JPH0410403B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0410403B2 JPH0410403B2 JP4339183A JP4339183A JPH0410403B2 JP H0410403 B2 JPH0410403 B2 JP H0410403B2 JP 4339183 A JP4339183 A JP 4339183A JP 4339183 A JP4339183 A JP 4339183A JP H0410403 B2 JPH0410403 B2 JP H0410403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- defective
- tape
- embedding piece
- veneers
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は人工銘板の製造工程において、原木を
スライスした時に発生する目ぼれ（穴）、ヤニ、
筋、虫穴等の欠点による不良単板を救済し、使用
可能に補修する技術に関する。
スライスした時に発生する目ぼれ（穴）、ヤニ、
筋、虫穴等の欠点による不良単板を救済し、使用
可能に補修する技術に関する。
従来にあつては、第１図ａに示すように原木９
をロータリーレースによりスライスしたロータリ
ー単板１０を第１図ｂに示すように切断装置１１
で定尺に切断した後、この素材単板１２を第１図
ｃに示すように欠点単板１と欠点のない良単板１
３とに仕分けしていた。しかして、従来は欠点単
板１は全て使用不可能な不良単板として排棄処理
されており、良単板１３のみが活用されていた。
このため銘木の歩止りが低いという問題があつ
た。
をロータリーレースによりスライスしたロータリ
ー単板１０を第１図ｂに示すように切断装置１１
で定尺に切断した後、この素材単板１２を第１図
ｃに示すように欠点単板１と欠点のない良単板１
３とに仕分けしていた。しかして、従来は欠点単
板１は全て使用不可能な不良単板として排棄処理
されており、良単板１３のみが活用されていた。
このため銘木の歩止りが低いという問題があつ
た。
本発明の目的とするところは不良単板の欠点を
補修して再生させることのできる欠点単板の補修
方法を提供するにある。
補修して再生させることのできる欠点単板の補修
方法を提供するにある。
（構成）
本発明は、欠点単板１の欠点２部分に補修用単
板３を重ねて欠点２部分と埋込み用片４とを同形
に切り抜き、欠点単板１の切り抜き孔５に上記埋
込み用片４を嵌めて埋込み用片４の片面をテープ
６で欠点単板１に仮止めし、欠点単板１のテープ
６で仮止めした面と反対面に接着剤７を塗布して
この上に複合単板用シート８を接着し、加熱加圧
後、上記仮止め用のテープ６を欠点単板１から剥
すことを特徴とする欠点単板の補修方法に係り、
欠点単板の欠点を切り抜いた後そこへ埋込み用片
を嵌め込むことで欠点のない単板に再生活用で
き、しかも埋込み用片は欠点単板の切り抜き孔と
同形に切り抜かれているので切り抜き孔と埋込み
用片との間に〓間が生じることもないものであ
る。
板３を重ねて欠点２部分と埋込み用片４とを同形
に切り抜き、欠点単板１の切り抜き孔５に上記埋
込み用片４を嵌めて埋込み用片４の片面をテープ
６で欠点単板１に仮止めし、欠点単板１のテープ
６で仮止めした面と反対面に接着剤７を塗布して
この上に複合単板用シート８を接着し、加熱加圧
後、上記仮止め用のテープ６を欠点単板１から剥
すことを特徴とする欠点単板の補修方法に係り、
欠点単板の欠点を切り抜いた後そこへ埋込み用片
を嵌め込むことで欠点のない単板に再生活用で
き、しかも埋込み用片は欠点単板の切り抜き孔と
同形に切り抜かれているので切り抜き孔と埋込み
用片との間に〓間が生じることもないものであ
る。
（実施例）
まず、最初に第２図に示すようにロータリーレ
ース（図示せず）により原木９はロータリー単板
１０にスライスされる。図中２で欠点を示す。第
３図に示すようにロータリー単板１０は切断装置
１１によつて定尺の素材単板１２に切断される。
次に、素材単板１２は第４図に示すように欠点２
のない良単板１３と欠点２を有する欠点単板１に
仕分けされる。
ース（図示せず）により原木９はロータリー単板
１０にスライスされる。図中２で欠点を示す。第
３図に示すようにロータリー単板１０は切断装置
１１によつて定尺の素材単板１２に切断される。
次に、素材単板１２は第４図に示すように欠点２
のない良単板１３と欠点２を有する欠点単板１に
仕分けされる。
欠点単板１は補修工程へ送られ、第５図に示す
ように補修用単板３と欠点２部分とを重ねられ、
カツテイング装置（図示せず）によつて重ね切り
され、欠点単板１から欠点２部分を切り抜き除去
して切り抜き孔５をあけられると同時に補修用単
板３から埋込み用片４を切り抜かれ、欠点単板１
の切り抜き孔５に埋込み用片４を嵌めて埋込み用
片４の部分にテープ６を貼つて仮止めし、これに
よつてパツキング処理を完了する。次に、第６図
に示すように、テープ６が下面となるように欠点
単板１を裏返してロールコーター１４によつて上
面に接着剤７を塗布され、この上にスライス単板
や着色紙等の複合単板用シート８を貼付けられ
る。このようにして補修された欠点単板１を複数
枚重ねて第７図のようにプレス装置１５により加
熱加圧した後、テープ６を剥して処理を完了す
る。補修された欠点単板１は良単板１３と一緒に
され、第８図のように積層され、プレス１９で圧
縮してフリツチ２０化され、一点鎖線で示すよう
にスライスされて人工化粧単板１６が作られる。
ように補修用単板３と欠点２部分とを重ねられ、
カツテイング装置（図示せず）によつて重ね切り
され、欠点単板１から欠点２部分を切り抜き除去
して切り抜き孔５をあけられると同時に補修用単
板３から埋込み用片４を切り抜かれ、欠点単板１
の切り抜き孔５に埋込み用片４を嵌めて埋込み用
片４の部分にテープ６を貼つて仮止めし、これに
よつてパツキング処理を完了する。次に、第６図
