JPH0410444Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、アスベストのような繊維材を主体と
するガスケツト、特にエンジン用ヘツドガスケツ
トを提供するものである。

〔従来技術〕

エンジン用ヘツドガスケツトは、シリンダボデ
イとシリンダヘツドの間に挿入されてこれらの間
をシールする重要な部品である。

ヘツドガスケツトとしては、アスベストのよう
な繊維材を使用し、このアスベストの強度の不足
を補なう意味において、その中間部分に爪付きの
ステイール板や金属網を挿入して積層構造とし
た、いわゆる金属・非金属複合ガスケツトが知ら
れている。

この金属・非金属複合ガスケツトは、エンジン
の出力上昇に伴う燃焼圧力の上昇に耐えるべく、
アスベストの層の中間部分に前記のようにステイ
ール板や金網を挿入して補強したものが多く使用
されるようになつてきている。しかし、このよう
に補強のために複合構造としたガスケツトは、ア
スベストなど繊維材料だけで作つたガスケツトと
比較して、補強材と繊維材料との層間に液体が浸
透する浸透漏れや、接面漏れ（シリンダボデイと
シリンダヘツドとの接合面の漏れ）が生じ易い欠
点がある。

前記各種の漏れは、大型エンジンのようにガス
ケツトの締付圧が大きいものにおいては少なく、
小型エンジンのように締付圧の小さいものが大き
くなる傾向にある。

この欠点を防止する意味で、水穴の如きガスケ
ツトに設けた液体用の穴の壁面に金属製のグロメ
ツトを嵌着し、ガスケツトに設けた穴の壁面に液
体が接触することのないようにしたものが知られ
ている。

しかし、この構造のガスケツトは、グロメツト
を準備したり、このグロメツトを固定したりする
作業が必要であるので、その製造行程が繁雑とな
る上に、製造コストが上昇する欠点がある。

また、グロメツト加工をしたものは、水穴のよ
うに穴の周囲の壁面よりの浸透漏れを防止する上
に有効であるが、接面漏れに対しては全く改善さ
れることがない。

第１図は接面漏れを防止するガスケツトの要部
の断面を示したものであるが、このガスケツトＧ
は、表面が平坦なガスケツト本体１の表裏面にゴ
ム等の弾性シール材２を設けたもので、この弾性
シール材２はゴムを積層したり塗つたりして構成
している。

しかし、この弾性シール材２は、単にガスケツ
ト本体１の表裏面に付着されているだけであるの
で、シリンダボデイとシリンダヘツドの間に介装
されて両者の間で押圧されると第２図に示すよう
に弾性シール材２がガスケツト本体１の表面を流
れて広がり、十分なシール材としての機能を果さ
なくなる欠点があり、この傾向は大型のエンジン
において顕著である。

〔考案の目的〕

本考案は、以上の問題に着目して成されたもの
であり、アスベストなどの繊維材を主材とし、水
穴などの液体穴を有するガスケツトにおいて、締
付け圧が小さい場合でも、前記液体穴からの浸透
漏れや、接面漏れを防止でき、しかも締付け圧が
大きい場合でも補助シールが機能することのでき
る補助シール部を設けたガスケツトを提供するこ
とを目的としている。

〔考案の構成〕

以上の目的を達成するための本考案のガスケツ
トの構成は、繊維材を主材とし、液体穴を有する
ガスケツト本体に、前記液体穴を囲んで前記ガス
ケツト本体の少なくとも一方の面を、押圧して横
断面が凹状の受け部と、該受け部の両側からガス
ケツト本体の表面に向かつて、連続した弧で滑ら
かに開いた形状を成す肩部とを有する補助シール
保持溝を形成し、この補助シール保持溝に、ゴム
材で形成した補助シールを、前記受け部に接し、
保持溝の表面幅より狭い幅で、しかも、前記ガス
ケツト本体表面から突き出る高さに形成したもの
である。

前記の補助シール保持溝は、外側が滑らかに開
いた形状をしているので、圧縮によつて溝を狭く
する危険がなく、また、補助シールは、圧縮され
ると、補助シール保持溝からはみ出さずに圧縮さ
れ、接合面に補助シールが密着して該部分をシー
ルすると共に、保持溝の受け部に圧縮力を集中さ
せて繊維材層を圧縮し、浸透漏れ及び接面漏れを
防止するように作用する。

