JPH04103208A - 圧電共振子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、圧電共振子、更に詳しくは負荷容量を調整
して発振周波数をコントロールすることができるように
した３端子型の圧電共振子に関するものである。

〈従来の技術〉 従来の３端子型圧電共振子は、第６図乃至第８図に示す
ように、セラミックを用いた圧電基板１の両面に振動電
極２と引出電極３を振動電極２と２が対向するように設
けて圧電素子４を形成し、この圧電素子４の両面に振動
空間５を備えた誘電体基板６．６を接着して積層体７を
形成し、この積層体７の両端に金属キャップ製の端部電
極８．８を嵌着して導電性接着剤で固定し、端部電極８
．８と前記引出電極３．３を電気的に接続し、上記積層
体７の外周で両端部電極８と８間の位置に中間電極９を
設けた構造になっており、第９図はその等価回路を示し
ている。

上記圧電共振子の発振周波数を決定する負荷容量Ｃ，，
ｃ、は、端部電極８及び８と中間電極９間のギャップＧ
、誘電体基板６の厚みｔ、誘電体基板６の誘電率εによ
って決定される。

このような圧電共振子は、製造後に発振周波数の調整が
必要になる場合があり、このため従来は電極形成材料を
誘電体基板６の外面に対して端部電極８．８又は中間電
極９の延長状に塗布し、電極間のギャップＧを変化させ
ることにより、発振周波数を下げるようにしていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、電極材料の塗布による発振周波数の調整方法
は、電極材料の塗布が不均一になり、変位差の微調整が
できないと共に、電極間のギャップで容量をとっている
ので大きな容量がとれず、発振周波数を変えるための容
量調整が困難であるという問題がある。

そこで、この発明は上記のような問題点を解決するため
、発振周波数の調整が簡単にしかも正確に行なえる圧電
共振子を提供することを課題としている。

く課題を解決するための手段〉 上記のような課題を解決するため、第１の発明は誘電体
基板の外面で端部電極と中間電極の間に、誘電体微粉末
を含む樹脂を付着させた構成な採用したものである。

同じく第２の発明は、誘電体基板の表面で端部電極と中
間電極の間に凹部な設け、この凹部に誘電体粉末を含む
樹脂を付着させた構成を採用したものである。

〈作用〉 誘電体基板の外面で端部電極と中間電極間に誘電体粉末
を含む樹脂を付着させると、電極間の負荷容量が上がり
、しかも大きい容量が取れるので発振周波数を下げる方
向に微調整することができる。

また、誘電体基板の外面で電極間に凹部な設けると、誘
電体微粉末を含む樹脂の付着時に、樹脂と電極の短絡発
生を有効に防止することができる。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例を添付図面の第１図乃至第５図
に基づいて説明する。

尚、第６図と第８図で示した従来例と同一部分について
は同一符号を付すことによって説明に代える。

第１図と第２図に示す第１の実施例において、誘電体基
板６の外面で端部電極８．８と中間電極９の間に誘電体
微粉末を含む樹脂１１を付着させ、誘電体基板６の端部
電極８．８と中間電極９間に形成されている負荷容量を
樹脂１１の付着によって大きくすることにより発振周波
数を調整している。

上記樹脂１１の誘電体基板６に対する付着は、印刷や塗
布によって、端部電極８．８及び中間電極９に接触しな
いように行なえばよく、付着面積及び付着厚みを選択す
ることにより、誘電体基板６の端部電極８．８と中間電
極９間の負荷容量を自由に大きくすることができ、これ
によって発振周波数を下げる方向に微調整できる。

なお、樹脂１１に混合する誘電体微粉末は強誘電体微粉
末を用い、樹脂１１は誘電体基板６と同色とするのが好
ましい。

次に、第３図乃至第５図に示す第２の実施例は、誘電体
基板６の外面で端部電極８．８と中間電極９０間に深さ
０．１〜０．２ｍｍ程度の凹部１２．１２を設け、この
凹部１２．１２内に樹脂１１を付着することにより、誘
電体基板６の負荷容量を大きくして発振周波数を下げる
方向に微調整している。

誘電体基板６に設ける凹部１２．１２は第３図のような
矩形状の凹孔でも、また第５図の如（誘電体基板６の幅
方向に貫通する凹溝でもよい。

この第２の実施例のように、樹脂１１の付着部分に凹部
１２を設けると、樹脂１１の付着範囲を制限でき、樹脂
１１と電極８．８及び９の短絡発生を防止することがで
きるという利点がある。

なお、何れの実施例も、一方誘電体基板６のみに樹脂１
１を付着させたが、画調電体基板６．６の外面に樹脂１
１を付着させて発振周波数の調整を行なってもよい。

この発明の圧電共振子は上記のような構成であり、製造
後の圧電共振子の発振周波数を調整するには、誘電体基
板６の外面で端部電極８．８と中間電極９間に樹脂１１
を付着させ、誘電体基板６における電極間の負荷容量を
調整すればよく、樹脂１１の付着量に対応して発振周波
数を下げる方向にコントロールすることができる。

〈効果〉 以上のように、この発明によって、誘電体基板の外面で
端部電極と中間電極の間に誘電体微粉末を含む樹脂を付
着させたので、誘電体基板の電極間の負荷容量を樹脂の
付着によって太き（し、発振周波数を調整することがで
きる。

また、誘電体基板の電極間に樹脂を付着させるため、大
きい負荷容量が取れ、発振周波数を広範囲に微調整でき
、正確な調整が可能になる。

更に、誘電体基板の外面に設けた凹部に樹脂を付着させ
たので、樹脂の付着時に電極この短絡発生を防ぐことが
でき、不良品の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る圧電共振子の第１実施例を示す
斜視図、第２図は同上の縦断正面図、第３図は同第２の
実施例を示す斜視図、第４図は同上の縦断正面図、第５
図は第２実施例の他の例を示す斜視図、第６図は従来の
圧電共振子を示す斜視図、第７図は同上の縦断面図、第
８図は同上の一部切欠平面図、第９図は同上の等価回路
図である。 １・・・圧電基板 ３・・・引出電極 ５・・・振動空間 ７・・・積層体 ９・・・中間電極 １２・・・凹部 ２・・・振動電極 ４・・・圧電素子 ６・・・誘電体基板 ８・・・端部電極 １１・・・樹脂 出願人代理人　　弁理士　　和　１）　昭第１図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧電基板の両面に振動電極と引出電極を設けた圧
   電素子の両面に誘電体基板を接着して積層体を形成し、
   この積層体の両端部に上記引出電極と電気的に接続した
   端部電極と積層体の外周面で端部電極間の位置に中間電
   極とを設けた圧電共振子において、誘電体基板の外面で
   端部電極と中間電極の間に、誘電体微粉末を含む樹脂を
   付着させたことを特徴とする圧電共振子。
2. （２）誘電体基板の外面で端部電極と中間電極の間に凹
   部を設け、この凹部に誘電体微粉末を含む樹脂を付着さ
   せたことを特徴とする請求項（１）に記載の圧電共振子
   。