に示すように、テープ６が下面となるように欠点
単板１を裏返してロールコーター１４によつて上
面に接着剤７を塗布され、この上にスライス単板
や着色紙等の複合単板用シート８を貼付けられ
る。このようにして補修された欠点単板１を複数
枚重ねて第７図のようにプレス装置１５により加
熱加圧した後、テープ６を剥して処理を完了す
る。補修された欠点単板１は良単板１３と一緒に
され、第８図のように積層され、プレス１９で圧
縮してフリツチ２０化され、一点鎖線で示すよう
にスライスされて人工化粧単板１６が作られる。
尚、第９図及び第１０図に示すように、欠点２
部分の裏側に0.05mm厚以下の複数個の小孔をあけ
た粘着テープ１７を貼り、この欠点２あるいは切
り抜き孔５内に表側から単板を荒い繊維状にほぐ
した繊維状体１８を埋込んで補修し、欠点２部分
の補修の終つた欠点単板１を通常通り台板（図示
せず）に貼り合せても良い。このようにしても、
粘着テープ１７には小孔をあけてあるので、接着
剤はこの小孔を通過して荒い繊維状体１８を台板
に接着するのである。しかして、板目、柾目に関
係なく処理でき、導管部に近い部分でも処理で
き、補修部分の色違いも避けることができるので
ある。
部分の裏側に0.05mm厚以下の複数個の小孔をあけ
た粘着テープ１７を貼り、この欠点２あるいは切
り抜き孔５内に表側から単板を荒い繊維状にほぐ
した繊維状体１８を埋込んで補修し、欠点２部分
の補修の終つた欠点単板１を通常通り台板（図示
せず）に貼り合せても良い。このようにしても、
粘着テープ１７には小孔をあけてあるので、接着
剤はこの小孔を通過して荒い繊維状体１８を台板
に接着するのである。しかして、板目、柾目に関
係なく処理でき、導管部に近い部分でも処理で
き、補修部分の色違いも避けることができるので
ある。
本発明は叙述の如く構成されているので、要す
るに、欠点単板を補修して活用でき、しかも埋込
み用片は切り抜き孔と同形に切られているので埋
込み用片と切り抜き孔との間に〓間が生じず、〓
間に接着剤が入り込ん不良品となることがないと
いう利点がある。更に、テープは処理後剥される
ので単板内に残ることもないものである。
るに、欠点単板を補修して活用でき、しかも埋込
み用片は切り抜き孔と同形に切られているので埋
込み用片と切り抜き孔との間に〓間が生じず、〓
間に接着剤が入り込ん不良品となることがないと
いう利点がある。更に、テープは処理後剥される
ので単板内に残ることもないものである。
第１図ａ，ｂ，ｃは従来例の工程図、第２図乃
至第８図は本発明の説明図であつて、第２図は原
木ロータリー工程、第３図はロータリー単板のカ
ツテイング工程、第４図は素材単板の仕分け工
程、第５図は欠点単板のパツキング処理工程、第
６図は接着剤塗布工程、第７図はプレス工程、第
８図は人工化粧単板の製造工程を示し、第９図及
び第１０図は他の欠点補修方法を示す説明図であ
る。 １……欠点単板、２……欠点、３……補修用単
板、４……埋込み用片、５……切り抜き孔、６…
…テープ、７……接着剤、８……複合単板用シー
ト。
至第８図は本発明の説明図であつて、第２図は原
木ロータリー工程、第３図はロータリー単板のカ
ツテイング工程、第４図は素材単板の仕分け工
程、第５図は欠点単板のパツキング処理工程、第
６図は接着剤塗布工程、第７図はプレス工程、第
８図は人工化粧単板の製造工程を示し、第９図及
び第１０図は他の欠点補修方法を示す説明図であ
る。 １……欠点単板、２……欠点、３……補修用単
板、４……埋込み用片、５……切り抜き孔、６…
…テープ、７……接着剤、８……複合単板用シー
ト。
Claims (1)
- １ 欠点単板の欠点部分に補修用単板を重ねて欠
点部分と埋込み用片とを同形に切り抜き、欠点単
板の切り抜き孔に上記埋込み用片を嵌めて埋込み
用片の片面をテープで欠点単板に仮止めし、欠点
単板のテープで仮止めした面と反対面に接着剤を
塗布してこの上に複合単板用シートを接着し、加
熱加圧後、上記仮止め用テープを欠点単板から剥
すことを特徴とする欠点単板の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4339183A JPS59167204A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 欠点単板の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4339183A JPS59167204A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 欠点単板の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59167204A JPS59167204A (ja) | 1984-09-20 |
| JPH0410403B2 true JPH0410403B2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=12662490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4339183A Granted JPS59167204A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 欠点単板の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59167204A (ja) |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP4339183A patent/JPS59167204A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59167204A (ja) | 1984-09-20 |
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