JPH04104732A - コンバイン等の穀粒搬出装置 - Google Patents
コンバイン等の穀粒搬出装置Info
- Publication number
- JPH04104732A JPH04104732A JP22349090A JP22349090A JPH04104732A JP H04104732 A JPH04104732 A JP H04104732A JP 22349090 A JP22349090 A JP 22349090A JP 22349090 A JP22349090 A JP 22349090A JP H04104732 A JPH04104732 A JP H04104732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- auger
- hopper
- grains
- takeout
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、コンバイン等の穀粒搬出装置に関し、収穫
したタンク内の穀粒をコンバイン外のコンテナ車等へ搬
出したり、袋詰するものである。
したタンク内の穀粒をコンバイン外のコンテナ車等へ搬
出したり、袋詰するものである。
（従来の技術、及び発明が解決しようとする課題）
コンバインで収穫してタンク内に収容した穀粒を、オー
ガによって搬出しながら、このオーガの先端部に取付け
た補助容器に搬入したり（実開昭６１−１７３２３２号
公報）、同じくオーガの先端部に取付ける袋ホルダーに
よって吊下させる袋に搬入させる（実開昭５５−８６４
４３号公報）技術がある。
ガによって搬出しながら、このオーガの先端部に取付け
た補助容器に搬入したり（実開昭６１−１７３２３２号
公報）、同じくオーガの先端部に取付ける袋ホルダーに
よって吊下させる袋に搬入させる（実開昭５５−８６４
４３号公報）技術がある。
この発明は、オーガの排出口部に着脱自在のホッパー及
び袋ホルダーを設けて、オーガから直接穀粒の搬出を行
う形態としたり、−旦ホツバ−に収容しながら排出させ
たり、袋詰する等の各作業形態を簡単に行うものである
。
び袋ホルダーを設けて、オーガから直接穀粒の搬出を行
う形態としたり、−旦ホツバ−に収容しながら排出させ
たり、袋詰する等の各作業形態を簡単に行うものである
。
（課題を解決するための手段）
この発明は、車体１に対してぼり水平方向へ旋回自在で
穀粒を搬送するオーガ２の搬送排土口３部に、このオー
ガ２から排出される穀粒を受けて貯留しながら流下排出
可能のホッパー４と、このホッパー４から排出される穀
粒を袋詰するための袋５を吊下げる袋ホルダー６とを着
脱自在に設けてなるコンバイン等の穀粒搬出装置の構成
とする。
穀粒を搬送するオーガ２の搬送排土口３部に、このオー
ガ２から排出される穀粒を受けて貯留しながら流下排出
可能のホッパー４と、このホッパー４から排出される穀
粒を袋詰するための袋５を吊下げる袋ホルダー６とを着
脱自在に設けてなるコンバイン等の穀粒搬出装置の構成
とする。
（作用、及び発明の効果）
タンクに収容した穀粒をオーガ２で排出するとき、この
オーガ２の排出口から直接他の容器やコンテナ車等へ搬
出するには、オーガ２にホッパー４を取付けない状態で
、排出口３から直接排出供給する。又、ホッパー４を取
付けた状態では、このホッパー４のシャッターを開いた
状態としておき、容器等上にのぞませて流下排出させる
ことができる。又、−旦ホツバー４内へ排出収容すると
きは、このホッパー４のシャッターを閉めておき。
オーガ２の排出口から直接他の容器やコンテナ車等へ搬
出するには、オーガ２にホッパー４を取付けない状態で
、排出口３から直接排出供給する。又、ホッパー４を取
付けた状態では、このホッパー４のシャッターを開いた
状態としておき、容器等上にのぞませて流下排出させる
ことができる。又、−旦ホツバー４内へ排出収容すると
きは、このホッパー４のシャッターを閉めておき。
貯留後にオーガ２を旋回等により所定容器等上へ移動さ
せてシャッターを開いて排出することができる。又、こ
のホッパー４から直接袋詰するときは１袋ホルダー６に
袋５を吊下げておきホッパー４のシャッターを開閉して
袋詰できる。
せてシャッターを開いて排出することができる。又、こ
のホッパー４から直接袋詰するときは１袋ホルダー６に
袋５を吊下げておきホッパー４のシャッターを開閉して
袋詰できる。
このように１袋ホルダー６を有するホッパー４を、旋回
自在のオーガ２の排出口３部に着脱自在に設けるもので
あるから、オーガ２から直接穀粒搬出したり、ホッパー
４による一旦収容によりオーガ２の旋回によって移動排
出すること等はもとより、このホッパー４の取付により
袋詰するときは、該ホッパー４の一旦貯留により袋詰交
換を容易に行うことができ、作業条件に応じた穀粒排出
を行うことができる。
自在のオーガ２の排出口３部に着脱自在に設けるもので
あるから、オーガ２から直接穀粒搬出したり、ホッパー
４による一旦収容によりオーガ２の旋回によって移動排
出すること等はもとより、このホッパー４の取付により
袋詰するときは、該ホッパー４の一旦貯留により袋詰交
換を容易に行うことができ、作業条件に応じた穀粒排出
を行うことができる。
（実施例）
なお、回倒ではコンバインに利用した場合で、コンバイ
ンは、クローラ形態の走行装置［７を有する車体１上に
、操縦裂［９、エンジン１０、脱穀装置１１、及び穀粒
タンク１２等を搭載し、前方には刈取装置１３等を設け
、刈取装置１３で刈取った殻稈を脱穀装置１１へ移送供
給して脱穀し、脱穀された穀粒を揚穀機１４でタンク１
２へ収容する構成としている。
ンは、クローラ形態の走行装置［７を有する車体１上に
、操縦裂［９、エンジン１０、脱穀装置１１、及び穀粒
タンク１２等を搭載し、前方には刈取装置１３等を設け
、刈取装置１３で刈取った殻稈を脱穀装置１１へ移送供
給して脱穀し、脱穀された穀粒を揚穀機１４でタンク１