〔実施例〕

次に図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

第３図は本考案に係るガスケツトの要部を示す
平面図で、ガスケツトＧの本体１には燃焼室穴
４、水穴５、ボルト６、プツシユロツド穴７やオ
イル穴等が明けられている。

８は補助シールであつて、本考案の液体孔を構
成する水穴５の周囲を囲み、また、ガスケツトＧ
の輪郭に沿つて前記水穴５など全部の穴を囲むよ
うに設けている。この構造のガスケツトにおいて
は、特に水穴５などの液体穴の個所で浸透漏れが
起り易く、またガスケツトの締付圧が低い場合に
は接面漏れが生ずるのでこの両者の漏れを防止す
るために水穴５の部分では、その穴の周囲に補助
シール保持溝９を形成し、更にガスケツトＧの輪
郭に沿つて補助シール保持溝９を形成し、この補
助シール保持溝９に補助シール８を充填したもの
である。

第４図は水穴５の部分の拡大断面図であつて水
穴５の周囲を環状に押圧して補助シール保持溝９
を形成し、この補助シール保持溝９の幅ｂ内にシ
リコンゴムの如き耐熱性のあるゴム材を充填した
補助シール８を、ガスケツト１の表面から突き出
る高さに設けている。

第５図は、ガスケツト本体１に設けた水穴５の
周囲の表面に補助シール保持溝９を形成し、その
補助シール保持溝９の幅ｂ内に前記と同様の補助
シール８を充填した実施例を示している。

補助シール保持溝９は、第４図に示すように、
横断面形状が、図に示すような凹状の受け部ｍ
と、受け部ｍの両側からガスケツト本体の表面に
向かつて、連続した弧で滑らかに開いた形状を成
す肩部ｓとを形状に形成されている。

補助シール８は第４図のようにガスケツト本体
１の両面に設けてもよいが、第５図のように片面
に設けてもよい。更に、この補助シール保持溝９
は、前記実施例にように穴の周囲を一重に囲んで
設けるのが普通であるが、多重に設けることも可
能である。

〔考案の効果〕

以下説明したように本考案のガスケツトは、ア
スベストなどの繊維材を主材とするガスケツトに
おいて、液体穴の周囲に、横断面が凹状の受け部
と、該受け部の両側からガスケツト本体の表面に
向かつて、連続した弧で滑らかに開いた形状を成
す肩部とを有する補助シール保持溝を設けて、該
保持溝を設けた部位の繊維材層の密度を高め、ゴ
ム材から成る補助シールを、保持溝の表面溝幅よ
り狭く、保持部に接し、且つガスケツト表面より
突出して設けたので、次の効果を得ることができ
る。

即ち、補助シール保持溝は、ガスケツトが圧縮
されても開口部を狭くする危険がなく、補助シー
ルは、保持溝からはみ出すことなく圧縮され、接
合面に密着して該部分をシールすると共に、圧縮
力を受け部の繊維材層に集中して作用させてこの
部分のシール性能を高めることができる。したが
つて、締付け圧が高い場合に圧縮変形した補助シ
ール保持溝からはみ出さないので、補助シールと
しての機能を果たすことができ、また、締付け圧
が低い場合でも、液体穴からの浸透漏れ、接面漏
れを防止することができる。しかも、補助シール
は保持溝に安定して保持され、構造が簡単であ
り、加工・組立が容易であり、信頼性の高い液体
穴のシールを行うことのできるガスケツトを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガスケツトのシール部分の構造
を示す断面図、第２図は第１図のガスケツトを使
用した状態を示す断面図である。第３図は本考案
に係るガスケツトの一部を示す正面図、第４図は
本考案に係るガスケツトの要部を示す断面図、第
５図は別の実施例に係るガスケツトの要部を示す
断面図である。 １……ガスケツト本体、５……水穴、８……補
助シール、９……補助シール保持溝、ｂ……補助
シール保持溝の表面幅、ｍ……受け部、ｓ……肩
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 繊維材を主材とし、液体穴を有するガスケツト
   本体に、前記液体穴を囲んで前記ガスケツト本体
   の少なくとも一方の面を、押圧して補助シール保
   持溝を形成し、該保持溝は、横断面が凹状の受け
   部と、該受け部の両側からガスケツト本体の表面
   に向かつて、連続した弧で滑らかに開いた形状を
   成す肩部とを有する形状に形成し、この補助シー
   ル保持溝に、ゴム材で形成した補助シ−ルを、前
   記受け部に接し、保持溝の表面幅より狭い幅で、
   しかも、前記ガスケツト本体表面から突き出る高
   さに形成したガスケツト。