JPH0543482B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0543482B2 JPH0543482B2 JP59045887A JP4588784A JPH0543482B2 JP H0543482 B2 JPH0543482 B2 JP H0543482B2 JP 59045887 A JP59045887 A JP 59045887A JP 4588784 A JP4588784 A JP 4588784A JP H0543482 B2 JPH0543482 B2 JP H0543482B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- repair
- fiber direction
- veneers
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は化粧単板の製造方法に関するもので
ある。
ある。
素材単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧締
接着してフリツチを得、これをスライスして板面
に木目模様を表現する従来の化粧単板の製造方法
にあつては、素材単板として節、目切れ、やにつ
ぼなどの欠点部があるものは化粧単板の柄に悪影
響を及ぼすため、できる限り欠点部の少ない素材
単板を使用していた。そのため、素材単板の歩留
りが低下し、製品コストが高くなるという欠点が
あつた。
接着してフリツチを得、これをスライスして板面
に木目模様を表現する従来の化粧単板の製造方法
にあつては、素材単板として節、目切れ、やにつ
ぼなどの欠点部があるものは化粧単板の柄に悪影
響を及ぼすため、できる限り欠点部の少ない素材
単板を使用していた。そのため、素材単板の歩留
りが低下し、製品コストが高くなるという欠点が
あつた。
一方、欠点部を有する素材単板の補修方法とし
ては、単板内の欠点部を打ち抜き除去し、打ち抜
き穴に補修用単板を嵌め込みこれをテープで仮止
めしたのち、素材単板を他の素材（たとえば不織
布、紙、単板等）と重ね合せて接着する方法が知
られていた。その際、テープは他の素材との接着
後に剥していた。しかしながら、素材単板と他の
素材との複合化は特有の柄表現のために用いられ
るものであり、かかる補修方法を他のすべての化
粧単板の製造方法に適用することができなかつ
た。
ては、単板内の欠点部を打ち抜き除去し、打ち抜
き穴に補修用単板を嵌め込みこれをテープで仮止
めしたのち、素材単板を他の素材（たとえば不織
布、紙、単板等）と重ね合せて接着する方法が知
られていた。その際、テープは他の素材との接着
後に剥していた。しかしながら、素材単板と他の
素材との複合化は特有の柄表現のために用いられ
るものであり、かかる補修方法を他のすべての化
粧単板の製造方法に適用することができなかつ
た。
この発明は、欠点部を有する素材単板の有効利
用を図り、素材単板の歩留りを高めた化粧単板の
製造方法を提供することを目的とする。
用を図り、素材単板の歩留りを高めた化粧単板の
製造方法を提供することを目的とする。
この発明の化粧単板の製造方法は、素材単板の
欠点部を打ち抜き除去し、打ち抜き穴に素材単板
の繊維方向と繊維方向を一致させて補修用単板を
嵌め込み、素材単板および補修用単板の境界付近
の繊維を繊維方向と直角方向にほぐすとともに、
補修用接着剤を補修用単板の表面およびその周辺
の素材単板表面に塗布して打ち抜き穴に補修用単
板を止着したのち、他の素材単板とともに積層用
接着剤を介して積層し圧締接着してフリツチを
得、これをスライスすることを特徴とするもので
ある。
欠点部を打ち抜き除去し、打ち抜き穴に素材単板
の繊維方向と繊維方向を一致させて補修用単板を
嵌め込み、素材単板および補修用単板の境界付近
の繊維を繊維方向と直角方向にほぐすとともに、
補修用接着剤を補修用単板の表面およびその周辺
の素材単板表面に塗布して打ち抜き穴に補修用単
板を止着したのち、他の素材単板とともに積層用
接着剤を介して積層し圧締接着してフリツチを
得、これをスライスすることを特徴とするもので
ある。
第１図ａないしｇはこの発明の一実施例を示し
ている。この実施例の方法は以下の通りである。
ている。この実施例の方法は以下の通りである。
(a) 素材単板１の欠点部２をカツタにてくり抜く
（同図ａ）。
（同図ａ）。
(b) くり抜いた穴３に同一寸法の補修用単板４を
嵌め込む。（同図ｂ）。
嵌め込む。（同図ｂ）。
(c) 嵌め込み部５に沿つてその境界付近の繊維を
サンダ１４により維方向Ａと直角方向にほぐす
（同図ｃ）。
サンダ１４により維方向Ａと直角方向にほぐす
（同図ｃ）。
(d) 速乾性の補修用接着剤１５を補修用単板４お
よびその周辺の素材単板１の表面に薄く塗布す
る（同図ｄ）。
よびその周辺の素材単板１の表面に薄く塗布す
る（同図ｄ）。
(e) 補修用接着剤１５が乾燥した後、ロールコー
タ７により素材単板１に糊塗布する（同図ｅ）。
