JPH04103073A - 磁気ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、磁気ディスクを回転駆動して磁気ヘッドによ
り情報の言己録または再生を行なう磁気ディスク駆動装
置に関するものである。

［従来の技術］ 上記の磁気ディスク駆動装置の代表的なものとして、磁
気記録媒体のフロッピーディスクに対し記録、再生を行
なうフロ・ンビーディスク駆動装置（以下、ＦＤＤと略
す）がある、ＦＤＤでは、ディスクのトラックの開始点
に相当する所定回転位置を検出する、いわゆるインデッ
クス検出が行なわれる。

従来のＦＤＤにおけるインデックス検出方式としては、
磁気検出方式がコストの安さと信頼性の高さから一般的
に多く用いられている。この場合、ディスクを回転駆動
するスピンドルモータの回転駆動力をベルトを介して伝
達するタイプでは、前記ベルトがかけられるスピンドル
モータのブーりの外周の所定部位に、インデックス検出
用のインデックスマグネットが固着される。またスピン
ドルモータの回転駆動力をディスクに直接に伝達するＤ
Ｄモータタイプでは、同モータのロータヨークの外周の
所定部位にインデックスマグネットが固着される。そし
て前記プーリまたはロータヨークの所定回転角によりイ
ンデックスマグネットと対向する位置に磁気センサが設
けられ、この磁気センサでインデックスマグネットを検
知することによりインデックス検出を行なっている。

［発明が解決しようとしている課題］ しかしながら、近年のＦＤＤの小型化、薄型化にともな
い、上記スピンドルモータのブーりもしくはロータヨー
クが磁気ヘッドに対して−かなり接近して設けられるた
め、前記プーリないしロータヨークの回転角によってイ
ンデックスマグネットが磁気ヘッドに対して非常に接近
し、その漏洩磁束が磁気ヘッドに飛び込み、読み書きエ
ラーを起こすという問題があった。

そこで本発明の課題は、この種の磁気ディスク駆動装置
において上記エラーの発生を防止できるようにすること
にある。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するため本発明によれば、磁気ディス
クを回転駆動して磁気ヘッドにより情報の記録または再
生を行なう磁気ディスク駆動装置であって、磁気ディス
クとともに回転する回転部材にマグネットが固着され、
該マグネットを磁気センサで検知することにより磁気デ
ィスクのトラックの開始点に相当する所定回転位置を検
出する磁気ディスク駆動装置において、前記回転部材の
回転角により前記マグネットが磁気ヘッドに最も接近す
る位置の近傍に、前記磁気センサ、ないし前記マグネッ
トの磁束を前記磁気センサへ導くヨークを配置した構成
を採用した。

［作用］ このような構成によれば、上記回転部材の回転角により
上記マグネットが磁気ヘッドに最も接近するタイミング
で上記回転位置の検出が行なわれる。一般に前記回転位
置の検出時点の前後の所定期間はデータの読み書きは行
なわれない、即ち、上記マグネットはデータの読み書き
が行なわれない期間に磁気ヘッドに接近し、読み書きが
行なわれる期間には磁気ヘッドから離間することになる
。

［実施例］ 以下、図を参照して本発明の実施例の詳細を説明する。

第１図は本発明の実施例による３、５インチＦＤＤのデ
ィスクを回転駆動するダイレクトドライブモータ（以下
、単にモータという）部の平面図であり、第２図は側断
面図である。

両図において符号ｌはＦＤＤのベースであり、アルミま
たは鉄等の板金で形成されている。また符号２はモータ
のフレームと回路基板を兼ねた金属基板である。金属基
板２は通常、鉄板またはケイ素鋼板等をベース材とし、
その上に絶縁コーティングを行ない、更にその上に回路
の配線パターンをプリントで形成しである。基板２の上
にはモータを駆動する駆動制御回路を構成する不図示の
電子部品が半田付けされる。

基板２は、ベース１に半抜き又は絞りなどで底上げして
形成された固定基準面１ａ、ｌｂ。

ｌｃ、１ｄの裏側にビス１６で固定される。こうするこ
とで基板２がベース１の底面から出張らずに取り付けら
れる。また基板２に形成された凸部２ａ、２ｂがベース
１の横方向取り付は基準面１ｅ、ｌｅ’間、及び１ｆ、
Ｉｆ′間に嵌合されて基板２が横方向に位置決めされる
。

