JPH04104935A - 酸素イオン導電体 - Google Patents
酸素イオン導電体Info
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- JPH04104935A JPH04104935A JP2218688A JP21868890A JPH04104935A JP H04104935 A JPH04104935 A JP H04104935A JP 2218688 A JP2218688 A JP 2218688A JP 21868890 A JP21868890 A JP 21868890A JP H04104935 A JPH04104935 A JP H04104935A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductivity
- oxygen ion
- composition
- firing
- fired
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
- H01M8/124—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、酸素イオン導電体に係り、より詳細には、例
えば燃料電池や酸素センサーにおける固体電解質として
の使用に好適な酸素イオン導電体に関する。
えば燃料電池や酸素センサーにおける固体電解質として
の使用に好適な酸素イオン導電体に関する。
［従来の技術］
近年、酸素イオン導電体に対する関心が高まりつつある
。特に、燃料電池における固体電解質として、また、ガ
スセンサーにおける固体電解質としての用途に関する研
究が進められている。
。特に、燃料電池における固体電解質として、また、ガ
スセンサーにおける固体電解質としての用途に関する研
究が進められている。
燃料電池は一般に第５図に示すような構成を有しており
、この構成における電解質には、燐酸系の溶液電解質や
固体電解質が用いられている。しかるに、近年、燃料電
池には、小型個別電気エネルギー源として、緊急用等の
用途が期待されていることから、電解質として固体電解
質の研究が盛んに行われている。けだし、燐酸系の溶液
電解質を用いた燃料電池装置では、大型になるとともに
保守に経費がかかってしまい小型化を達成することが困
難だからである。従って、小型化を図るためには電解質
を含めた全ての構成を固体化する必要がある。
、この構成における電解質には、燐酸系の溶液電解質や
固体電解質が用いられている。しかるに、近年、燃料電
池には、小型個別電気エネルギー源として、緊急用等の
用途が期待されていることから、電解質として固体電解
質の研究が盛んに行われている。けだし、燐酸系の溶液
電解質を用いた燃料電池装置では、大型になるとともに
保守に経費がかかってしまい小型化を達成することが困
難だからである。従って、小型化を図るためには電解質
を含めた全ての構成を固体化する必要がある。
一方、ガスセンサーは第６図に示すような構成を有して
おり、かかるガスセンサーのマイクロ化にとっても固体
電解質はなくてはならないものである。
おり、かかるガスセンサーのマイクロ化にとっても固体
電解質はなくてはならないものである。
燃料電池にしろ、ガスセンサーにしろ、その小型化を達
成するために固体電解質に共通して要求される性能は、
イオン導電性が高く、かつ化学的に安定である（すなわ
ち、外部に対する腐食性が低い）ことである。
成するために固体電解質に共通して要求される性能は、
イオン導電性が高く、かつ化学的に安定である（すなわ
ち、外部に対する腐食性が低い）ことである。
従来、固体電解質として、最も有望視されてきた酸素イ
オン導電体としては、酸化ジルコニアからなる酸素イオ
ン導電体がある。しかし、この導電体は７００°Ｃ以上
の高温でしか導電せず、しかもその導電率は実用化を考
えると低く、装置全体の固体化の実現を不可能としてい
た。
オン導電体としては、酸化ジルコニアからなる酸素イオ
ン導電体がある。しかし、この導電体は７００°Ｃ以上
の高温でしか導電せず、しかもその導電率は実用化を考
えると低く、装置全体の固体化の実現を不可能としてい
た。
［５Ｆ、明が解決しようとする課題］
本発明は、従来の酸化ジルコニアからなる酸素イオン導
電体に比べ、イオン導電率がはるかに高く、しかも従来
に比べ低い温度で導電性を示す酸素イオン導電体を提供
することを目的とする。
電体に比べ、イオン導電率がはるかに高く、しかも従来
に比べ低い温度で導電性を示す酸素イオン導電体を提供
することを目的とする。
［ａ題を解決するための手段］
上記課題を解決するための本発明の要旨は、−般式Ａ２