２へ収容する構成としている。
タンク１２は底部に排出＠１５を設け、この排出４ｉｉ
１５の後端部に連通ずる直立部と、この上端部に連通ず
る水平部とからなるオーガ２を設け、水平部は先端部に
排出口３を有し、該直立部の回りに旋回制御自在に構成
して排出口３の位置を変更することができる。又、直立
部に対して水平部は上下方向へ回動させて高さを変更す
ることもできる構成としている。
１５の後端部に連通ずる直立部と、この上端部に連通ず
る水平部とからなるオーガ２を設け、水平部は先端部に
排出口３を有し、該直立部の回りに旋回制御自在に構成
して排出口３の位置を変更することができる。又、直立
部に対して水平部は上下方向へ回動させて高さを変更す
ることもできる構成としている。
このような旋回及び起伏自在なオーガ２の先端排出口３
部に、ブラケット１６を取付具１７等で着脱自在に設け
、このブラケット１６に対して該排出口３にのぞませる
ホッパー４をピッチ１８で着脱自在に設けると共に、こ
のホッパー４の下端部のホッパー口１９の左右両側部に
沿って水平状の袋ホルダー６の基部が、着脱自在に設け
られ、この袋ホルダー６に袋５０部を係合して吊下げ、
袋口を該ホッパー口１９にのぞませて袋詰することがで
きる。又、このホッパー口１９には開閉するシャッター
２０を有し、排出口３から流下される穀粒の貯留、排出
することができる。
部に、ブラケット１６を取付具１７等で着脱自在に設け
、このブラケット１６に対して該排出口３にのぞませる
ホッパー４をピッチ１８で着脱自在に設けると共に、こ
のホッパー４の下端部のホッパー口１９の左右両側部に
沿って水平状の袋ホルダー６の基部が、着脱自在に設け
られ、この袋ホルダー６に袋５０部を係合して吊下げ、
袋口を該ホッパー口１９にのぞませて袋詰することがで
きる。又、このホッパー口１９には開閉するシャッター
２０を有し、排出口３から流下される穀粒の貯留、排出
することができる。
オーガ２の先端部には、オーガ２の連動を行うオーガク
ラッチを入り切り操作するクラッチレバ−２１を設け、
又オーガ２をコンバイン機体の所定値［Ａに収容するた
めの収納スイッチ２２等を設け、このオーガ２の排出口
３部に居ながら、排出作業と共にこれらの操作をも行う
ことができるものである。オーガ２の収納位置Ａは、第
３図のようにオーガ２の水平部を操縦装置９の側部に位
置じ膚へｓ、ｉ碑帽１ｉｃｙ宿Ｈろ−１めンｃｌ、］ｔ
Ｊ−・の。
ラッチを入り切り操作するクラッチレバ−２１を設け、
又オーガ２をコンバイン機体の所定値［Ａに収容するた
めの収納スイッチ２２等を設け、このオーガ２の排出口
３部に居ながら、排出作業と共にこれらの操作をも行う
ことができるものである。オーガ２の収納位置Ａは、第
３図のようにオーガ２の水平部を操縦装置９の側部に位
置じ膚へｓ、ｉ碑帽１ｉｃｙ宿Ｈろ−１めンｃｌ、］ｔ
Ｊ−・の。
図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は一部の
斜面図、第２図はその側面図、第３図はコンバインの平
面図、第４図はその側面図である。 （符号の説明） １ 車体 ２ オーガ ３ 排出口 ４ ホッパー ５ 袋 ６ 袋ホルダー
斜面図、第２図はその側面図、第３図はコンバインの平
面図、第４図はその側面図である。 （符号の説明） １ 車体 ２ オーガ ３ 排出口 ４ ホッパー ５ 袋 ６ 袋ホルダー
Claims (1)
- 車体１に対してほゞ水平方向へ旋回自在で穀粒を搬送す
るオーガ２の搬送排出口３部に、このオーガ２から排出
される穀粒を受けて貯留しながら流下排出可能のホッパ
ー４と、このホッパー４から排出される穀粒を袋詰する
ための袋５を吊下げる袋ホルダー６とを着脱自在に設け
てなるコンバイン等の穀粒搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22349090A JPH04104732A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | コンバイン等の穀粒搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22349090A JPH04104732A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | コンバイン等の穀粒搬出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04104732A true JPH04104732A (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=16798955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22349090A Pending JPH04104732A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | コンバイン等の穀粒搬出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04104732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009106198A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP22349090A patent/JPH04104732A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009106198A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
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