JPH04104775U - 車両の差動操向装置 - Google Patents

車両の差動操向装置

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JPH04104775U
JPH04104775U JP1514891U JP1514891U JPH04104775U JP H04104775 U JPH04104775 U JP H04104775U JP 1514891 U JP1514891 U JP 1514891U JP 1514891 U JP1514891 U JP 1514891U JP H04104775 U JPH04104775 U JP H04104775U
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JP
Japan
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vehicle
transmission
torque converter
differential
output shaft
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JP1514891U
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English (en)
Inventor
敏彦 深澤
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Komatsu Ltd
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Komatsu Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】車両の負荷が変化して車両の走行速度が変動し
ても旋回半径を一定に保持することにより車両の操作性
の向上を図ると共に、旋回時に外径側のシュースリップ
を防止して足回り部品の耐久性を向上すると共に、エン
ジンに過負荷が作用しないためエンジンストップを防止
する。 【構成】エンジンの動力をトルクコンバータ2を介して
トランスミッション3に伝動し、該トランスミッション
3から差動操向装置を介して左右の出力軸13a,13
bに動力を伝動する車両の差動操向装置において、前記
差動操向装置に差動を与える油圧伝動装置をトルクコン
バータ2の出力軸により駆動する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案はブルドーザ等の装軌式車両の差動操向装置に関し、特に、エンジンに よりトルクコンバータを介してトランスミッションを駆動する形式の車両におい て、負荷が変動しても旋回半径を一定に保持すると共に、シュースリップを防止 することを目的とする車両の差動操向装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
車両の差動操向装置はクラッチとブレーキによる操向装置に比べ旋回動作が極 めて円滑であるため、従来、クラッチ−ブレーキ式操向装置に代えてしばしば使 用されている。図2は従来における車両の差動操向装置であり、1はエンジン、 2はトルクコンバータ、3はトランスミッション、4は3列の遊星歯車列から成 る差動歯車装置、5は前記エンジン1によって駆動される可変型油圧ポンプ、6 は前記差動歯車装置4の一要素を駆動するための固定型油圧モータ、5aは前記 可変型油圧ポンプの容量制御シリンダ、7は前記容量制御シリンダの制御装置、 8は操向レバー、8aは前記操向レバー8の操作量に応じた電気信号を発生する 電気信号発生器である。また、前記エンジン1は歯車伝動装置9を介して可変型 油圧ポンプ5を駆動し、該可変型油圧ポンプ5と共に油圧伝動装置を構成する固 定型油圧モータ6の出力軸は差動歯車装置4の一要素を駆動している。前記差動 歯車装置4は第1〜第3の遊星歯車列10,11,12から成り、該第1〜第3 の遊星歯車列のサンギヤ10s,11s,12sは一体的に連結されており、第 2遊星歯車列11のキャリヤ11cは前記トランスミッション3の出力軸3aに 動力的に連結され、また、第1遊星歯車列10のリングギヤ10rは前記固定型 油圧モータ6の出力軸6aに動力的に連結され、第1遊星歯車列10のキャリヤ 10cは一方で左出力軸13aと、他方で第2遊星歯車列11のリングギヤ11 rと一体的に結合されている。また、第3遊星歯車列12のキャリヤ12cは右 出力軸13bと一体的に結合され、リングギヤ12rは差動歯車装置4のフレー ムに固定されている。 また、左右の出力軸13a,13bは差動歯車装置4のフレームに固定されたブ レーキ14a,14bにより制動される。可変型油圧ポンプ5は容量制御シリン ダ5aを有しており、該容量制御シリンダ5aは操向レバー8の操作両に応じて 電気信号を発生する電気信号発生器8aからの電気信号により制御される制御弁 7により制御される。