Ｂ０．（ただし、ＡはＣａ、Ｓｒ、Ｂａのうちから遺ば
れた一種叉は二種以上、ＢはＴｉ。
Ｂ０．（ただし、ＡはＣａ、Ｓｒ、Ｂａのうちから遺ば
れた一種叉は二種以上、ＢはＴｉ。
Ｓｎ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｐｂ。
Ｂｉのうちから遺ばれた一種叉は二種以上）で示される
組成物よりなり、Ｋ２ＮｉＦ、の結晶構造を持つことを
特徴とする酸素イオン導電体に存在する。
組成物よりなり、Ｋ２ＮｉＦ、の結晶構造を持つことを
特徴とする酸素イオン導電体に存在する。
［作用］
以下に本発明の作用を、本発明をなすに際して得た知見
及び組成・結晶構造を限定した理由等を明らかにしつつ
説明する。
及び組成・結晶構造を限定した理由等を明らかにしつつ
説明する。
固体におけるイオン導電率はイオンの拡散係数により決
められる。そこで、イオン導電率を向上させるには、イ
オンの通り道となる空間的に連続な欠陥を内部に持つ結
晶構造の材料を中心に調べれば良いのではないかと本発
明者は考えた。
められる。そこで、イオン導電率を向上させるには、イ
オンの通り道となる空間的に連続な欠陥を内部に持つ結
晶構造の材料を中心に調べれば良いのではないかと本発
明者は考えた。
そこで、本発明者は、多大な実験を重ねることにより各
種結晶構造につき導電率を調査した。その結果、Ｋ２Ｎ
ｉＦ４の結晶構造を持つ導電体が良好な導電率を示すこ
とを知見した。
種結晶構造につき導電率を調査した。その結果、Ｋ２Ｎ
ｉＦ４の結晶構造を持つ導電体が良好な導電率を示すこ
とを知見した。
第１図に、本発明のに２ＮｉＦ４の結晶構造を示す。こ
の結晶構造は、ペロブスカイト構造から酸素を面状に取
り出したものに近い構造を持つ。このため、酸素欠陥を
持つ層状構造を通って酸素イオンが拡散しやすいことに
なり、従って、高い導電率を示すものと考えられる。
の結晶構造は、ペロブスカイト構造から酸素を面状に取
り出したものに近い構造を持つ。このため、酸素欠陥を
持つ層状構造を通って酸素イオンが拡散しやすいことに
なり、従って、高い導電率を示すものと考えられる。
なお、これに類似の構造でＢを銅とする材料は、酸化物
超伝導体の基本として研究されたもので２次元の電気伝
導を示し、低温では超伝導をおこすことが知られている
。
超伝導体の基本として研究されたもので２次元の電気伝
導を示し、低温では超伝導をおこすことが知られている
。
上記した結晶化学の観点からの知見に基づき、かかる結
晶構造を安定的に示し、なおかっ、化学的に安定である
という制約が科された組成物の範囲を、多数の実験・試
作を重ねて求めたところ、Ａ ２ Ｂ Ｏａ （ただし
、ＡはＣａ、Ｓｒ、Ｂａのうちから選ばれた一種叉は二
種以上、ＢはＴｉ、 Ｓｎ。
晶構造を安定的に示し、なおかっ、化学的に安定である
という制約が科された組成物の範囲を、多数の実験・試
作を重ねて求めたところ、Ａ ２ Ｂ Ｏａ （ただし
、ＡはＣａ、Ｓｒ、Ｂａのうちから選ばれた一種叉は二
種以上、ＢはＴｉ、 Ｓｎ。
Ｍｎ、Ｍｏ、Ｒｕ、 工ｒ、Ｒｈ、Ｐｂ、Ｂｉのうち
から選ばれた一種叉は二種以上）なる組成範囲とした場
合に、上記結晶構造が得られ、また、イオン導電性に優
れることを見い出した。さらに、かかる優れた導電性は
、本発明の範囲の組成によってのみ達成可能であり、本
発明の範囲外では、結晶構造が不安定であること、イオ
ン導電性が劣ることも確認された。
から選ばれた一種叉は二種以上）なる組成範囲とした場
合に、上記結晶構造が得られ、また、イオン導電性に優
れることを見い出した。さらに、かかる優れた導電性は
、本発明の範囲の組成によってのみ達成可能であり、本
発明の範囲外では、結晶構造が不安定であること、イオ
ン導電性が劣ることも確認された。
なお、上記組成範囲において、Ｋ２ＮｉＦ、の結晶構造
は所定の温度以上で焼成を行えば得られるが、該所定の
温度は、Ａ、 Ｂの種類、組み合わせによって変化する
ので、具体的組成範囲が定まった時点で、あらかじめ実
験等により該温度を求めればよい。
は所定の温度以上で焼成を行えば得られるが、該所定の
温度は、Ａ、 Ｂの種類、組み合わせによって変化する
ので、具体的組成範囲が定まった時点で、あらかじめ実
験等により該温度を求めればよい。
また、本発明では、Ａ、 Ｂは化学的に安定ないくつか
の価数を持つ元素からなるため、酸素イオン導電体も化
学的に安定である。しかも層状の結晶構造を持ち、導電
率の高い酸素イオン導電体が実現される。
の価数を持つ元素からなるため、酸素イオン導電体も化
学的に安定である。しかも層状の結晶構造を持ち、導電
率の高い酸素イオン導電体が実現される。
［実施例］
以下に実施例を説明することにより本発明をより詳細に
説明する。なお、当然のことながら、本発明範囲は以下
