JPH04105930A - 厚紙打抜き用下型の位置合せ方法 - Google Patents
厚紙打抜き用下型の位置合せ方法Info
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- JPH04105930A JPH04105930A JP2223846A JP22384690A JPH04105930A JP H04105930 A JPH04105930 A JP H04105930A JP 2223846 A JP2223846 A JP 2223846A JP 22384690 A JP22384690 A JP 22384690A JP H04105930 A JPH04105930 A JP H04105930A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 44
- 244000144985 peep Species 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
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- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ラムの下面とベツドの上面にそれぞれ上型及
び下型を装着することにより、折線を付けて厚紙を所定
形状に打抜くにあたって、この下型をベントの上面の定
位置に位置合せする方法、及びこの方法の実施に使用さ
れる基準紙に関するものである。
び下型を装着することにより、折線を付けて厚紙を所定
形状に打抜くにあたって、この下型をベントの上面の定
位置に位置合せする方法、及びこの方法の実施に使用さ
れる基準紙に関するものである。
本発明においては、ラムの下面とへ７ Ｆの上面にそれ
ぞれ上型及び下型を装着して、折線を付けて厚紙を所定
形状に打抜くことが前提となるので、最初にこの厚紙の
打抜き方法について説明する。
ぞれ上型及び下型を装着して、折線を付けて厚紙を所定
形状に打抜くことが前提となるので、最初にこの厚紙の
打抜き方法について説明する。
打抜き型を構成している」二型ｔＪは、第４図及び第５
図に示されるように、厚板１に切断刃２と折線形成刃３
とが厚紙の打抜き位置及び折線形成位置に対応して植設
されたものである。図示の打抜き型は、同一形状のもの
を二個同時に打抜く構成である。
図に示されるように、厚板１に切断刃２と折線形成刃３
とが厚紙の打抜き位置及び折線形成位置に対応して植設
されたものである。図示の打抜き型は、同一形状のもの
を二個同時に打抜く構成である。
下型りは、第６図に示されるように、上型Ｕに植設され
た折線形成刃３に対応する部分に折線形成用薄板４を貼
着したものであり、この下型りは上型Ｕを使用して作ら
れる。以下、下型りの作成方法について説明する。
た折線形成刃３に対応する部分に折線形成用薄板４を貼
着したものであり、この下型りは上型Ｕを使用して作ら
れる。以下、下型りの作成方法について説明する。
第１１図及び第１２図に示されるように、折線形成用薄
板４の裏面には、接着剤層５を介して剥離紙６が貼着さ
れており、折線形成用薄板４の表面の中央部に形成され
た溝部７には、嵌着体８が嵌着されている。この折線形
成用薄板４は、使用前の状態である。そして、剥離紙６
を剥がして、上型Ｕの折線形成刃３の部分に嵌着体８を
介して折線形成用薄板４を装着しく第１３図）、この状
態で下型りを上型Ｕに所定の圧力で密着させ（第１４図
）、その後に下型りとＪ−、型ＩＪとを分離させると、
下型■、に折線形成用薄板４が貼着され（第１５図）、
折線形成用薄板４の溝部７に嵌まり込んでいる嵌着体８
を取り外すと、第６図及び第１６図Ｑこ示されるように
、下型りにおける上型Ｕの折線形成刃３に対応する部分
に折線形成用薄板４が複写貼着されると共に、下型Ｉ、
