JPH0410400A - 定在波加速管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、結合空胴体の結合空胴本体と結合空胴蓋体
の熔接に用いる電子ビーム溶接加工方法を用いた定在波
加速管に関するものである。

〔従来の技術〕

第５図は従来の定在波加速管の要部を示すｌ断面図であ
り、第６図はその側面図である。図において、１は定在
波加速管の加速空胴体を形成する？！数の加速空胴部材
であり、２はそれらの加速空胴部材１が重ねた加速空胴
体の内部に形成される加速空胴である。３は重ねられた
各加速空胴部材１の相互を接合した接合部で、例えばロ
ウ付は等か用いられている。

４はこの加速空胴２内で加速される荷電粒子の加法方向
を示す矢印であり、５は前記加速空胴２に連通した結合
空胴である。６はこの結合空胴５を形成する結合空胴体
であり、７はその結合空胴本体、８は結合空胴蓋体であ
る。９はこの結合空胴体６を加速空胴部材１に固着して
いる接合部で、例えばロウ付は等が用いられている。１
０はこの結合空胴体６に取り付けられたチューナ部であ
り、１１はその取付室である。

次にその製造・組立について説明する。ここで、第７図
は前記結合空胴体６の正面図および１径断面図である。

談ず、結合空胴本体７の開口部を覆うように結合空胴蓋
体８を嵌合させ、内部に結合空胴５を形成する。１２は
溶接時などにこの結合空胴５内の空気を抜くための空気
抜き穴である。このようにして開口部に結合空胴蓋体８
を嵌合させた結合空胴本体７をチャッキング治具につか
ませ、そのチャ、ンキング治阜を回転させながら接合部
をロウ付は法などによって接合する。１３はロウ付けな
どによる接合部である。

このようにして熔接された結合空胴体６は、第８図に示
すように切断線１４において切断されてチューナ部１０
の取付穴１１が加工される。一方、復数の加凍空胴部せ
１を重ね、それら相互を接合部３でロウ付は等によフて
固着することによフて加謄空胴体が作暖される。この加
沫空胴体の加速空胴部材１に、前記切断線１４て切断さ
れた結合空胴体６を、接合部９にてロウ付けなどで接合
する。

その後、結合空胴体６の取付穴１１にチューナ部１０を
取り付けて定在波加速管が完成する。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の定在波加沫管は以上のように横絞されているので
、結合空胴本体７と結合空胴蓋体８との接合はロウ付は
等による接合で行われ、後工程でのロウ付は炸薬もあっ
てロウ材としては高温ロウ材が用いられ、ロウ材および
ロウ付は炸薬のための音用が高くなり、ロウ付は炸薬の
ための温度によって結合空胴本体７や結合空胴蓋体８が
高温と雰囲電ガスなどにより材質の一劣化を招くばかり
か、炸薬期間も長くなるなどの３題があフた。

それらの埋韻をＭ’Ａするために、シャープな熱源を持
つ電子ビームによって溶接加工することも考えられるが
、結合空胴体６の外径をチャッキング治具てつかんで回
転溶接する場合、結合空胴本体７と結合空胴蓋体８の接
合部と電子ビームによる熔接軌道とのずれが０．１ｍｍ
程度以下となるような、棲めて高精度な回転軸合わせが
要求されるばかりでなく、溶接時には局部的に非常に高
温になるため、それをつかんでいるチャッキング治具と
被溶接部との温賀差が大きくなり、結合空胴体が変形し
、寸法項廖が劣化して、面粗度が悪くなるなどの浬Ｊが
あった。

この発明は上２のようなｆｆ［を解消するためになされ
たもので、材質の劣化を招くことがなく、安価で作ｖＦ
ｆＴ間も短く、高精度で溶接加工を行うことのできる定
在波加速管を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係る！子ビーム溶接加工方、２！：は、熔接
される結合空胴本体と結合空胴量体の少なくとも一方の
熔接軌道の中心に、その回転軸の位置決めを行うととも
に熔接治具による保持をも行うためのポインタを設けた
ものである。

〔作用〕

この発明におけるポインタは、結合空胴体を熔接治具に
保持する際の回転軸の位置決めの基準となり、さらに熔
接治具に保持する際の支えとしても作用することにより
、高精度の電子ビーム溶接の採用が可能となり、作′９
時間の短幅ができ、コストダウンも可建て、材質が劣化
することもない定住波加渣管を実現する。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明する。舅１
図および第２図において、ｌは加速空胴部材、２は加速
空胴、３および９は接合部、４は荷電粒子の加法方向、
５は結合空胴、６は結合空胴体、７は結合空胴本体、８
は結合空胴蓋体、１０はチューナ部、１１はその取付穴
であり、第５図および第６図に同一７１号を付した併釆
のそれらと同一、あるいは相当部分であるため詳細な説
明は者略する。また、１５は結合空胴本体７の外面に、
その中心線が結合空胴本体７の回転軸に高いネ青度一致
するように穿たれたポインタとしてのテーバ付きのセン
タ穴である。

