JPH0436043B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0436043B2 JPH0436043B2 JP57123849A JP12384982A JPH0436043B2 JP H0436043 B2 JPH0436043 B2 JP H0436043B2 JP 57123849 A JP57123849 A JP 57123849A JP 12384982 A JP12384982 A JP 12384982A JP H0436043 B2 JPH0436043 B2 JP H0436043B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- summer
- colored
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧単板の製造方法に関するもので
ある。
ある。
素材単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧
締・接着して集成フリツチを得、この集成フリツ
チをその積層面と交差する方向よりスライスして
天然の木目模様を再現する化粧単板の製造方法に
あつては、再現される木目模様に杉、松、桧等の
針葉樹にみられる夏材部を表わすのに、素材単板
間に夏材色に着色した着色紙を挾み、紙の部分で
夏材部を表現し、また単板の部分で春材部を表現
する方法が従来よりよく知られている。
締・接着して集成フリツチを得、この集成フリツ
チをその積層面と交差する方向よりスライスして
天然の木目模様を再現する化粧単板の製造方法に
あつては、再現される木目模様に杉、松、桧等の
針葉樹にみられる夏材部を表わすのに、素材単板
間に夏材色に着色した着色紙を挾み、紙の部分で
夏材部を表現し、また単板の部分で春材部を表現
する方法が従来よりよく知られている。
しかしながら、従来の製造方法により製造して
得られた化粧単板は、夏材部の線幅が一定である
ため自然感に欠けるという問題点があつた。
得られた化粧単板は、夏材部の線幅が一定である
ため自然感に欠けるという問題点があつた。
したがつて、この発明の目的は、夏材部の線幅
に変化を持たせ、天然の木目模様に似た夏材部を
表現することができる。
に変化を持たせ、天然の木目模様に似た夏材部を
表現することができる。
この発明の第一の実施例を第１図に基づいて説
明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、
第１図ａないしｅに示すように、夏材色に着色し
た繊維質シート１と春材用素材単板２とを接着剤
を介して交互に積層し（第１図ａおよびｂ）、つ
いで凹凸型３で圧締・接着してフリツチ４を得
（同図ｃ）、これをスライスして夏材部５が表現さ
れた化粧単板６を得る（同図ｄおよびｅ）もので
ある。
明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、
第１図ａないしｅに示すように、夏材色に着色し
た繊維質シート１と春材用素材単板２とを接着剤
を介して交互に積層し（第１図ａおよびｂ）、つ
いで凹凸型３で圧締・接着してフリツチ４を得
（同図ｃ）、これをスライスして夏材部５が表現さ
れた化粧単板６を得る（同図ｄおよびｅ）もので
ある。
素材単板２は、第２図に示すように、不良部分
（たとえば節部分等）を打ち抜いて除去したのち、
パツチングした補修部７の片面に、夏材部を形成
する繊維質シートと同じシート片８を接着したも
のである。
（たとえば節部分等）を打ち抜いて除去したのち、
パツチングした補修部７の片面に、夏材部を形成
する繊維質シートと同じシート片８を接着したも
のである。
このように、繊維質シートのシート片８を補修
部７に接着することにより、素材単板２にパツチ
ングした補修片７１が接着剤の塗布工程の間に抜
け落ちるというトラブルを防止することができ
る。さらに、シート片８は夏材部表現に用いる繊
維質シートと同材質で同色のものを用いているた
めに、シート片８を仮接着した補修部７を有する
春材用素材単板２と夏材色に着色した繊維質シー
トとを交互に積層し圧締・接着してフリツチを
得、これをスライスすると、得られた化粧単板に
は第３図に示すように、夏材部５の線幅が部分的
に大きくなり、より一層天然感、自然感に富む木
目模様を表現することができる。第３図において
夏材部５の線幅が太くなつた部位Ａはシート片８
が接着された部位を示している。
部７に接着することにより、素材単板２にパツチ
ングした補修片７１が接着剤の塗布工程の間に抜
け落ちるというトラブルを防止することができ
る。さらに、シート片８は夏材部表現に用いる繊
維質シートと同材質で同色のものを用いているた
めに、シート片８を仮接着した補修部７を有する
春材用素材単板２と夏材色に着色した繊維質シー
トとを交互に積層し圧締・接着してフリツチを
得、これをスライスすると、得られた化粧単板に
は第３図に示すように、夏材部５の線幅が部分的
に大きくなり、より一層天然感、自然感に富む木
目模様を表現することができる。第３図において
夏材部５の線幅が太くなつた部位Ａはシート片８
が接着された部位を示している。
つぎに試験例をあげてこの実施例の化粧単板の
製造方法を説明する。
製造方法を説明する。
試験例
シナロータリ単板（素材単板）を松春材色に染
色後、単板内の節部分を打ち抜きパツチング補修
した（補修部は長軸10cm、短軸７cmの楕円形）。
この部分の片面に松夏材色に着色しかつ２液型ウ
レタン接着剤を塗布したクラフト紙を当て接着し
た。クラフト紙は厚さ0.125mmで長軸15cm、短軸
10cmの楕円形のものを用いた。
色後、単板内の節部分を打ち抜きパツチング補修
した（補修部は長軸10cm、短軸７cmの楕円形）。
この部分の片面に松夏材色に着色しかつ２液型ウ
レタン接着剤を塗布したクラフト紙を当て接着し
た。クラフト紙は厚さ0.125mmで長軸15cm、短軸