におけるト型Ｕの切断刃２に対応する部分に、この切断
刃２の条痕９が付けられる。
板４の裏面には、接着剤層５を介して剥離紙６が貼着さ
れており、折線形成用薄板４の表面の中央部に形成され
た溝部７には、嵌着体８が嵌着されている。この折線形
成用薄板４は、使用前の状態である。そして、剥離紙６
を剥がして、上型Ｕの折線形成刃３の部分に嵌着体８を
介して折線形成用薄板４を装着しく第１３図）、この状
態で下型りを上型Ｕに所定の圧力で密着させ（第１４図
）、その後に下型りとＪ−、型ＩＪとを分離させると、
下型■、に折線形成用薄板４が貼着され（第１５図）、
折線形成用薄板４の溝部７に嵌まり込んでいる嵌着体８
を取り外すと、第６図及び第１６図Ｑこ示されるように
、下型りにおける上型Ｕの折線形成刃３に対応する部分
に折線形成用薄板４が複写貼着されると共に、下型Ｉ、
におけるト型Ｕの切断刃２に対応する部分に、この切断
刃２の条痕９が付けられる。
厚紙打抜き機は、第１７図に示されるように、ベッド１
１にラム１２がガイド支柱１３を介して上下動可能に装
着され、ラム１２は、駆動手段によって所定のストロー
クで上下動するように構成されている。厚紙打抜き機の
ラム１２の下面及びヘット】１の上面に上記した上型Ｕ
と下型りとをそれぞれ相対向させて装着し、下型りの上
面に厚紙Ｐを載せて、ラム１２を下動させると、第１８
図に示されるように、上型Ｕに植設された切断刃２によ
って厚紙Ｐが切断されて打抜かれると共に、第１９図に
示されるように、下型りに貼着された折線形成用薄板４
の溝部７と、上型Ｕに植設された折線形成刃３とによっ
て、厚紙Ｐに折線１４が形成されて、第２０図に示され
るように、厚紙Ｐが所定形状に打抜かれる。
１にラム１２がガイド支柱１３を介して上下動可能に装
着され、ラム１２は、駆動手段によって所定のストロー
クで上下動するように構成されている。厚紙打抜き機の
ラム１２の下面及びヘット】１の上面に上記した上型Ｕ
と下型りとをそれぞれ相対向させて装着し、下型りの上
面に厚紙Ｐを載せて、ラム１２を下動させると、第１８
図に示されるように、上型Ｕに植設された切断刃２によ
って厚紙Ｐが切断されて打抜かれると共に、第１９図に
示されるように、下型りに貼着された折線形成用薄板４
の溝部７と、上型Ｕに植設された折線形成刃３とによっ
て、厚紙Ｐに折線１４が形成されて、第２０図に示され
るように、厚紙Ｐが所定形状に打抜かれる。
ところが、上記したようにラムの下面とへ・７トの上面
にそれぞれ打抜き型の上型及び下型を装着して、折線を
付けて厚紙を所定形状に打抜くにあたっては、上型Ｕに
植設された折線形成刃３が下型りに貼着された折線形成
用薄板４の溝部７に入り込むように、両型Ｕ、 Ｌを
位置合せするのは極めて難しく、これに多く時間を要し
ていた。
にそれぞれ打抜き型の上型及び下型を装着して、折線を
付けて厚紙を所定形状に打抜くにあたっては、上型Ｕに
植設された折線形成刃３が下型りに貼着された折線形成
用薄板４の溝部７に入り込むように、両型Ｕ、 Ｌを
位置合せするのは極めて難しく、これに多く時間を要し
ていた。
本発明は、簡単な方法によって、予めセットされている
上型に倣わせて下型をベツドの上面の定位置に正確に、
しかも迅速に位置合せして固定できるようにすることを
課題としている。
上型に倣わせて下型をベツドの上面の定位置に正確に、
しかも迅速に位置合せして固定できるようにすることを
課題としている。
この課題を解決するための本発明は、厚紙の打抜き位置
及び折線形成位置に対応して切断刃とｔＪｉ線形酸形成
刃それぞれ植設されている上型をラムの下面に装着し、
上型の折線形成刃に対応する部分に折線形成用薄板が貼
着されていると共に、上型の切断刃に対応する部分にそ
の条痕が付けられている下型をベッドの上面に装着して
、前記ラムを上下動させることにより、折線を付けて厚
紙を所定形状に打抜くにあたって、前記下型をベッドの
上面の定位置に位置合せする方法であって、多数の豐き