の実施例により限定されるものではない。
説明する。なお、当然のことながら、本発明範囲は以下
の実施例により限定されるものではない。
（実施例１）
鉛の酸化物の粉体と錫の酸化物の粉体のそれぞれに対し
、バリウムの炭酸塩あるいは硝酸塩を、目的とする化学
組成で配合し、十分混合した後アルミナ坩堝中で仮焼成
を行った。仮焼成の条件は１０００’Ｃの温度で５０時
間とした。
、バリウムの炭酸塩あるいは硝酸塩を、目的とする化学
組成で配合し、十分混合した後アルミナ坩堝中で仮焼成
を行った。仮焼成の条件は１０００’Ｃの温度で５０時
間とした。
次いで、仮焼成したものを粉砕し、直径ｉｍｍ、厚み約
２ｍｍのベレットを形成した。このベレットを、酸素雰
囲気中において１２００℃の温度で５０時間本焼成を行
って酸素イオン導電体を作製した。
２ｍｍのベレットを形成した。このベレットを、酸素雰
囲気中において１２００℃の温度で５０時間本焼成を行
って酸素イオン導電体を作製した。
以上のようにして作製したＢａ２ＰｂＯ４の試料とＢａ
２Ｓｎ０４の試料についてイオン導電率の測定を行った
。なお、イオン導電率の測定は、焼結体の両面にｐｔ−
ｐｂ電極を設け、交流法によりインピーダンスを求め、
複素数アドミッタンス法により行った。
２Ｓｎ０４の試料についてイオン導電率の測定を行った
。なお、イオン導電率の測定は、焼結体の両面にｐｔ−
ｐｂ電極を設け、交流法によりインピーダンスを求め、
複素数アドミッタンス法により行った。
第２図にイオン導電率の測定結果を示す。第２図に示す
ように、本実施例における酸素イオン導電体の導ａ＊は
アレニウスプロットを示している。
ように、本実施例における酸素イオン導電体の導ａ＊は
アレニウスプロットを示している。
なお、電子輸率は直流法（ワーグナー法）により電子伝
導性による導電率を求め、全導電率との比より求めた。
導性による導電率を求め、全導電率との比より求めた。
第２図かられかるように、本実施例においてはアレニウ
スプロットの傾きは小さく、従って、導電率が高く、し
かも活性化エネルギーも低くて良好なことがわかる。す
なわち、低い温度（７００、°Ｃ以下）においても良好
な導電性を示すことがわかる。なお、電子輸率はＢａ２
ＰｂＯ４では全導電率の１０％、Ｂａ、Ｓｎ○４では全
厚１１＊の０％となった。
スプロットの傾きは小さく、従って、導電率が高く、し
かも活性化エネルギーも低くて良好なことがわかる。す
なわち、低い温度（７００、°Ｃ以下）においても良好
な導電性を示すことがわかる。なお、電子輸率はＢａ２
ＰｂＯ４では全導電率の１０％、Ｂａ、Ｓｎ○４では全
厚１１＊の０％となった。
（実施例２）
本例では、チタンの酸化物の粉体とマンガンの酸化物の
粉体のそれぞれに対し、ストロンチウムの炭酸塩あるい
は硝酸塩を、目的とする化学組成で配合し、十分混合し
た僅アルミナ坩堝中で仮焼成を行った。仮焼成の条件は
、温度を１０００°Ｃとし、時間を５０時間とした。
粉体のそれぞれに対し、ストロンチウムの炭酸塩あるい
は硝酸塩を、目的とする化学組成で配合し、十分混合し
た僅アルミナ坩堝中で仮焼成を行った。仮焼成の条件は
、温度を１０００°Ｃとし、時間を５０時間とした。
次いで、仮焼成したものを粉砕し、直径１ｍｍ。
厚み約２ｍｍのペレットを形成した。このペレットを、
酸素雰囲気中において１２００℃の温度で５０時間本焼
成を行って酸素イオン導電体を作製した。
酸素雰囲気中において１２００℃の温度で５０時間本焼
成を行って酸素イオン導電体を作製した。
このようにして作製した５ｒ２Ｔｉ○４の試料とＳｒ、
ＭｎＯ４の試料についてイオン導電率の測定を行った。
ＭｎＯ４の試料についてイオン導電率の測定を行った。
なお、導電率の測定は、実施例１と同様に焼結体の両面
にｐｔ−ｐｂ電極を設け、交流法によりインピーダンス
を求め、複素数アドミッタンス法により行った。
にｐｔ−ｐｂ電極を設け、交流法によりインピーダンス
を求め、複素数アドミッタンス法により行った。
第３図にイオン導電率の測定結果を示す。第３図に示す
ように、本実施例における酸素イオン導電体の導電率も
アレニウスプロットを示している。
ように、本実施例における酸素イオン導電体の導電率も
アレニウスプロットを示している。
なお、電子輸率は直流法により電子伝導性による導電率
を求め、全導電率との比より求めた。
を求め、全導電率との比より求めた。
第３図かられかるように、本実施例においてもアレニウ
スプロットの傾きは小さく、従って、導電率が高く、し
かも活性化エネルギーも低くて良好なことがわかる。す
なわち、低い温度（７０゜°Ｃ以下）においても良好な
導電性を示すことがわかる。３ｒ２Ｔｉｅ４、Ｓ ｒ
２ Ｍ ｎ Ｏ４とも電子輸率は全導電率の２％以下で
あった。
