JPH0410285B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0410285B2 JPH0410285B2 JP59037726A JP3772684A JPH0410285B2 JP H0410285 B2 JPH0410285 B2 JP H0410285B2 JP 59037726 A JP59037726 A JP 59037726A JP 3772684 A JP3772684 A JP 3772684A JP H0410285 B2 JPH0410285 B2 JP H0410285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin
- mold
- core metal
- insulator
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景と目的］
本発明は、ポリオレフイン・ベルマウスの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
CVケーブル用終端接続部を構成するには、油
浸コンデンサを用いて行う方法、ベルマウスと絶
縁油を用いて行う方法の二通り考えられるが、特
に、超高圧CVケーブル用終端接続部を構成する
には、後者が実用的に考えられる。
浸コンデンサを用いて行う方法、ベルマウスと絶
縁油を用いて行う方法の二通り考えられるが、特
に、超高圧CVケーブル用終端接続部を構成する
には、後者が実用的に考えられる。
このように、ベルマウスを用いて電界遮蔽する
方法は、CVケーブル用終端接続部を構成する手
段として極めて有用と考えられるが、この場合、
ベルマウスはCVケーブルの熱膨張、熱収縮を吸
収できる構成にする必要がある。これを満足する
には、基本的にはベルマウスをCVケーブルの絶
縁体と同じ材質のポリオレフインで構成するのが
良い。
方法は、CVケーブル用終端接続部を構成する手
段として極めて有用と考えられるが、この場合、
ベルマウスはCVケーブルの熱膨張、熱収縮を吸
収できる構成にする必要がある。これを満足する
には、基本的にはベルマウスをCVケーブルの絶
縁体と同じ材質のポリオレフインで構成するのが
良い。
しかしながら、多量のポリオレフインによる大
型ベルマウスは、製造が非常に難しく、未だ実用
化に至つていない。このため、ポリオレフインに
よるベルマウスの製造方法、それも多量のポリオ
レフインを用いた大型ベルマウスの製造方法を確
立することが急務であり、新たな技術的発想が必
要であつた。
型ベルマウスは、製造が非常に難しく、未だ実用
化に至つていない。このため、ポリオレフインに
よるベルマウスの製造方法、それも多量のポリオ
レフインを用いた大型ベルマウスの製造方法を確
立することが急務であり、新たな技術的発想が必
要であつた。
本発明の目的は、超高圧CVケーブル用終端接
続部に適するポリオレフイン・ベルマウスの製造
方法を提供することにある。
続部に適するポリオレフイン・ベルマウスの製造
方法を提供することにある。
［発明の概要］
即ち、本発明の要旨は、ベルマウス形状の特殊
金型を用意し、この金型に押出し装置を直結して
ポリオレフインを押出し、成形し、そしてこれを
加工仕上げし、最後に導電層処理を行つてポリオ
レフイン・ベルマウスを製造することにある。
金型を用意し、この金型に押出し装置を直結して
ポリオレフインを押出し、成形し、そしてこれを
加工仕上げし、最後に導電層処理を行つてポリオ
レフイン・ベルマウスを製造することにある。
［実施例］
第１図は、本発明を実施する際に使用する押出
し成型機を一部断面図で示す側面図であり、そし
て第２図は、本発明の一実施例の製造工程を示す
ブロツク図である。
し成型機を一部断面図で示す側面図であり、そし
て第２図は、本発明の一実施例の製造工程を示す
ブロツク図である。
ポリオレフイン・ベルマウスを製造する際に使
用する成型機の金型は、上型１及び下型２から成
り、その内部に芯金３及びこの芯金３の外側にあ
つて当該芯金３と一体になつた膨張吸収体４を有
し、その外壁にオーバーフローノズル５が設けら
れ、且つ上型１及び下型２の外周と芯金３の内側
のそれぞれに加熱用ヒータ６が設けられている。
このように構成された金型は、接続用パイプ７を
介して押出し装置８に直結されていて、この押出
し装置８には、ポリオレフイン補給用ホツパ９が
取り付けられている。なお、膨張吸収体４は、シ
リコンゴム、エチレン−プロピレンゴム、フツソ
樹脂等のゴムやプラスチツクで、好ましくはこれ
らゴムやプラスチツクの発泡体で構成される。
用する成型機の金型は、上型１及び下型２から成
り、その内部に芯金３及びこの芯金３の外側にあ
