JPH04104284U - 溶接用チツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接不良のウェルドナットを見付けるのが困
難である課題を有した。 【構成】 先端部にはねじを形成された筒状のチップ本
体１１と、少なくともウェルドナット２１に取り付けら
れる溶接面２２位置までの大きさよりも大きな外形から
なり、チップ本体１１の先端部に着脱自在にねじ止めさ
れる逆付ナット溶接部１２ａ、１２ｂ、１２ｃとからな
ることを特徴とする溶接用チップ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 この考案は溶接用チップに係る。詳細にはウェルド ナットを溶接するのに適する溶接用チップに係る。

【０００２】

【従来の技術】 ウェルドナット１０１は、図３に裏面側を、図４に表面側 を図示されるように、ほぼ六角形からなり、裏面の隅には突起状に形成された溶 接面１０２を有する。そして、図５に図示されるようにワーク１０３の必要箇所 に溶接面１０２側をワーク１０３に向けて設置させその上から溶接用チップ１０ ４を下降させてウェルドナット１０１に接触させ通電させ溶接させる。

【０００３】 ところが、図６に図示されるように孔１０５を穿設されたワーク１０３に、図 ７に図示されるように下側からピン１０６をセットし、次いでピン１０６上から ウェルドナット１０１を嵌合させる。ところが、ウェルドナット１０１のガイド ピン１０６への嵌合時に表裏逆にセットされることがあり、その場合は溶接面１ ０２は溶接用チップ側を向くことになる。そして、そのまま図８に図示されるよ うに溶接用チップ１０４をウェルドナット１０１側に移動させると、図９に図示 されるようにウェルドナット１０１の表面側とワーク１０３とが溶接される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 ウェルドナットの表面側とワークとの溶 接は、本来の溶接面による溶接ではないため、溶接は不十分でウェルドナットと ワークとの固定は完全におこなわれず、ウェルドナットにボルトを差し込むとウ ェルドナットはワークからとれる課題を有する。しかも、溶接時には一応ウェル ドナットはワークに付着しているため、溶接不良のウェルドナットを見付けるの が困難である課題を有した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 この考案は、筒状のチップ本体と、少なく ともウェルドナットに取り付けられる溶接面位置までの大きさよりも大きな外形 からなり、チップ本体の先端部に着脱自在に取り付けられる逆付ナット溶接部と からなることを特徴とする溶接用チップ。

【０００６】 および、

【０００７】 先端部にはねじを形成された筒状のチップ本体と、少なくともウェルドナット に取り付けられる溶接面位置までの大きさよりも大きな外形からなり、チップ本 体の先端部に着脱自在にねじ止めされる逆付ナット溶接部とからなることを特徴 とする溶接用チップ。

【０００８】

【作用】 ワークの必要箇所にウェルドナットを設置する。ついで、溶接用 チップをウェルドナットに近付け接触させ、通電する。溶接面がワーク側を向い ているときは溶接面が熔融し、ウェルドナットはワークに溶接され、固定される 。

【０００９】 ウェルドナットのワークへの設置が表裏面逆のときは、ウェルドナットの溶接 面は溶接用チップ側を向いている。そのため、溶接用チップをウェルドナットに 近接させ、接触させて通電すると溶接面は逆付ナット溶接部に溶接される。

【００１０】 そこで、溶接後溶接用チップをウェルドナットから離す方向に移動させると、 ウェルドナットは逆付ナット溶接部に溶接されたまま溶接用チップとともに移動 し、ワーク上には残らない。溶接用チップの逆付ナット溶接部に溶接されたウェ ルドナットは、その後逆付ナット溶接部から取り外す。逆付ナット溶接部から容 易に取り外すことが出来ない場合は、ウェルドナットは逆付ナット溶接部ごと溶 接用チップから取り外す。

【００１１】 チップ本体の先端部にねじを形成し、逆付ナット溶接部をチップ本体の先端に 着脱自在にねじ止めさせた場合は、逆付ナット溶接部からのウェルドナットの取 り外しは容易となる。