次にその製造・朝立について説明する。ここで、第３図
は結合空胴体６の正面図および■断面図である。

ｔず、結合空胴本体７の開口部に結合空胴蓋体８を嵌合
させ、センタ穴１５を支えとして熔接治具をはめ込む。

この場合、熔接治具の回転軸上にはセンタ穴Ｉ５にピッ
タリ嵌合する突起が設けられている。これによって結合
空胴体６は熔接治具に保持され、同時に高精度で回転軸
の位置合わせが行われる。

次いでその熔接治具を回転軸を中心に回転させながらそ
の接合部を電子ビーム熔接法によフて爆接する。、従フ
て、結合空胴本体７と結合空胴蓋体８との接合線は電子
ビーム熔接法による熔接軌道と擾めて高い精度で一致し
、結合空胴本体７と結合空胴蓋体８とが精度よく爆接さ
れる。図中の１６はこの電子ビーム熔接部を示している
。

この場合、センタ穴１５は結合空胴本体７の中心に穿た
れているため、結合空胴体６の特性、性能上で悪い影響
を与えることはない。また、結合空胴本体７は溶接時に
この中心部に設けられたセンタ穴１５にて保持されてい
るため、チャッキング治具でつかんだ場合のように熱の
影響による結合空胴体６の変形で、寸法講贋が劣化した
り面粗度が悪くなるようなこともない。

このようにして電子ビーム爆接された結合空胴体は従来
の場合と同様に、第４図に示すように切断線１４にて切
断されてチューナ部１０の取付穴１１か加工され、加跨
空胴体の加速空胴部材１に爆接される。その後、結合空
胴体６の取付穴１１にチューナ部１０を取り付けて定在
波加速管か完成する。

ここで、結合空胴の空胴周波数調整Ｉ！（スクイズ）に
おいて、このセンタλ１５をセンタ位置決めのために利
用すれば、極めて容易に均質な炸薬を実施することも可
断となる。

なお、上記実施例では、ポインタとしてテーパ付きのセ
ンタ穴を用いたものを示したが、地の種類のセンタキリ
穴てあフても、尖頭杖もしくは円Ｍｔなどの突起であっ
てもよく、さらに、結合空洞本体ではなく結合空洞蓋体
に設けても、それら両者に設けてもよく、いずれの場合
にも上記実施例と同様の効果を奏する。

ｒ発明の効果〕 以上のように、この発明によれば、ポインタを用いて結
合空胴体の回転軸の位置決めを行うとともにその熔接治
具への保持を行い、その回転軸を中心に回転させながら
熔接軌道上を電子ビーム熔接法で爆接して結合空胴体を
形成するように構成したので５チヤツキング治具てつか
んだ場合のように熟の影響による結合空胴体の変形で、
可法精度が劣化してたり面粗度が悪くなるようなことは
なく、高精度の電子ビーム熔接法を採用することが可断
となり、作マ時間の短縮ができ、コストダウンも可炬て
、材質が劣化することもない定在波加速管が得られる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による定在波加速管の要部
を示す４断面図、第２図はその側面図、第３図はその製
造・組立を説明するための結合空胴体の正面図および■
断面図、第４図はその切断加工を示す正面図、第５図は
従来の定在波加速管の要部を示す４断面図、第６図はそ
の側面図、第７図はその製造・組立を説明するための結
合空胴体の正面図および１「断面図、第８図はその切断
加工を示す正面図である。 ２は加法空胴、５は結合空胴、６は結合空胴体、７は結
合空胴本体、８は結合空胴蓋体、１５はポインタ（セン
タ穴）、 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 （外２名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 結合空胴本体と結合空胴蓋体とを所定の熔接軌道に沿っ
   て熔接して、内部に結合空胴を有する結合空胴体を形成
   し、前記結合空胴体の結合空胴を加速空胴体内部に形成
   される加速空胴と連通させて成る定在波加速管において
   、前記結合空胴体の前記結合空胴本体と前記結合空胴蓋
   体の少なくとも一方の熔接軌道の中心に、熔接治具に嵌
   合して前記結合空胴体の保持、および前記結合空胴体の
   回転軸の位置決めを行うためのポインタを設けたことを
   特徴とする定在波加速管。