なおベース１において符号１ａ′、ｌｂ’ｌｃ’　はモ
ータのロータヨーク８の抜は止めであり、ベース１の一
部を折曲して形成されており、それぞれの上面は不図示
のフロッピーディスクがロータヨーク８とこすれない様
にするためのディスク受けになっている。

次に第２図とモータ要部の拡大断面図である第３図にお
いて、符号４はモータの回転軸であるスピンドルシャフ
トであり、ロータヨーク８の回転中心でフロッピーディ
スクのセンターハブ１５の回転中心となる。

スピンドルシャフト４は、基板２に固定された円筒状の
ハウジング６内に保持されたボールベアノング（以下、
ベアリングと略す）５．５′により回転可能に軸受けさ
れている。

ベアリング５．５°はハウジング６内に嵌合され、それ
ぞれの外輪５ａ、５ａ’が押し込み接着などでハウジン
グ６に固着されており、ハウジング６内周面に形成され
たリング状の突条６Ｃにより外輪５ａ、５ａ’　どうし
の間隔が所定に規制されている。また内輪５ｂ、５ｂ’
　どうしの間にウェーブワッシャ状の予圧バネ１９が挟
み込まれている。そして内輪５ｂ、５ｂ’の内側にスピ
ンドルシャフト４が嵌合されて回転可能に軸受される。

なおスピンドルシャフト４は内−輪５ｂ、５ｂ’に対し
て挿抜可能に嵌合される。

次にスピンドルシャフト４の上部には、上面の外周部７
ａがディスクのハブ１５の載置面（装着面）となる円板
状の回転部材であるフランジ７が圧入などの方法で固着
されており、このフランジ７の外周部に鉄などの強磁性
体からなる円板状のロータヨーク８が嵌合され、かしめ
等で固着され、フランジ７と一体化されている。

ロータヨーク８の外周部下面側には、モータの駆動力を
発生するための駆動マグネット９、モータの回転速度に
応じた周波数の信号を発生するＦＧ（周波数発電機）を
構成するＦＧマグネット１０、及び磁気センサであるホ
ール素子２３に作用しインデックス検出信号を発生させ
て前述したインデックス検出を行なうためのインデック
スマグネット１１が固着されている。

これらのマグネット９．１０．１１と基板２ｉ３よび鉄
芯ヨーク１２との間に作用する磁力の吸引力および部材
４．７〜１１の自重により、ロータヨーク８が第３図中
下方に、付勢、引張され、それによりフランジ７が下方
に付勢され、ベアリング５の内輪５ｂに当接し、これを
押下する。このようにしてフランジ７にかかる付勢力に
より内輪５ｂに下方向にスラスト荷重がかかり、そのス
ラスト荷重が予圧バネ１９を介して下側のベアリング５
°の内輪５ｂ’に伝達され、内輪５ｂ’にもかかる。相
対的に言えば、外輪５ａ、５ａ　に対して上方向にスラ
スト荷重がかかる。このスラスト荷重によりベアリング
５．５゛が予圧され、ガタ取りがなされるとともに、フ
ランジ７が内輪５ｂに当接することによってスピンドル
シャフト４がスラスト方向について位置決めされて保持
される。

なお予圧バネ１９のバネ力は、フランジ７が下方に付勢
される付勢力の半分程度の力で、下方のベアリング５°
の剛性が確保できる値に設定する。こうすれば前記スラ
スト荷重を２個のベアリング５．５°で分は合う形とな
り、無駄なロスの発生しない軸受機構となる。ただし、
予圧バネ１９のバネ力を前記付勢力より充分大きなもの
としてもよい、こうすれば前記付勢力の大きさに拘らず
フランジ７がスラスト方向（第３図中上下方向）につい
て常に定位置に位置決めされ、その位置が変化しないと
ともに、軸受の剛性が上がるという利点が有る。

また予圧バネ１９はコイルバネや他の弾性部材を用いて
も良い。

次に円板状のロータヨーク８の外周部はＬ字形に屈曲さ
れ、その屈曲部８ａの垂直部分の内側にリング板状の補
助ヨーク８′が重ねて固着されており、その内側に駆動
マグネット９が固着されている。補助ヨーク８゛は、ロ
ータヨーク８が磁気飽和しない様にするとともに、駆動
マグネット９による磁束のロータヨーク８外周部がら外
方への漏洩、即ちヘッドキャリッジのアーム３ｃ、３ｄ
に支持された磁気へラド３ａ、３ｂ側への漏洩を防止す
るために設けたもので、鉄等の強磁性体で形成されてい
る。