スプロットの傾きは小さく、従って、導電率が高く、し
かも活性化エネルギーも低くて良好なことがわかる。す
なわち、低い温度（７０゜°Ｃ以下）においても良好な
導電性を示すことがわかる。３ｒ２Ｔｉｅ４、Ｓ ｒ
２ Ｍ ｎ Ｏ４とも電子輸率は全導電率の２％以下で
あった。
（実施例３）
本例では、チタンの酸化物粉体と、ストロンチウム及び
カルシウムのマンガンの炭酸塩あるいは硝酸塩とを、目
的とする化学組成で配合し、十分混合した後アルミナ坩
堝中で仮焼成を行った。仮焼成の条件は１１００″Ｃの
温度で５０時間とした。
カルシウムのマンガンの炭酸塩あるいは硝酸塩とを、目
的とする化学組成で配合し、十分混合した後アルミナ坩
堝中で仮焼成を行った。仮焼成の条件は１１００″Ｃの
温度で５０時間とした。
次いで、仮焼成したものを粉砕し、直径１ｍｍ、厚み約
２ｍｍのベレットに形成した。このペレットを、酸素雰
囲気中において１２５０℃の温度で５０時間本焼成を行
って酸素イオン導電体を作製した。
２ｍｍのベレットに形成した。このペレットを、酸素雰
囲気中において１２５０℃の温度で５０時間本焼成を行
って酸素イオン導電体を作製した。
このようにして作製したＳｒ、、Ｃａ、ＴｉＯ，の試料
についてのイオン導電率の測定を行った。なお、導電率
の測定は、実施例１と同様に焼結体の両面にｐｔ−ｐｂ
電極を設け、交流法によりインピーダンスを求め、複素
数アドミッタンス法により行った。
についてのイオン導電率の測定を行った。なお、導電率
の測定は、実施例１と同様に焼結体の両面にｐｔ−ｐｂ
電極を設け、交流法によりインピーダンスを求め、複素
数アドミッタンス法により行った。
第４図に、ｘ＝０．０．２．０．４の場合におけるイオ
ン導電率の測定結果を示す、第４図に示すように、本実
施例における酸素イオン導電体の導電率もアレニウスプ
ロットを示している。なお、電子輸率は直流法により電
子伝導性による導ＩＥ率を求め、全導電率との比より求
めた。
ン導電率の測定結果を示す、第４図に示すように、本実
施例における酸素イオン導電体の導電率もアレニウスプ
ロットを示している。なお、電子輸率は直流法により電
子伝導性による導ＩＥ率を求め、全導電率との比より求
めた。
第４図かられかるように、本実施例においてもアレニウ
スプロットの傾きは小さく、従って、導電率が高くしか
も活性化エネルギーも低く良好なことがわかる。すなわ
ち、低い温度（７００℃以下）においても良好な導電性
を示すことがわかる。
スプロットの傾きは小さく、従って、導電率が高くしか
も活性化エネルギーも低く良好なことがわかる。すなわ
ち、低い温度（７００℃以下）においても良好な導電性
を示すことがわかる。
いずれの試料とも電子鍮率は全導電率の２％以下であっ
た。
た。
（他の実施例）
実施例１では、ＡとしてＢａを、ＢとしてＰｂ。
Ｓｎをそれぞれ選んだ例を示し、実施例２では、人とし
てＳｒを、ＢとしてＴｉ、Ｍｎを、それぞれ選んだ例を
示し、実施例３では、ＡとしてＳｒとＣａとをその比が
０．０．２．０．４に選び、ＢとしてＴｉを選んだ例を
示したが、これらに限定されるものではなく、Ａとして
Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのうちから選ばれた一種または二種以
上、ＢとしてＴｉ。
てＳｒを、ＢとしてＴｉ、Ｍｎを、それぞれ選んだ例を
示し、実施例３では、ＡとしてＳｒとＣａとをその比が
０．０．２．０．４に選び、ＢとしてＴｉを選んだ例を
示したが、これらに限定されるものではなく、Ａとして
Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのうちから選ばれた一種または二種以
上、ＢとしてＴｉ。
Ｓｎ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｒｕ、 ■ｒ、Ｒｈ、Ｐｂ。
Ｂｉのうちから選ばれた一種叉は二種以上を選んだ場合
にもに２ＮｉＦ、の結晶構造をとるものであれば実施例
１から３と同様の効果を得ることができた。
にもに２ＮｉＦ、の結晶構造をとるものであれば実施例
１から３と同様の効果を得ることができた。
［！！明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、導電率が高く、
しかも低温においても導電性を示し、さらに化学的に安
定な酸素イオン導電体を提供することができる。従って
、例えば、燃料電池あるいはガスセンサーにおいて全構
成を固体化することが可能となりひいいては装置の小型
化を図ることができるという利煮がある。
しかも低温においても導電性を示し、さらに化学的に安
定な酸素イオン導電体を提供することができる。従って
、例えば、燃料電池あるいはガスセンサーにおいて全構
