JPH0519185Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はスタツド溶接、特にコンデンサ放電型
スタツド溶接に用いられ得る中実スタツドに関す
るものである。

［従来の技術］ 従来、スタツド溶接用のスタツドとしては種々
の形状、材質のものが知られており、スタツド本
体の形状はその使用目的に応じていろいろに形成
されているが、その先端部すなわち溶接部の形状
は、溶接時のアークの発生を助け確実かつ良好な
溶接を保証するために通常、溶接部の端面の中央
部にチツプ（突起）を備えた形態となつている。
これにより、溶接時に溶接機から溶接エネルギが
供給されると、まずこの先端部中央のチツプを介
して母材との間に放電が起こり、アークが発生し
始め、それが次第に先端部の端面全体に拡がつ
て、端面の金属が溶融され、母材に溶接されるこ
とになる。従つて、スタツド先端部のチツプは溶
接を行なう上で重要な役割を果たしている。

一方、スタツド溶接機自体も作業者の安全性や
省力化、さらにはスタツド溶接の広範囲の応用に
よりロボツトを利用した自動化が進み、そのた
め、スタツド自体も手作業で溶接機に装着するこ
とから自動供給装置により連続して順次供給でき
る方式が変わつてきている。これによりスタツド
溶接の作業効率が飛躍的に向上されてきている。

また、この種のスタツドの製造においては、通
常、所要の太さの線材を所要の長さに切断し、切
断した各線材片を軸方向に押圧して一端にチツプ
を形成すると共に他端の切断面を軸線に垂直な平
面に整形している。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、スタツド溶接の自動化において、ス
タツドの自動供給方法の一つとしてスタツドをそ
の軸線方向に前後に連続させ、圧搾空気等を用い
て順次押し進めていく方法があり、この方法で
は、供給するスタツドが中実である場合に、圧搾
空気等によるスタツドの自動供給時にしばしばス
タツド先端部のチツプが隣接スタツドの後端部に
衝突し、チツプが変形したり押し潰される場合が
ある。この傾向は、特に中実スタツド自体の材質
が比較的柔らかい、例えば銅やアルミニウムから
なる場合に著しい。このように先端部のチツプが
変形したり押し潰された状態のスタツドでは、溶
接時にチツプと母材との間に所要のアークが発生
しなかつたり、または発生し難く、その結果、溶
接不可や溶接不良の原因となつている。

そこで、本考案の目的は、中実スタツドを自動
供給する方式においても各スタツドのチツプを溶
接時まで変形させたり押し潰す危険がなくしかも
上記のような従来のスタツド製造法を実質的に変
更することなしに製造することのできるスタツド
溶接用中実スタツドを提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案によるスタ
ツド溶接用中実スタツドにおいては、母材に対し
て溶接されることになる中実のスタツド本体の先
端部にチツプが形成され、このチツプと反対側の
スタツド本体の後端部に少なくとも上記先端部に
おけるチツプの高さ以上の深さをもつ凹部が形成
され、この凹部によりスタツド溶接機への順次圧
送時に隣接中実スタツドの先端部のチツプを無接
触状態で受けることができるように構成される。

［実施例］ 以下、図面を参照して本考案の実施例について
説明する。

図面において１は中実のスタツド本体で、その
先端部中央にはチツプ２が形成され、このチツプ
２の形状および大きさは適宜設計され得る。スタ
ツド本体１の後端部の中央にはチツプ２の高さお
よび径より大きな寸法をもつ半球面状の凹部３が
形成されている。この凹部３は図示のように半球
面状である必要はなく、チツプ２を無接触状態で
受けることのできるものであればいかなる形状に
形成してもよい。

次に本考案による中実スタツドの製造について
簡単に説明すると、従来と同様に所要の線径をも
つ線材を用意し、この線材を、作ろうとするスタ
ツド長さより若干長く切断する。こうして切断し
た各線材片をチツプ成形型にはめ一端から軸本体
に押圧することにより線材片の先端に所望のチツ
プを形成する。この押圧工程おいて用いられる押
圧部材として先端中央部が凸状になつたものを用
いることにより、線材片先端のチツプの形成と同
時ににその後端に所要の凹部を形成ししかも後端
面を整形することができる。従つて、本考案によ
るスタツドは製造の面から見ても従来の中実スタ
ツドと比較して同じかあるいはそれより簡単に製
作することができる。

このように構成した本考案による中実スタツド
はコンデンサ放電型スタツド溶接に特に有利に用
いられ、自動化された溶接機におけるスタツド供
給装着機構内を搬送される際に隣接スタツド同士
が強く接触しても各スタツドの先端部のチツプは
隣接スタツドの後面の凹部内に受けられ、変形や
押し潰れの危険が避けられる。

［考案の効果］ 以上説明してきたように、本考案によれば、中
実のスタツド本体の後端部に少なくとも上記先端
部におけるチツプの高さ以上の深さをもつ凹部を
形成し、この凹部でスタツド溶接機への順次圧送
時に隣接スタツドの先端部のチツプを無接触状態
で受けることができるように構成しているので、
中実スタツド先端のチツプは溶接時まで保護さ
れ、溶接不良や溶接不可の心配なしに確実に溶接
動作を行なうことができ、溶接作業能率を大幅に
向上させることができるだけなく、スタツドの無
駄がなくなり、コスト面からも極めて有用なもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す概略部分断面図
である。 図中、１……中実のスタツド本体、２……先端
チツプ、３……凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 母部に対して溶接されることになる中実のスタ
   ツド本体の先端部にチツプを形成し、このチツプ
   と反対側のスタツド本体の後端部に少なくとも上
   記先端部におけるチツプの高さ以上の深さをもつ
   凹部を形成し、この凹部がスタツド溶接機への順
   次圧送時に隣接スタツドの先端部のチツプを無接
   触状態で受けることができるように構成したこと
   を特徴とするスタツド溶接用中実スタツド。