従来では上記磁気飽和と磁束漏洩を防止するために第１
０図に符号８４で示すようにロータヨーク全体を厚くし
ていたが、こうするとモータ全体が厚くなりＦＤＤが厚
くなるという問題があった。これに対して本実施例では
、駆動マグネット９の外側を覆い、かつ磁気ヘッド３ａ
、３ｂに近いロータヨーク８外周部の屈曲部８ａに重ね
て補助ヨーク８′を設けることにより、特に問題となる
部分の磁路の断面積を太き（し、ロータヨーク８全体を
厚くせずに上記磁束漏洩と磁気飽和の問題を防止できる
。そしてロータヨーク８を薄くできることによりモータ
全体を薄型化でき、ＦＤＤの薄型化に寄与できる。

なお補助ヨーク８′は第４図に示すように口〜タヨーク
８の外周部の屈曲部８ａの垂直部分の外側に固着しても
よい。また第５図に示すように屈曲部８ａを補助ヨーク
としてロータヨーク８の本体部分と別体で前記本体部分
よりに厚く形成し、ロータヨーク８の本体部分に対して
カシメ等の方法で固着して結合しても同様な効果が得ら
れる。

一方、駆動マグネット９はリング状に形成され、周方向
にＳ、Ｎ、Ｓ−と８極から１６極程度の着磁がなされて
いる。そして駆動マグネット９の内周に対向して突極型
鉄芯ヨーク１２がロータヨーク８と平行に設けられてい
る。鉄芯ヨーク１２には通常６個〜１８個程度の突極が
形成されており、その突極のそれぞれにコイル１３が巻
回されている０周知の電流切り換え回路でコイル１３の
通電、励磁を切り換えることにより、コイル１３とマグ
ネット９間に作用する電磁力の吸引、反発でマグネット
９が回転しそれと共にロータ８、フランジ７、シャフト
４が回転する。

次に、ＦＧマグネット１０はゴム系のフェライトマグネ
ット等で形成されており、全周にわたって数１０極の多
極着磁がなされている。金属基板２上面のＦＧマグネッ
ト１０と対向する部位には不図示のＦＧパターンの配線
が設けられており、モータが回転する事により、その回
転速度に応じた周波数の信号がＦＧパターンに発生する
６次にインデックスマグネット１１は、ロータヨーク８
の屈曲部８ａの下面外周縁部の所定部位に固着されてお
り、基板２上に設けられた磁気センサであるホール素子
２３に作用し、これにより前述のようにディスクのトラ
ックの開始点に相当する所定回転位置を検出するインデ
ックス検出が行なわれる。ホール素子２３上には、マグ
ネット１１の磁束を集めてホール素子２３へ導くヨーク
２４が設けられている。ヨー背しでもホール素子２３が
検知可能な漏洩磁束をマグネット１１から得られれば良
く、ヨーク２４は必ずしも必要なものではない。

ここでホール素子２３は、磁気へラド３ａ、３ｂの真下
近傍、即ちロータヨーク８の回転角によりインデックス
マグネット１１が磁気ヘッド３ａ、３ｂに最も接近する
位置の近傍でインデックスマグネット１１と対向するよ
うに配置されている。このようなホール素子２３の配置
により。

インデックスマグネット１１からの漏洩磁束による読み
書きエラーの発生を防止できる。その理由を以下に説明
しておく。

第３図に示すようにインデックスマグネット１１がロー
タヨーク８の径方向に沿って着磁されていると、やはり
その磁束が磁気ヘッド３ａ、３ｂに飛込み易く、特にロ
ータヨーク８の回転角によりインデックスマグネット１
１が磁気ヘッド３ａ、３ｂに接近した時に飛び込み易い
。

しかし、磁気ディスクのトラックにおいてインデックス
マグネット１１に一致する回転角の位置、いわゆるイン
デックス位置の前後の所定領域はデータの記録に用いら
れない０例えば、通常の３．５インチＦＤＤではディス
ク回転速度が１回転２００ｍ５の場合、インデックス位
置から２゜５ｍｓ程度後の回転角までデータの記録領域
がなく、インデックス位置の前側はｌ　２ｍｓ程度の回
転角までデータの記録領域がない。即ち、ホール素子２
３がインデックスマグネット１１を検知するインデック
ス検出時点前後の１４．５ｍｓの期間はデータの読み書
きが行なわれない。