10cmの楕円形のものを用いた。
ついで、補修した素材単板上に接着剤を110〜
120ｇ／m2で塗布し、この単板全面に前記と同じ
松夏材色に着色したクラフト紙を載置し、さらに
離型紙を介してこれらの数枚を圧締・接着して素
材単板上に着色クラフト紙が接着された複合単板
を得た。この複合単板の複数枚を凹凸型内で接着
剤を介して積層し圧締・接着してフリツチを得、
これをスライスして天然松にきわめて似た木目模
様を有する化粧単板を得た。
120ｇ／m2で塗布し、この単板全面に前記と同じ
松夏材色に着色したクラフト紙を載置し、さらに
離型紙を介してこれらの数枚を圧締・接着して素
材単板上に着色クラフト紙が接着された複合単板
を得た。この複合単板の複数枚を凹凸型内で接着
剤を介して積層し圧締・接着してフリツチを得、
これをスライスして天然松にきわめて似た木目模
様を有する化粧単板を得た。
以上のように、この発明の化粧単板の製造方法
は、夏材色に着色した繊維質シートと春材用素材
単板とを接着剤を介して積層し、圧締・接着して
フリツチを得、これをスライスすることにより、
天然の木目模様に似た夏材部を表現することがで
きる。特に、素材単板の不良部分を打ち抜き、パ
ツチングした補修部に繊維質シートと同じシート
片を接着したので、夏材部の線幅が部分的に大き
くなり、より一層天然感・自然感に富む木目模様
を表現することができる。また、このようにシー
ト片を補修部に接着することにより、素材単板に
パツチングした補修片が接着剤の塗布工程の間に
抜け落ちるというトラブルを防止することができ
る。
は、夏材色に着色した繊維質シートと春材用素材
単板とを接着剤を介して積層し、圧締・接着して
フリツチを得、これをスライスすることにより、
天然の木目模様に似た夏材部を表現することがで
きる。特に、素材単板の不良部分を打ち抜き、パ
ツチングした補修部に繊維質シートと同じシート
片を接着したので、夏材部の線幅が部分的に大き
くなり、より一層天然感・自然感に富む木目模様
を表現することができる。また、このようにシー
ト片を補修部に接着することにより、素材単板に
パツチングした補修片が接着剤の塗布工程の間に
抜け落ちるというトラブルを防止することができ
る。
第１図はこの発明の一実施例を示す工程説明
図、第２図は素材単板の断面図、第３図はこの実
施例で得られる化粧単板の一例を示す正面図であ
る。 １……繊維質シート、２……素材単板、４……
フリツチ、５……夏材部、６……化粧単板、７…
…補修部、８……シート片。
図、第２図は素材単板の断面図、第３図はこの実
施例で得られる化粧単板の一例を示す正面図であ
る。 １……繊維質シート、２……素材単板、４……
フリツチ、５……夏材部、６……化粧単板、７…
…補修部、８……シート片。
Claims (1)
- １ 夏材色に着色した繊維質シートと、不良部分
を打ち抜きパツチングした補修部の少なくとも片
面に前記繊維質シートと同じシート片を接着した
春材用素材単板とを接着剤を介して積層し、圧
締・接着してフリツチを得、これをスライスする
ことを特徴とする化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12384982A JPS5914908A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12384982A JPS5914908A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914908A JPS5914908A (ja) | 1984-01-25 |
| JPH0436043B2 true JPH0436043B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=14870913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12384982A Granted JPS5914908A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914908A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3595153B2 (ja) | 1998-03-03 | 2004-12-02 | 株式会社 日立ディスプレイズ | 液晶表示装置および映像信号線駆動手段 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649202A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of aggregate wood |
| JPS5675809A (en) * | 1979-11-24 | 1981-06-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of aggregate wood |
| JPS56154017A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of flitch |
| JPS5724206A (en) * | 1980-07-19 | 1982-02-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of aggregate wood |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP12384982A patent/JPS5914908A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5914908A (ja) | 1984-01-25 |
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