穴が全面にわたって設けられている基準紙をベッドにお
ける下型のセット部分に装着して、前記ラムを下降させ
ることによりｍＩ記基準紙に上型の切断刃の条痕を付け
、その後に該基準紙とベッドの上面との間に前記下型を
挿入して、該基準紙に付けられた条痕と下型に付けられ
た条痕とを前記覗き穴を通して合致させ、しかる後に基
準紙を取り外して、固定手段を介してベツドの上面に下
型を固定することを特徴とするものである。
及び折線形成位置に対応して切断刃とｔＪｉ線形酸形成
刃それぞれ植設されている上型をラムの下面に装着し、
上型の折線形成刃に対応する部分に折線形成用薄板が貼
着されていると共に、上型の切断刃に対応する部分にそ
の条痕が付けられている下型をベッドの上面に装着して
、前記ラムを上下動させることにより、折線を付けて厚
紙を所定形状に打抜くにあたって、前記下型をベッドの
上面の定位置に位置合せする方法であって、多数の豐き
穴が全面にわたって設けられている基準紙をベッドにお
ける下型のセット部分に装着して、前記ラムを下降させ
ることによりｍＩ記基準紙に上型の切断刃の条痕を付け
、その後に該基準紙とベッドの上面との間に前記下型を
挿入して、該基準紙に付けられた条痕と下型に付けられ
た条痕とを前記覗き穴を通して合致させ、しかる後に基
準紙を取り外して、固定手段を介してベツドの上面に下
型を固定することを特徴とするものである。
以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
なお、上記した「従来の技術」の項目で説明した部分と
同一部分には同一符号を付し、重複説明を避けて本発明
の特徴的部分についてのみ説明する。
同一部分には同一符号を付し、重複説明を避けて本発明
の特徴的部分についてのみ説明する。
本発明に係わる下型りの位置合せ方法の実施には、第７
図に示されるような基準紙入が使用される。この基準紙
Ａは、多数の覗き穴２１が全面にわたって設けられてい
る。この覗き穴２１は、細長い直線状をしていて、上下
及び左右の両方向に一定のピッチで形成されていると共
に、方形の基準紙への各月に対して所定角度傾斜してい
る。
図に示されるような基準紙入が使用される。この基準紙
Ａは、多数の覗き穴２１が全面にわたって設けられてい
る。この覗き穴２１は、細長い直線状をしていて、上下
及び左右の両方向に一定のピッチで形成されていると共
に、方形の基準紙への各月に対して所定角度傾斜してい
る。
この基準紙入を使用して、厚紙打抜き型の下型Ｉ７を厚
紙打抜き機のヘソＩＳ用１の上面の定位置に位置合せし
て固定するには、第１図に示されるように、ベッド１１
におりる下型１．のセット部分に基準紙入を装着してお
く。基準紙への両端部にテプ２２が貼付けられて、この
基準紙Ａはへ、ド１′、ノ、対して固定されている。な
お、この基準紙入とベッド１１の上面との間には、基準
紙Ａに後述の条痕２４が付りられ易いように台紙２３が
挿入されている。
紙打抜き機のヘソＩＳ用１の上面の定位置に位置合せし
て固定するには、第１図に示されるように、ベッド１１
におりる下型１．のセット部分に基準紙入を装着してお
く。基準紙への両端部にテプ２２が貼付けられて、この
基準紙Ａはへ、ド１′、ノ、対して固定されている。な
お、この基準紙入とベッド１１の上面との間には、基準
紙Ａに後述の条痕２４が付りられ易いように台紙２３が
挿入されている。
ラム１２の下面には、予め上型Ｕがセットされていて、
第１図で二点鎖線で示されるように、このラム１２を下
動させると、上型Ｕに植設されている切断刃２が基準紙
Ａに小さな圧力で接触する。
第１図で二点鎖線で示されるように、このラム１２を下
動させると、上型Ｕに植設されている切断刃２が基準紙
Ａに小さな圧力で接触する。
これにより、第７回に示されるように、基準紙Ａには、
上型Ｕの切断刃２の条痕２４が付けられる。しかる後に
、基準紙への下方に配されていた台紙２３を取り外して