従って、上記のようにホール素子２３を配置すれば、イ
ンデックスマグネット１１が磁気ヘッド３ａ、３ｂに最
も接近した回転のタイミングでインデックス検出が行な
われ、その時にインデックスマグネット１１からの漏洩
磁束が磁気ヘッド３ａ、３ｂに飛び込んでも、その時は
データの読み書きを行なわないインデックス検出前後の
１４．５ｍｓの期間内であるので、前記漏洩磁束の影響
による読み書きエラーの発生はない。

また読み書きは前記１４．５ｍｓの期間外に行なわれる
が、その際はインデックスマグネット１１は磁気ヘッド
３ａ、３ｂから離間しており、インデックスマグネット
１１の漏洩磁束の影響はほとんど無視でき、それによる
エラーの発生はない。

要するに、インデックスマグネット１１はデータの読み
書きが行なわれない１４．５ｍｓの期間に磁気ヘッド３
ａ、３ｂに接近し、読み書きが行なわれる期間には磁気
ヘッドから離間することになり、上記エラーの発生を確
実に防止できる。

なお、ホール素子２３を第３図の位置からずれた位置に
配置し、ヨーク２４の配置は第３図の位置でヨーク２４
を図示の位置からホール素子２３まで磁束を引き込む形
状に形成してもよいにうしても上記と同様にしてインデ
ックス検出前後の１４−５ｍｓの期間内にインデックス
マグネット１１が磁気ヘッド３ａ、３ｂの近傍を通過す
ることになり、同様にエラー発生を防止できる。

またインデックスマグネット１１の着磁方向を上下方向
にした場合を第６図に示す、この場合、ヨーク２４は先
端部がマグネット１１の真下近傍に位置し、マグネット
１１の真下からその磁束をホール素子２３上に引き込む
ようにクランク状に屈曲して形成されている。こうすれ
ば磁気ヘッド３ａ、３ｂの方への漏洩磁束が少なくなり
、より確実にエラー発生を防止できる。なお、この場合
はホール素子２３は必ずしも磁気ヘッドの真下近傍に配
置する必要はない。

次に、第３図の構成で鉄芯ヨーク１２はハウジング６に
形成されたつば部６ａ上に固定される。

この固定のために、円板状の鉄芯ヨーク１２の内周部に
はタップにより雌ネジが切られたネジ穴１２ａが形成さ
れ、これに対応するネジ穴２Ｃ１６ｂが基板２とハウジ
ング６のつば部６ａに形成されており、ビス１７をネジ
穴２Ｃ１６ｂに挿通してネジ穴１２ａに締め付けること
により、鉄芯ヨーク１２がハウジング６と共に基板２上
に固定される。

このような鉄芯ヨーク１２の固定構造によれば、ネジ穴
１２ａに雌ネジが切られているため、ナツトを用いずに
鉄芯ヨーク１２を固定でき、ナツトが鉄芯ヨーク１２上
に出張ることがない。

これにより駆動ビン１４を避けることができ、ＦＤＤの
薄型化に有利である。

つまり、３．５インチＦＤＤではディスクに回転力を伝
達する駆動ビン１４がモータの回転中心からずれた所に
設けられており、後述する第７図から第９図に示す様に
、ディスクのチャッキング時にハブ１５の駆動ビン係合
用の穴１５ａが駆動ビン１４の真上に来ない場合、駆動
ビン１４はハブ１５に下方向に押され、第８図に２点鎖
線で示す様に下がる。従って鉄芯ヨーク１２上に駆動ビ
ン１４を避けるスペースが必要である。上記の様に鉄芯
ヨーク１２上にナツトが出っ張らなければ、そのふんだ
け前記スペースの高さを低くでき、ＦＤＤの薄型化に有
利である。

次に、第７図〜第９図によりＦＤＤのチャッキング機構
を説明する。第７図はチャッキング機構要部の下面図、
第８図は第７図のａ−ａ′線に沿う断面図、第９図は上
面図である。

第８図に全体が示される駆動ビン１４は、ビン本体１４
０とその下端部に連続したアーム部１４１からなり、全
体がモールドで一体成形されている。アーム部１４１の
図中左端部がロータヨーク８にカシメられた軸１８によ
り回動自在に軸支され、これにより駆動ビン１４全体と
して軸１８を支点として第７図中矢印Ａ、Ｂ方向に回動
可能に設けられている。

またアーム部１４１において符号１４ａで示す基端部近
傍（回動支点の軸１８近傍）部分は肉薄でロータヨーク
８に接近、離間する上下方向にのみ弾性変形可能なヒン
ジ部となっており、このヒンジ部１４ａ以外の部分は剛
体となっている。

