JPS5848401Y2 - アキユ−ムレ−タ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はシェルと蓋体およびブラダ支えリング相互の関
連構成を改良して高精度の溶接加工が簡単容易に行なえ
るようにしたアキュームレーターに関するもＱつである
。

一般にアキュームレーターは組立て加工時にシェルと蓋
体およびブラダ支えリング相互を溶接にて一体結合させ
る関係上、これら相互を第１図ないし第５図に示すごと
き関連構成とすることによりそれぞれを溶接で一体結合
しているのが現状である。

しかし第１図の場合は、シェル１と蓋体２相互の対向端
面間内径側にブラダ支えリング３を介在させて前記シェ
ル１と蓋体２との端面間でそれぞれを溶接しているため
、その溶接部４におけるシェル１および蓋体２のそれぞ
れとブラダ支えリング３両端との間にはシェル胴部との
直角方向に切欠効果発生部５，６が生じ、これにより溶
接時の熱集中が悪くなって溶接精度が低下するばかりで
はなく、前記溶接部４とブラダ７を離間させなければな
らず、このためにアキュームレーターの組立て加工が面
倒であり、かつ該アキュームレーターの強度も不安定な
ものとなる。

そこで第２図に示すごとくシェル１および蓋体２の対向
端部内周にブラダ支えリング３を当接させることにより
第１図の場合におけるシェル胴部と直角な切欠効果発生
部５，６をなくすことはできるが、しかしその場合であ
っても第３図に示すごとく溶接後にシェル１および蓋体
２とブラダ支えリング３との隅角部に空隙部８，９が生
じてアキュームレーターが不良品化され、しかも前述の
ごとくブラダ支えリング３をシェル１と蓋体２との相互
間に跨がってそれぞれの内周面に当接させることからシ
ェル１と蓋体２相互の位置決めが困難になってアキュー
ムレーターの加工性低下を余義なくされる。

また従来のアキュームレーターとして第４図に示すごと
く、シェル１と蓋体２の端面相互を衝合させ該衝合部内
周面にブラダ支えリング３を当接させて電子ビーム溶接
することにより組立てるものもあるが、その場合単にブ
ラダ支えリング３をシェル１と蓋体２の端面衝合部内周
面に当接させただけの状態で電子ビーム溶接を行なった
のでは、そのビームが図中矢印で示すごとくブラダ支え
リング３を貫通してシェル１内にスパッターが飛び出し
、該スパッターによりブラダ７を焼損するのみならず、
溶接側と反対側のシェル胴壁をも溶かす・古来となるの
で、前記電子ビーム溶接の際には第５図に示すごとく別
個にスパッター防止リング１０を用いて該スパッター防
止リング１０を前記ブラダ支えリング３内に嵌め込むこ
とによりシ工ル１内へのスパッターの飛び出しを防いで
いるが、その場合ブラダ７の位置決めが頗ぶる困難にな
る。

また前記電子ビーム溶接時には金属の溶融で発生するガ
スを除去せねばならず、そのガス抜きは電子ビーム照射
方向との相対方向（第５図矢印方向）にしか行なうこと
ができないにもかかわらず、溶接部にはシェル１、蓋体
２０）それぞれとブラダ支えリング３との間および該ブ
ラダ支えリング３とスパッター防止リング１０との間に
隙間１１゜１２ができるだけあって、これらの隙間１１
゜１２は電子ビーム照射方向と直角方向になっているこ
とからガス抜き効果が皆無に等しく、このためシェル１
と蓋体２およびブラダ支えリング３相互の溶接部にはブ
ローホールやネックレスクラック等が生じ易く、アキュ
ームレーターの不良が多発する原因となっていた。

そこで本考案はシェルと蓋体およびブラダ支えリング相
互の同時溶接加工が随時簡単かく確実に行ない得てブロ
ーホールやネックレスクラック等の不良が生じることの
ない構成としたアキュームレーターを提供し、もって上
記従来の種々欠陥を一挙に解消しようとするものである
。

以下に本考案の一実施例を第６図および第７図について
説明すると、外底部にボス２１が溶接されたシェル２０
は、上端開口側内周面に設けた上向きの第１段部２２と
、その下位で外周壁面に設けた下向きの第２段部２３を
有している。

