗着ピン２が設けられている。そして、ヘッド胴部
１５はアーム３を支点として適宜回動及び位置決めがで
きるように取り付けられていると共に、引張ばね４によ
りヘッド動部１５の上部が図中右方向に付勢されてい
る。なお、塗着ヘッド１は、グリースパン５の適宜上方
に位置している。

上記の塗着ヘッド１は、Ｐ．Ｐ．ユニットにより、例え
ばパレットに乗った下ハーフ１３が搬送されて来る適宜
タイミングに合わせて移動する。この移動は、まず初め
に、グリースパン５に向って降下し（矢印Ａ方向）、塗
着ピン２がグリース２０内に入り込む位置まで降下して
ピン先端がグリース２０を付着させる。なお、塗着ピン
２がグリース２０内に入り込む箇所は、グリース表面が
平滑部材７によって平坦になっている所である。その
後、再び上昇するがその上昇は、例えば支軸１４の基部
付近に対応した位置まで上昇し、ひきつづいて支軸１４
に向って前進する（矢印Ｂ）。塗着ピン２の先端が支軸
１４に接する所まで前進した後、ピン先端が支軸１４に
接した状態で適宜上昇（矢印Ｃ）する。この時にピン先
端に付着しているグリース２０が支軸１４に塗着される
が、塗着ピン２と支軸１４との当接圧力は、引張ばね４
により適宜に調整されており、グリース２０の確実な塗
着が保証されている。そして、支軸１４に沿って上昇し
た後、塗着ヘッド１はひきつづいて支軸１４から離れる
ように後退（矢印Ｄ）して待機位置に戻る。このような
移動サイクルを次々に搬送されてくる下ハーフ１３に合
わせて繰り返してグリース２０の自動塗着が行われる。

上記実施態様においては、塗着ヘッド１は１つに限るも
のではなく、複数であってもよいことは云うまでもな
く、又、その構成も図示のものに限らず必要に応じて種
々変更できることは勿論である。又、例えばグリースパ
ン５の駆動方法あるいは攪拌部材６、平滑部材７の形状
や設置数等の構成は、それらの保持構造なども含めて適
宜変更できることは勿論である。

さらに、グリース２０の塗着量は、例えば、塗着ピン２
の先端形状、ピン材質、傾斜角度、塗着ピン２のグリー
ス２０内への進入度合、支軸１４との当接時間、さらに
グリース２０の粘度等によって微妙に変化するものであ
り、これらの諸条件を基に適宜調整できることができ
る。

上記の装置によればグリース２０の塗着は極めて良好に
行うことができる。その第１の理由は、グリースパン５
に貯蔵されたグリース２０は例えばルーブリプレートと
称されているものの場合、滴下点が約１８０℃、稠度が
３２５、又、極めて低温（約−５７℃）でも適宜粘性を
有し、利用温度範囲の非常に広いものであるが、攪拌な
どしないで長期間放置しておくと、その固形成分と油成
分とが非常に分離し易いが、攪拌部材６により常時攪拌
されていると共に、グリース表面が平滑部材７によりす
くなくとも塗着ピン２の進入部位が平滑化されているた
めに、塗着ピン２に付着するグリース２０はその本来の
組織品質に保たれ、かつ付着量が安定に保たれる。又、
グリース２０を貯蔵する部分及び送液系が解放系である
ので、グリース交換や補充が極めて容易であり、さらに
装置のメンテナンス性が良く、微妙な調整ができ良好な
グリース塗着を保証することができる。

上記装置は、本発明のグリース塗着方法を実施した一例
にすぎず、本発明は上記実施態様により何ら制限を受け
るものではない。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明は、グリースを解放系の貯蔵
手段内において常時攪拌および表面平滑化しておき、こ
の貯蔵されたグリースを例えば塗着ピンなど用いて所望
量のグリースを所望部位に塗着するグリース塗着方法で
あるので、グリース分離が発生せず塗着に供するグリー
ス品質を良好に保つことができ、貯蔵されたグリースを
移送手段（例えば塗着ピン）に付着させる量を一定にで
き、もって常に高品質なグリースを確実に定量塗着する
ことができる。

又、本発明の方法によるグリース塗着装置は、従来の密
閉系による装置に比べて簡略構造とすることができ、そ
のメンテナンス性などの点において極めて優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によるグリース塗着装置の一実施
態様の概略図、第２図は第１図に示すグリースパンの斜
視図、第３図は第１図に示す塗着ヘッドの斜視図、第４
図は従来のグリース塗着装置の概略図である。 １……塗着ヘッド、２……塗着ピン、３……アーム、４
……引張ばね、５……グリースパン、５ａ……回転支
軸、５ｂ……プーリー、６……攪拌部材、７……平滑部
材、７ａ……下端縁、７ｂ……側縁、８……架台、９、
１０……保持部、１１……モータ、１２……ベルト、１
３……下ハーフ、１４……支軸、１５……ヘッド胴部、
２０……グリース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】グリースを自動的に定量塗着するグリース
   塗着方法において、前記グリースを解放系の貯蔵手段に
   収容して攪拌すると共に、グリース表面を平滑化してお
   き、グリース塗着手段を前記グリース表面からグリース
   内に浸漬させた後に引き出して移動し、前記グリース塗
   着手段に付着しているグリースを前記被塗着物に塗着す
   ることを特徴とするグリース塗着方法。