アーム部１４１のヒンジ部１４ａ部からビン本体１４０
側の部分は元々数置上向きに傾斜して成形されており、
ヒンジ部１４ａのバネ力により上方に軽く付勢され、ロ
ータヨーク８に対して押圧されている。その上方向への
付勢力によりビン本体１４０がロータヨーク８に形成さ
れた穴８ｂからロータヨーク８上面に突出する。

フロッピーディスクのチャッキング時には、まずロータ
ヨーク８上（フランジ７上）にディスクのハブ１５が載
置され、第９図のようにハブ１５のセンター穴１５ｂに
スピンドルシャフト４が嵌入される。この時にハブ１５
の駆動ビン係合用の穴１５ａの位置が駆動ビン１４とず
れていると、ハブ１５によりビン本体１４０が押下され
、ヒンジ部１４ａが曲げられ、駆動ビン１４全体が第８
図中２点鎖線の位置まで下がる。

その後モータの回転に伴って駆動ビン１４が穴１５ａの
真下に来るとヒンジ部１４ａのバネ力で駆動ビン１４が
上方向に復帰してビン本体１４０が穴１５ａに入り、ビ
ン本体１４０の外周部１４ｅが穴１５ａの縁に当接し、
モータの回転力をハブ１５に伝達し、ディスクを回転さ
せる。

ここで、駆動ビン１４はヒンジ部１４ａを除いては剛体
で構成されておりヒンジ部１４ａが上下方向にしか弾性
変形しないため、駆動ビン１４が穴１５ａの縁に当接し
て回転モーメントがかかつてもアーム部１４１がねじれ
ず、回転方向の後方にも弾性変形せず、モータの回転ト
ルク（ロータヨーク８の回転トルク）により外周部１４
ｅが力Ｆｌで穴１５ａの縁を押圧する。すると、その反
作用の力のロータヨーク８外周方向の分力により駆動ビ
ン１４がロータヨーク８外周側へ押圧されて第７図中Ｂ
方向に回動し、外周部１４ｆが穴１５ａの縁に当接し押
圧する。この押圧力Ｆ２は、 Ｆ２＝Ｆ１ｔａｎθ−α の式で示される。なお角度θは軸１８の中心０に対して
ビン本体１４０の中心とスピンドルシャフト４の中心が
なす角度である。また、ａはロータヨーク８と駆動ビン
１４間の摩擦力であり、ロータヨーク８に対する駆動ビ
ン１４の上方向の押圧力を小さくし、駆動ビン１４を滑
り性の良い、例えばポリアセタール樹脂の様な材質で形
成すればほとんど無視できる値となる。

この力Ｆ２で駆動ビン１４がハブ１５を外側に押すこと
により、ハブ１５のセンタ穴１５ｂの２辺がスピンドル
シャフト４の２点４ａ、４ｂに当接、係合し、ディスク
のセンタリングが行なわれ、ディスクが保持される。即
ちチャッキングが完了する。上記のように駆動ビン１４
のアーム部１４１がねじれず、回転方向の後方にも弾性
変形しないため、前記のセンタリング動作は確実に行わ
れ、確実にチャッキングがなされる。

このようにして、駆動ビン１４のみで他にバネ部材など
を用いない極めて簡単なチャッキング機構の構成でセン
タリングを確実に行なえ、チャッキングを確実に行なえ
る０本実施例の駆動ビン１４は第１１図、第１２図の従
来例の部材１０４〜１０８の５部材を合わせたものに相
当し、部品点数を大幅に減らし、ＦＤＤのコストダウン
を図れる。

なお駆動ビン１４はモールド材で成形されるため、形状
は自由にでき、第８図に示すようにビン本体１４０の下
面と上面に斜めにテーパ部１４ｂ、１４ｃを形成しであ
る。こうすれば、チャッキング動作初期に駆動ビン１４
がハブ１５に押下された時に、テーバ部１４ｂが形成さ
れでいることにより、駆動ビン１４の下降量の割にロー
タヨーク８から下方への突出量を小さくでき、しかもテ
ーパ部１４Ｗ成されていることにより、ビン本体１４０
が下方に押し込まれた時に上面が水平になることで必要
な下降量そのものを小さくできる。