このようなシェル２０内には、可撓性隔膜であるブラダ
２５が一体的に焼付は接着されたブラダ支えリング２４
を嵌め込んで第１段部２２上に支承させ、これにより前
記ブラダ支えリング２４の外周壁２４ａをシェル２０に
おける第１段部２２の上部周壁２０ａに密接させること
で前記シェル２０内がブラダ２５によりガス室２６と油
室２７に区分された状態にする。

ついでシェル２０の上端側内部に蓋体２８を嵌め込んで
該蓋体２８の周壁２８ａとシェル２０の上部周壁２０ａ
との間にブラダ支えリング２４０）外周壁２４ａが介入
した状態にして前記蓋体２８を第１段部２２上にブラダ
支えリング２４を介し支承させる。

以上のごとくしてシェル２０にブラダ支えリング２４お
よび蓋体２８が組み込まれたならば、前記シェル２０は
外側の第２段部２３を利用して第７図に示すごとく回転
自在な溶接治具２９に嵌合支持させ、これを回転させな
がらシェル２０の上部周壁２０ａと蓋体２８の周壁２８
ａとの相互間隙部３０に上方から電子ビームを照射する
ことにより、前記シェル２０と蓋体２８およびブラダ支
えリング２４相互が融合一体化してアキュームレーター
が完成するのである。

その場合前記溶接治具２９を熱伝導の良好な銅製のもの
としておくことにより該溶接治具２９が放熱盤をも兼ね
るので、シェル２０と蓋体２８およびブラダ支えリング
２４相互の溶接部と、ブラダ２５との距離を短かくする
ことができ、このためアキュームレーターの設計が容易
である。

なお上記シェル２０と蓋体２８およびブラダ支えリング
２４相互の溶接は、電子ビーム溶接に限らずガス溶接で
あってもよいこと勿論である。

本考案は以上説明したごとく、蓋被嵌側の開口端側内周
面に第１段部が、かつ外周壁面に第２段部がそれぞれ設
けられたシェル内にブラダを一体的に有するブラダ支え
リングを嵌め込み、該ブラダ支えリングを前記第１段部
上に支承させるとともに前記シェル内には更に蓋体を嵌
め込んで該蓋体周壁とシェル周壁との間で前記ブラダ支
えリングを溶接してなる構成としたので、シェル内にブ
ラダ支えリングおよび蓋体を順次嵌め込んで第１段部上
に支承させるだけの簡単な操作で前記シェルに対するブ
ラダ支えリングおよび蓋体の位置決めが容易かつ的確に
行なえ、しかも前記シェルは外周壁面に第２段部を有す
ることから該第２段部を利用して回転自在な溶接治具に
簡単に嵌合支承させることができ、このためシェルと蓋
体およびブラダ支えリング相互を一体結合させる溶接加
工が随時手際よく容易に行ない得る。

また前述のごとくシェル周壁と蓋体周壁との間でブラダ
支えリングを溶接することにより前記シェル周壁と蓋体
周壁相互の間隙部が溶接ビームの照射方向に存在するこ
とから、前記間隙部により溶接時のガス抜きが円滑に行
なわれ、このため本考案アキュームレーターは溶接部に
ブローホールやネックレスクラック等が生じることのな
い高品質のものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は従来のアキュームレーターの溶接
部を示す断面図、第６図は本考案に係わるアキュームレ
ーターの一部を断面した正面図、第７図は同アキューム
レーターを溶接治具に取付けた状態の説明図である。 ２０シエル、２０ａシエルの上部周壁、２１ボス、２２
第１段部、２３第２段部、２４ブラダ支えリング、２４
ａブラダ支えリングの外周壁、２５ブラダ、２６ガス室
、２７油室、２８蓋体、２８ａ蓋体周壁、２９溶接治具
、３０間隙部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 蓋被嵌側の開口端側内周面に第１段部が設けられ、かつ
   外周壁面に第２段部が設けられたシェルと、一体的に連
   設されたブラダを有して前記シェル内に嵌め込まれ前記
   第１段部に支承させたブラダ支えリングと、前記シェル
   の開口側内部に嵌め込んで該シェル内周壁との間および
   前記第１段部との間で前記ブラダを介することなく直接
   前記ブラダ支えリングを挾持している蓋体とを具備し、
   該蓋体とシェルとの間でブラダ支えリングを溶接一体化
   してなるアキュームレーター。