成を固体化することが可能となりひいいては装置の小型
化を図ることができるという利煮がある。
第１図は本発明の結晶構造を示す概念図、第２図はＢａ
２ｓｎｏ、とＢａ２ＰｂＯ４についてのイオン導電率の
アレニウスプロットを示すグラフ、第３図はＳｒ２Ｍｎ
Ｏ４と５ｒ２Ｔｉｅ、のについてのイオン導電率のアレ
ニウスプロットを示すグラフ、第４図はＳ ｒ ２−
ｘ Ｃａ ｘ Ｔ ｘ Ｏ４についてのイオン導電率の
アレニウスプロットを示すグラフである。 第５図は燃料電池の構成を示す概念図である・第６図は
ガスセンサーの構成を示す概念図である・第１図 第２図 １■０／Ｔ （Ｋ−１） 第 図 １０００／Ｔ（Ｋカ 第 図 １０００／Ｔ （Ｋカ
２ｓｎｏ、とＢａ２ＰｂＯ４についてのイオン導電率の
アレニウスプロットを示すグラフ、第３図はＳｒ２Ｍｎ
Ｏ４と５ｒ２Ｔｉｅ、のについてのイオン導電率のアレ
ニウスプロットを示すグラフ、第４図はＳ ｒ ２−
ｘ Ｃａ ｘ Ｔ ｘ Ｏ４についてのイオン導電率の
アレニウスプロットを示すグラフである。 第５図は燃料電池の構成を示す概念図である・第６図は
ガスセンサーの構成を示す概念図である・第１図 第２図 １■０／Ｔ （Ｋ−１） 第 図 １０００／Ｔ（Ｋカ 第 図 １０００／Ｔ （Ｋカ
Claims (1)
- 一般式Ａ＿２ＢＯ＿４（ただし、ＡはＣａ，Ｓｒ，Ｂ
ａのうちから選ばれた一種叉は二種以上、ＢはＴｉ，Ｓ
ｎ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｒｈ，Ｐｂ，Ｂｉのうち
から選ばれた一種叉は二種以上）で示される組成物より
なり、Ｋ＿２ＮｉＦ＿４の結晶構造を持つことを特徴と
する酸素イオン導電体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2218688A JPH04104935A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 酸素イオン導電体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2218688A JPH04104935A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 酸素イオン導電体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04104935A true JPH04104935A (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=16723858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2218688A Pending JPH04104935A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 酸素イオン導電体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04104935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6589449B2 (en) | 2000-06-07 | 2003-07-08 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | High-melting-point conductive oxide, method of manufacturing the same, and high-temperature electrically conductive material based on the oxide |
-
1990
- 1990-08-20 JP JP2218688A patent/JPH04104935A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6589449B2 (en) | 2000-06-07 | 2003-07-08 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | High-melting-point conductive oxide, method of manufacturing the same, and high-temperature electrically conductive material based on the oxide |
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