このように駆動ビン１４の下降量を小さくし下降時のロ
ータヨーク８から下方への突出量を小さくできるので、
ロータヨーク８と鉄芯ヨーク１２の間に取るべき上下方
向の間隔を小さくでき、モータ全体を薄型化し、ＦＤＤ
の薄型化に寄与できる。

また、ピン本体１４０外周部の符号１４ｄで示す部分を
カットすればロータヨーク８の内側の巾を広くできロー
タヨーク８の加工性が上げられる。

また、穴１５ａの縁に当接するビン本体１４０の外周部
１４ｅ、１４ｆ部はＲ形状では摩耗し易いので平らに形
成してもよい。

以上の本実施例によれば、上述したようにホール素子２
３ないしヨーク２４を磁気ヘッド３ａ、３ｂの真下近傍
（インデックスマグネット１１が磁気ヘッド３ａ、３ｂ
に最も接近する位置の近傍）に配置することにより、イ
ンデックスマグネット１１からの漏洩磁束による読み書
きエラの発生を防止できる。そしてロータヨーク８を磁
気ヘッド３ａ、３ｂに接近して設けても前記の読み書き
エラーの発生を防止できるので、ＦＤＤの薄型化に寄与
できる。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、磁気
ディスクを回転駆動して磁気ヘッドにより情報の記録ま
たは再生を行なう磁気ディスク駆動装置であって、磁気
ディスクとともに回転する回転部材にマグネットが固着
され、該マグネットを磁気センサで検知することにより
磁気ディスクのトラックの開始点に相当する所定回転位
置を検出する磁気ディスク駆動装置において、前記回転
部材の回転角により前記マグネットが磁気ヘッドに最も
接近する位置の近傍に、前記磁気センサ、ないし前記マ
グネットの磁束を前記磁気センサへ導くヨークを配置し
た構成を採用したので、前記マグネットからの漏洩磁束
による読み書きエラの発生を確実に防止でき、磁気ディ
スク駆動装置の薄型化に寄与できるという優れた効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるＦＤＤ用スビスピンドル
モータ面図、第２図は同モータの側断面図、第３図は第
２図の要部拡大図、第４図及び第５図はロータヨーク外
周部の異なる構造例を示す側断面図、第６図はインデッ
クス検出部の異なる構造例を示す側断面図、第７図はチ
ャッキング機構要部の下面図、第８図は第７図のａ−ａ
°線による断面図、第９図はチャッキング機構の作用を
説明する上面図、第１０図は従来のＦＤＤ用モータのロ
ータヨークを説明する要部の側断面図である。 １−・・ベース　　　　　　２・−金属基板３ａ、３ｂ
−・・磁気ヘッド ４・・・スピンドルシャフト ５．５′・・・ベアリング ６−・・ハウジング　　　　７・−・フランジ８−・−
ロータヨーク ８′・・・補助ヨーク ９−駆動マグネット １０・・・ＦＧマグネット １１−・・インデックスマグネット １２−突極型鉄芯ヨーク １３・・・コイル　　　　　１４−・−駆動ビン１５−
・・ディスクのセンターハブ １９・・・予圧バネ　　　　２３・・・ホール素子２４
−・−ヨ ク 特許出願人　キャノン電子株式会社 子３１．ヤ）フ磯１部の下釦旧 第７図 ａ−ａ’縁暗面？ 第８図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）磁気ディスクを回転駆動して磁気ヘッドにより情報
   の記録または再生を行なう磁気ディスク駆動装置であっ
   て、磁気ディスクとともに回転する回転部材にマグネッ
   トが固着され、該マグネットを磁気センサで検知するこ
   とにより磁気ディスクのトラックの開始点に相当する所
   定回転位置を検出する磁気ディスク駆動装置において、 前記回転部材の回転角により前記マグネットが磁気ヘッ
   ドに最も接近する位置の近傍に前記磁気センサを配置し
   たことを特徴とする磁気ディスク駆動装置。 ２）磁気ディスクを回転駆動して磁気ヘッドにより情報
   の記録または再生を行なう磁気ディスク駆動装置であっ
   て、磁気ディスクとともに回転する回転部材にマグネッ
   トが固着され、該マグネットを磁気センサで検知するこ
   とにより磁気ディスクのトラックの開始点に相当する所
   定回転位置を検出する磁気ディスク駆動装置において、 前記回転部材の回転角により前記マグネットが磁気ヘッ
   ドに最も接近する位置の近傍に、前記マグネットの磁束
   を前記磁気センサへ導くヨークを配置したことを特徴と
   する磁気ディスク駆動装置。