つて当該芯金３と一体になつた膨張吸収体４を有
し、その外壁にオーバーフローノズル５が設けら
れ、且つ上型１及び下型２の外周と芯金３の内側
のそれぞれに加熱用ヒータ６が設けられている。
このように構成された金型は、接続用パイプ７を
介して押出し装置８に直結されていて、この押出
し装置８には、ポリオレフイン補給用ホツパ９が
取り付けられている。なお、膨張吸収体４は、シ
リコンゴム、エチレン−プロピレンゴム、フツソ
樹脂等のゴムやプラスチツクで、好ましくはこれ
らゴムやプラスチツクの発泡体で構成される。
次に、本発明の製造工程について説明する。
工程（）
例えば、100〜140℃の所定温度に加熱した架橋
剤入り溶融ポリオレフインを、溶融状態で押出し
装置８から接続用パイプ７を通して金型内に押出
し、充填する。その後、オーバーフローノズル５
から溶融状態のポリオレフインが出た時点で、押
出し装置８の運転を止め、接続用パイプ７を取り
外し、金型にシール板（図示しない。）を固定す
る。
剤入り溶融ポリオレフインを、溶融状態で押出し
装置８から接続用パイプ７を通して金型内に押出
し、充填する。その後、オーバーフローノズル５
から溶融状態のポリオレフインが出た時点で、押
出し装置８の運転を止め、接続用パイプ７を取り
外し、金型にシール板（図示しない。）を固定す
る。
工程（）
金型の加熱用ヒータ６を、例えば180〜250℃の
架橋温度に上昇させてポリオレフインを加熱架橋
し、その後、オーバーフローノズル５を通して金
型内に、例えば、２〜20Kg／cm2までガス圧を加え
ながら架橋した溶融ポリオレフインを冷却するこ
とによつてポリオレフイン絶縁体１０を成形す
る。その後、架橋成型されたポリオレフイン絶縁
体１０から芯金３を抜き取り、更に上型１及び下
型２を取り外す。
架橋温度に上昇させてポリオレフインを加熱架橋
し、その後、オーバーフローノズル５を通して金
型内に、例えば、２〜20Kg／cm2までガス圧を加え
ながら架橋した溶融ポリオレフインを冷却するこ
とによつてポリオレフイン絶縁体１０を成形す
る。その後、架橋成型されたポリオレフイン絶縁
体１０から芯金３を抜き取り、更に上型１及び下
型２を取り外す。
なお、この時膨張吸収体４があることによつ
て、芯金３の抜き取りがきわめてスムーズとな
る。また、芯金３の内側に設けた加熱用ヒータ６
によつて、ポリオレフイン絶縁体１０の内側の加
熱が効果的に行われ、従つて、大型化したポリオ
レフイン絶縁体１０の全体加熱が極めてスムーズ
となる。
て、芯金３の抜き取りがきわめてスムーズとな
る。また、芯金３の内側に設けた加熱用ヒータ６
によつて、ポリオレフイン絶縁体１０の内側の加
熱が効果的に行われ、従つて、大型化したポリオ
レフイン絶縁体１０の全体加熱が極めてスムーズ
となる。
工程（）
このようにして架橋成形されたポリオレフイン
絶縁体１０を、機械加工によりベルマウス形状に
加工仕上げる。
絶縁体１０を、機械加工によりベルマウス形状に
加工仕上げる。
工程（）
最後に、加工仕上げされたポリオレフイン・ベ
ルマウス絶縁体１０に半導電性ポリオレフインを
塗布して導電層を形成する。
ルマウス絶縁体１０に半導電性ポリオレフインを
塗布して導電層を形成する。
［発明の効果］
本発明には、下記の優れた効果がある。
(1) 金型とこれに接続用パイプ７を介して直結さ
れた押出し装置８を用いて押出し製造するの
で、異物やボイドが殆ど無い信頼性、電気特性
に優れたポリオレフイン・ベルマウスを製造で
きる。
れた押出し装置８を用いて押出し製造するの
で、異物やボイドが殆ど無い信頼性、電気特性
に優れたポリオレフイン・ベルマウスを製造で
きる。
(2) 芯金３の外側にあつて当該芯金３と一体にな
つた膨張吸収体４を有し、更に上型１及び下型
２の外周と芯金３の内側のそれぞれに加熱用ヒ
ータ６を設けた金型を用いて製造するので、芯
金３の抜き取りがきわめてスムーズに行え、ま
た、大型化したポリオレフイン絶縁体１０の全
体加熱がきわめてスムーズに行え、従つて、製
造作業をスピードアツプできる。
つた膨張吸収体４を有し、更に上型１及び下型
２の外周と芯金３の内側のそれぞれに加熱用ヒ
ータ６を設けた金型を用いて製造するので、芯
金３の抜き取りがきわめてスムーズに行え、ま
た、大型化したポリオレフイン絶縁体１０の全
体加熱がきわめてスムーズに行え、従つて、製
造作業をスピードアツプできる。
(3) CVケーブルの熱膨張、熱吸収でき、超高圧
CVケーブル用終端接続部に適するポリオレフ
イン・ベルマウスを製造できる。
CVケーブル用終端接続部に適するポリオレフ
イン・ベルマウスを製造できる。
第１図は、本発明を実施する際に使用する押出
し成型機を一部断面図で示す側面図、第２図は、
本発明の一実施例の製造工程を示すブロツク図で