【００１２】

【実施例】 この考案の実施例の正常使用状態の正面図をあらわす図１、同 逆付け使用状態の正面図をあらわす図２にしたがって説明する。

【００１３】 Ａは溶接用チップである。１１は、チップ本体である。チップ本体１１は、銅 製の円筒状からなる。チップ本体の先端部にはねじを形成される。１２ａ、１２ ｂ、１２ｃは、それぞれ逆付ナット溶接部であり、導電性のよい金属製の６角ボ ルトからなる。逆付ナット溶接部１２ａ、１２ｂ、１２ｃは図１、図２に図示さ れるように、順次チップ本体１１に捩込まれ、チップ本体１１の先端を僅かに露 出させる。

【００１４】 ２１は、ウェルドナットである。Ａはウェルドナット２１の表面側、Ｂはウェ ルドナットの裏面側である。２２は、突起状に形成された溶接面である。溶接面 ２２は、６角状からなるウェルドナット２１の裏面Ｂの３端部から突設される。 ２３はウェルドナットの孔である。ウェルドナット２１の孔２３の内径ａは、チ ップ本体１１の外径ｂより小さい。そのため、チップ本体１１と、ウェルドナッ ト２１との接触時にはチップ本体１１先端と、ウェルドナット２１の表面が接触 する。３１はワークである。ワーク３１は、この実施例では自動車ボデーからな り、ワーク３１にはボルト取り付け用の孔３２を穿設する。４１は、ガイドピン である。

【００１５】 次に、実施例の作用について説明する。ワーク３１の必要箇所である、孔２３ に下からガイドピン４１をセットする。次いで、ワーク３１の上側にウェルドナ ット２１を溶接面２２をワーク側に向けて設置する。ついで、溶接用チップ１１ をウェルドナット２１に近付け接触させ、通電する。溶接面２２がワーク３１側 を向いている正常時は溶接面２２が熔融し、ウェルドナット２１はワーク３１に 溶接され、固定される。

【００１６】 ウェルドナット２１のワーク３１への設置が表裏面逆のときは、ウェルドナッ ト２１の溶接面２２は溶接用チップＡ側を向いている。そのため、溶接用チップ をウェルドナット２１に近接させ、接触させて通電すると溶接面２２は逆付ナッ ト溶接部１２ａに溶接される。

【００１７】 そこで、溶接後溶接用チップＡをウェルドナット２１から離す方向に移動させ ると、ウェルドナットは逆付ナット溶接部に溶接されたまま溶接用チップＡとと もに移動し、ワーク上には残らない。溶接用チップＡの逆付ナット溶接部に溶接 されたウェルドナット２１は、その後逆付ナット溶接部１２ａから、逆付ナット 溶接部１２ａ、１２ｂにそれぞれレンチをかけて回転させて取り外す。ウェルド ナット２１が、逆付ナット溶接部１２ａから容易に取り外すことが出来ない場合 は、ウェルドナット２１は逆付ナット溶接部１２ａごと溶接用チップから取り外 し、新たな逆付ナット溶接部１２ａを取り付ける。

【００１８】 溶接作業を行っているうちに、チップ本体１１先端は摩耗するが、その場合は 、逆付ナット溶接部１２ａ、１２ｂ、１２ｃを順次図中上方に捩込ませて、チッ プ本体先端を露出させる。

【００１９】

【考案の効果】 したがって、この考案では溶接不良のウェルドナットを容 易に見付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案の実施例の正常使用状態の正面図

【図２】 この考案の実施例の正常使用状態の正面図

【図３】 従来例の説明図

【図４】 従来例の説明図

【図５】 従来例の説明図

【図６】 従来例の説明図

【図７】 従来例の説明図

【図８】 従来例の説明図

【図９】 従来例の説明図

【符号の説明】

Ａ ウェルドナット １１ チップ本体 １２ａ 逆付ナット溶接部 １２ｂ 逆付ナット溶接部 １２ｃ 逆付ナット溶接部 ２２ 溶接面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のチップ本体と、少なくともウェル
   ドナットに取り付けられる溶接面位置までの大きさより
   も大きな外形からなり、チップ本体の先端部に着脱自在
   に取り付けられる逆付ナット溶接部とからなることを特
   徴とする溶接用チップ。
2. 【請求項２】 先端部にはねじを形成された筒状のチッ
   プ本体と、少なくともウェルドナットに取り付けられる
   溶接面位置までの大きさよりも大きな外形からなり、チ
   ップ本体の先端部に着脱自在にねじ止めされる逆付ナッ
   ト溶接部とからなることを特徴とする溶接用チップ。