【0003】 次に作用について説明する。 車両が走行中に操向レバー8を中立に操作すると、電気信号発生器8aから電気 信号が出力されないため、制御弁7により容量制御シリンダ5aは固定型油圧モ ータ6の回転を停止するように制御する。従って、エンジン1によりトルクコン バータ2を介して駆動されるトランスミッション3の出力軸3aにより差動歯車 装置4を介して左右の出力軸13a,13bが同一方向に同一回転で駆動される ように差動歯車装置4が構成されているため、車両は直進する。次に、操向レバ ー8を右操向方向に操作すると、電気信号発生器8aから前記操向レバー8の操 作量に応じた電気信号が出力されるため、制御弁7により容量制御シリンダ5a は前記操向レバー8の操作量に応じて差動歯車装置4が右操向となるように固定 型油圧モータ6を回転制御する。従って、エンジン1によりトルクコンバータ2 を介して駆動されるトランスミッション3の出力軸3aにより差動歯車装置4を 介して、前記操向レバー8の操作量に応じて左の出力軸13aは右の出力軸13 bより多く回転するため車両は右方向に操向する。左方向についても同様のため 説明を省略する。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
前記車両の旋回半径Rは、右履帯速度Vrと左履帯速度Vlおよびゲージ幅( 左右履帯間の平均幅)Bとすると、右操向(Vl>Vr)の場合には次の式によ って表される。 R=B(Vr+Vl)/{2・(Vl−Vr)} 前記従来の技術においては、トランスミッション3はトルクコンバータ2を介し てエンジン1により駆動されるため、車両の登坂時や積載時等のように車両にか かる負荷が大きくなると、トルクコンバータ2の速度比が小さくなりトランスミ ッション3の回転数が下がり車速が低下するため、前記旋回半径Rの式における (Vr+Vl)/2の値は減少する。しかし、油圧ポンプ5はトルクコンバータ 2を介さずエンジン1により直接駆動されているため、車両にかかる負荷が大き くなってもトルクコンバータ2の速度比の影響を受けず回転数の低下は少ない。 従って操向レバー8の操作量を一定にしておくと、油圧ポンプ5の吐出量はほぼ 一定となり、前記旋回半径Rの式における(Vl−Vr)の値はほぼ一定に保持 されるため、車両の旋回半径Rが小さくなる。左操向(Vr>Vl)の場合につ いても同様のため説明を省略する。以上のように操向レバー8の操作量が同一で あるにも係わらず車両にかかる負荷によって旋回半径Rが変化する欠点があった 。
【0005】 また、旋回しながら牽引負荷がかかり、シュースリップし易い条件では、左右 の履帯速度の差 Vr−Vr が減少しないためシュースリップし易い欠点があ った。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本考案は前記従来の技術における課題をためになされたもので、エンジンの動 力をトルクコンバータを介してトランスミッションに伝達し、該トランスミッシ ョンから差動歯車装置を介して左右の出力軸に動力を伝達する車両において、前 記差動歯車装置に差動を与えるために該差動歯車装置の1要素を駆動する油圧伝 動装置の油圧ポンプを前記トルクコンバータの出力軸により駆動することを特徴 する。
【0007】
【作用】
前記車両の旋回半径Rは、右履帯速度Vrと左履帯速度Vlおよびゲージ幅( 左右履帯間の平均幅)Bとすると、右操向(Vl>Vr)の場合には次の式によ って表される。 R=B(Vr+Vl)/{2・(Vl−Vr)} トランスミッションはトルクコンバータを介してエンジンにより駆動されるため 、車両の登坂時や積載時等のように車両にかかる負荷が大きくなると、トルクコ ンバータの速度比が小さくなってトランスミッションの回転数が下がり車速が低 下するため、前記旋回半径Rの式における(Vr+Vl)/2の値は減少する。 しかし、油圧ポンプもトルクコンバータを介してエンジンにより駆動されている ため、トルクコンバータの速度比の影響を受けて前記トランスミッションの回転 数の低下に応じて油圧ポンプの回転数も低下して吐出量が減少する。従って、前 記旋回半径Rの式における(Vr+Vl)/2と(Vl−Vr)の値の比は一定 となるため車両の旋回半径Rは一定に保持される。以上のように車両にかかる負 荷によって旋回半径Rが変化することなく操向レバーの操作量が同一であれば常 に一定に保持することができる。
【0008】 また、旋回しながら牽引負荷がかかるようなシュースリップし易い条件では、 トルクコンバータの出力軸回転数が低下して車速が低下すると共に、左右の履帯 速度の差 Vr−Vr も減少するためシュースリップが発生しにくくなる。
【0009】
【実施例】
以下に本考案の実施例につき、添付図面を参照して詳述する。 図1は本考案の実施例を示す図で、前記従来の技術を示す図2と同一部品には同 一符号を付して説明する。1はエンジン、2はトルクコンバータ、3はトランス ミッション、4は3列の遊星歯車列から成る差動歯車装置、5は前記トルクコン バータ2の出力軸により歯車伝動装置9を介して駆動される可変型油圧ポンプ、 6は前記差動歯車装置4の一要素を駆動するための固定型油圧モータ、5aは前 記可変型油圧ポンプの容量制御シリンダ、7は前記容量制御シリンダの制御装置 、8は操向レバー、8aは前記操向レバー8の操作量に応じた電気信号を発生す る電気信号発生器である。また、前記可変型油圧ポンプ5と共に油圧伝動装置を 構成する固定型油圧モータ6の出力軸6aは差動歯車装置4の一要素を駆動する よう構成されている。前記差動歯車装置4は第1〜第3の遊星歯車列10,11 ,12から成り、該第1〜第3の遊星歯車列のサンギヤ10s,11s,12s は一体的に連結されており、第2遊星歯車列11のキャリヤ11cは前記トラン スミッション3の出力軸3aに動力的に連結され、また、第1遊星歯車列10の リングギヤ10rは前記固定型油圧モータ6の出力軸6aに動力的に連結され、 第1遊星歯車列10のキャリヤ10cは一方で左出力軸13aと、他方で第2遊 星歯車列11のリングギヤ11rと一体的に結合されている。また、第3遊星歯 車列12のキャリヤ12cは右出力軸13bと一体的に結合され、リングギヤ1 2rは差動歯車装置4のフレームに固定されている。また、左右の出力軸13a ,13bは差動歯車装置4のフレームに固定されたブレーキ14a,14bによ り制動される。可変型油圧ポンプ5は容量制御シリンダ5aを有しており、該容 量制御シリンダ5aは操向レバー8の操作両に応じて電気信号を発生する電気信 号発生器8aからの電気信号により制御される制御弁7により制御される。