タ７により素材単板１に糊塗布する（同図ｅ）。
(f) この素材単板１を他の素材単板１′とともに
積層し、成形形８で圧締接着してフリツチ９を
作成する（同図ｆ，ｇ）。
積層し、成形形８で圧締接着してフリツチ９を
作成する（同図ｆ，ｇ）。
(g) フリツチ９をスライサ１０にて簿くてスライ
スする（同図ｇ）。
スする（同図ｇ）。
以上のように、欠点部２を有する素材単板１の
有効利用を図り、素材単板１の歩留りを高めるこ
とができる。しかも、素材単板１および補修用単
板４の境界付近の繊維を繊維方向Ａと直角方向に
ほぐすことによつて、素材単板１および補修用単
板４の境界における不連続な繊維模様をぼかし、
素材単板１および補修用単板４をあたかも一体で
あるかのように見せることができる。
有効利用を図り、素材単板１の歩留りを高めるこ
とができる。しかも、素材単板１および補修用単
板４の境界付近の繊維を繊維方向Ａと直角方向に
ほぐすことによつて、素材単板１および補修用単
板４の境界における不連続な繊維模様をぼかし、
素材単板１および補修用単板４をあたかも一体で
あるかのように見せることができる。
この発明によれば、欠点部を有する素材単板の
有効利用を図り、素材単板の歩留りを高めことが
できる。
有効利用を図り、素材単板の歩留りを高めことが
できる。
しかも、素材単板および補修用単板の境界付近
の繊維を繊維方向と直角方向にほぐすことによつ
て、素材単板および補修用単板の境界における不
連続な繊維模様をぼかし、素材単板および補修用
単板をあたかも一体であるかのように見せること
ができる。
の繊維を繊維方向と直角方向にほぐすことによつ
て、素材単板および補修用単板の境界における不
連続な繊維模様をぼかし、素材単板および補修用
単板をあたかも一体であるかのように見せること
ができる。
第１図はこの発明の一実施例の工程説明図であ
る。 １，１′……素材単板、２……欠点部、３……
穴（打ち抜き穴）、４……補修用単板、９……フ
リツチ、１５……補修用接着剤、Ａ……繊維方
向。
る。 １，１′……素材単板、２……欠点部、３……
穴（打ち抜き穴）、４……補修用単板、９……フ
リツチ、１５……補修用接着剤、Ａ……繊維方
向。
Claims (1)
- １ 素材単板の欠点部を打ち抜き除去し、打ち抜
き穴に前記素材単板の繊維方向と繊維方向を一致
させて補修用単板を嵌め込み、前記素材単板およ
び前記補修用単板の境界付近の繊維を繊維方向と
直角方向にほぐすとともに、補修用接着剤を前記
補修用単板の表面およびその周辺の前記素材単板
表面に塗布して前記打ち抜き穴に前記補修用単板
を止着したのち、他の素材単板とともに積層用接
着剤を介して積層し圧締接着してフリツチを得、
これをスライスすることを特徴とする化粧単板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4588784A JPS60189402A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4588784A JPS60189402A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189402A JPS60189402A (ja) | 1985-09-26 |
| JPH0543482B2 true JPH0543482B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=12731750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4588784A Granted JPS60189402A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60189402A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281803A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-18 | 北川精機株式会社 | 板状物の補修板接合機構 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5910282A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-19 | Nec Corp | 太陽電池モジユ−ル |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP4588784A patent/JPS60189402A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60189402A (ja) | 1985-09-26 |
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