ある。 １；上型、２；下型、３；芯金、４；膨張吸収
体、５；オーバーフローノズル、６；加熱用ヒー
タ、７；接続用パイプ、８；押出し装置、９；ポ
リオレフイン補給用ホツパ、１０；ポリオレフイ
ン絶縁体（ポリオレフイン・ベルマウス絶縁体）。
し成型機を一部断面図で示す側面図、第２図は、
本発明の一実施例の製造工程を示すブロツク図で
ある。 １；上型、２；下型、３；芯金、４；膨張吸収
体、５；オーバーフローノズル、６；加熱用ヒー
タ、７；接続用パイプ、８；押出し装置、９；ポ
リオレフイン補給用ホツパ、１０；ポリオレフイ
ン絶縁体（ポリオレフイン・ベルマウス絶縁体）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上型及び下型からなり、内部に芯金及びこの
芯金の外側にあつて当該芯金と一体になつた膨張
吸収体を有し、且つ上型及び下型の外周と芯金の
内側のそれぞれに加熱用ヒータが設けられた金型
を押出し装置に直結し、所定温度に加熱した架橋
剤入り溶融ポリオレフインを前記押出し装置から
前記金型内へ押出して充填する工程と、前記溶融
ポリオレフインを所定の架橋温度まで加熱して架
橋する工程と、金型内に所定の圧力を加えながら
架橋した溶融ポリオレフインを冷却することによ
つてポリオレフイン絶縁体を成形する工程と、こ
のようにして架橋成形されたポリオレフイン絶縁
体をベルマウス形状に加工仕上げする工程と、加
工仕上げされたポリオレフイン・ベルマウス絶縁
体に半導電性ポリオレフインを塗布して導電層を
形成する工程とから成ることを特徴とするポリオ
レフイン・ベルマウスの製造方法。 ２ 膨張吸収体がシリコンゴム、エチレンプロピ
レンゴム、フツソ樹脂のようなゴムやプラスチツ
クで作られる特許請求の範囲第１項記載の製造方
法。 ３ 膨張吸収体のゴムやプラスチツクが発泡体で
構成される特許請求の範囲第２項記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037726A JPS60223411A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | ポリオレフィン・ベルマウスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037726A JPS60223411A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | ポリオレフィン・ベルマウスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223411A JPS60223411A (ja) | 1985-11-07 |
| JPH0410285B2 true JPH0410285B2 (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=12505501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037726A Granted JPS60223411A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | ポリオレフィン・ベルマウスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223411A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56103918A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-19 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of manufacturing molded article for connecting power cable |
| JPS57151211A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-18 | Takamatsu Electric Works Ltd | Method of producing molded cone |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP59037726A patent/JPS60223411A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60223411A (ja) | 1985-11-07 |
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