【0010】 次に作用について説明する。 車両が走行中に操向レバー8を中立に操作すると、電気信号発生器8aから電気 信号が出力されないため、制御弁7により容量制御シリンダ5aは固定型油圧モ ータ6の回転を停止するように制御する。従って、エンジン1によりトルクコン バータ2を介して駆動されるトランスミッション3の出力軸3aにより差動歯車 装置4を介して左右の出力軸13a,13bが同一方向に同一回転で駆動される ように差動歯車装置4が構成されているため、車両は直進する。次に、操向レバ ー8を右操向方向に操作すると、電気信号発生器8aから前記操向レバー8の操 作量に応じた電気信号が出力されるため、制御弁7により容量制御シリンダ5a は前記操向レバー8の操作量に応じて差動歯車装置4が右操向となるように固定 型油圧モータ6を回転制御する。従って、エンジン1によりトルクコンバータ2 を介して駆動されるトランスミッション3の出力軸3aにより差動歯車装置4を 介して、前記操向レバー8の操作量に応じて左の出力軸13aは右の出力軸13 bより多く回転するため車両は右方向に操向する。左方向についても同様のため 説明を省略する。 次に、前記右操向中において登坂状態となると車両にかかる負荷が大きくなりト ルクコンバータ2の速度比が小さくなりトランスミッション3の回転数が下がり 車速が低下するため、前記旋回半径Rの式における(Vr+Vl)/2の値は減 少する。しかし、油圧ポンプ5もトルクコンバータ2を介してエンジン1により 駆動されているため、トルクコンバータ2の速度比の影響を受けて前記トランス ミッション3の回転数の低下に応じて油圧ポンプ1の回転数も低下して吐出量が 減少する。従って、前記旋回半径Rの式における(Vr+Vl)/2と(Vl− Vr)の値の比は一定となるため車両の旋回半径Rは一定に保持される。以上の ように車両にかかる負荷によって旋回半径Rが変化することなく操向レバーの操 作量が同一であれば常に一定に保持することができる。なお、左操向についても 同様のため説明を省略する。
【0011】 また、旋回しながら牽引負荷がかかる時のようにシュースリップし易い条件では 、トルクコンバータ2の出力軸回転数が低下して車速が低下すると共に、左右の 履帯速度の差 Vr−Vr も減少するため旋回時に生じ易い外側のシュースリ ップを防止することができる。
【0012】
【考案の効果】
以上詳述したように本考案によるときは次のような効果を得ることかができる 。 操向制御用油圧伝動装置の油圧ポンプをトランスミッション同様、トルクコンバ ータを介してエンジンにより駆動するように構成したので、車両の登坂時や積載 時等のように車両にかかる負荷が増加してトルクコンバータの速度比が小さくな っても、トランスミッションの回転数(即ち、車速)と油圧ポンプの吐出量(即 ち、油圧伝動装置の出力軸回転数)との比は等しいため、前記旋回半径Rの式に おける(Vr+Vl)/2と(Vl−Vr)の値の比は一定となり車両の旋回半 径Rは常に一定に保持される。以上のように車両にかかる負荷によって旋回半径 Rが変化することなく操向レバーの操作量により一義的に一定に保持されるため 、車両の操作性を大幅に向上させることができると共に、旋回時に外径側のシュ ースリップを防止して足回り部品の耐久性を向上し、更にエンジンに過負荷が作 用しないためエンジンストップを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の実施例を示す図である。
【図2】従来の技術を示す図である。
【符号の説明】
2 トルクコンバータ 3 トランスミッション 4 差動歯車装置 5 油圧ポンプ 5a 容量制御シリンダ 6 油圧モータ 7 制御弁 8 操作レバー 8a 電気信号発生器 9 歯車伝動装置 10 第1遊星歯車列 10r 第1リングギヤ 11 第2遊星歯車 11c 第2キャリヤ 12 第3遊星歯車 13a 左出力軸 13b 右出力軸 14a 左ブレーキ 14b 右ブレーキ

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. エンジンの動力をトルクコンバータを介してトランスミ
    ッションに伝達し、該トランスミッションから差動歯車
    装置を介して左右の出力軸に動力を伝達する車両におい
    て、前記差動歯車装置に差動を与えるために該差動歯車
    装置の1要素を駆動する油圧伝動装置の油圧ポンプを前
    記トルクコンバータの出力軸により駆動することを特徴
    とする車両の差動操向装置。
JP1514891U 1991-02-22 1991-02-22 車両の差動操向装置 Pending JPH04104775U (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6272998A (ja) * 1985-09-24 1987-04-03 Hitachi Seiki Co Ltd 潤滑油監視装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6272998A (ja) * 1985-09-24 1987-04-03 Hitachi Seiki Co Ltd 潤滑油監視装置

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