、第２図及び第８図に示されるように、この基準紙Ａと
へソド１１の上面との間に下型りを挿入する。基準紙入
と下型りとには、それぞれ共通の上型Ｕの切断刃２の条
痕２４゜９が付けられているので、基準紙Ａに付けられ
た条痕２４と、基準紙Ａの覗き穴２１を通して見ること
のできる下型りの条痕９とを複数箇所において合致させ
るとく合致状態が第９図に拡大して示されている）、ラ
ム１２の下面にセットされている上型Ｕに対して下型り
が位置合せされる。その後に、位置合せされた下型りが
動かないようにして基準紙入を取り外し、テープ２５な
どの固定手段を介して位置合せされた下型りをベツド１
１に固定すると、第３図に示されるように、ラム１２の
下面及びベツド１１の上面の定位置に、それぞれ上型Ｕ
及び下型りがセットされる。
上型Ｕの切断刃２の条痕２４が付けられる。しかる後に
、基準紙への下方に配されていた台紙２３を取り外して
、第２図及び第８図に示されるように、この基準紙Ａと
へソド１１の上面との間に下型りを挿入する。基準紙入
と下型りとには、それぞれ共通の上型Ｕの切断刃２の条
痕２４゜９が付けられているので、基準紙Ａに付けられ
た条痕２４と、基準紙Ａの覗き穴２１を通して見ること
のできる下型りの条痕９とを複数箇所において合致させ
るとく合致状態が第９図に拡大して示されている）、ラ
ム１２の下面にセットされている上型Ｕに対して下型り
が位置合せされる。その後に、位置合せされた下型りが
動かないようにして基準紙入を取り外し、テープ２５な
どの固定手段を介して位置合せされた下型りをベツド１
１に固定すると、第３図に示されるように、ラム１２の
下面及びベツド１１の上面の定位置に、それぞれ上型Ｕ
及び下型りがセットされる。
また、上記した基準紙Ａは、単なる一例であって、下方
に挿入される下型りに付番Ｊられた条痕９を覗き見るこ
とのできる覗き穴が全面にわたって設けられておればよ
く、第１０図に示されるようＱこ、覗き穴２１゛が円弧
状になった基準紙Ａ′を使用することもできる。
に挿入される下型りに付番Ｊられた条痕９を覗き見るこ
とのできる覗き穴が全面にわたって設けられておればよ
く、第１０図に示されるようＱこ、覗き穴２１゛が円弧
状になった基準紙Ａ′を使用することもできる。
〔発明の効果］
本発明は、多数の覗き穴が全面にわたって設けられた基
準紙を使用して、この基準紙に付けられた上型の切断刃
の条痕と、下型を作る際に付けられた同一の上型の切断
刃の条痕とを、基準紙の覗き穴を通して合致させること
により、下型の位置合せを行うので、予めラムの下面に
セットされている上型に倣わせて、下型をベツドの上面
に位置合せして迅速にセットすることができる。このた
め、打抜き型のセツティングを迅速に行うことができて
、段取り時間を短縮できる。
準紙を使用して、この基準紙に付けられた上型の切断刃
の条痕と、下型を作る際に付けられた同一の上型の切断
刃の条痕とを、基準紙の覗き穴を通して合致させること
により、下型の位置合せを行うので、予めラムの下面に
セットされている上型に倣わせて、下型をベツドの上面
に位置合せして迅速にセットすることができる。このた
め、打抜き型のセツティングを迅速に行うことができて
、段取り時間を短縮できる。
第１図ないし第１０図は、本発明を説明するための図で
あって、第１図は、ベッド１１の上面に基準紙Ａを装着
した状態の厚紙打抜き機の正面図、第２図は、条痕２４
が付けられた基準紙Ａの下方に下型りを挿入した状態の
部分正面図、第３図は、ベッド１１の定位置に下型りが
セットされた状態の厚紙打抜き機の正面図、第４図は、
上型Ｕの斜視図、第５図は、第４図のＸの部分の拡大斜
視図、第６図は、下型■７の斜視図、第７図は、条痕２
４が付けられた状態の基準紙Ａの斜視図、第８図は、基
準紙入に付りられた条痕２４と、この基準紙Ａの下方に
挿入された下型りにイ」げられた条痕９とが基準紙への
覗き穴２１を通して合致された状態の斜視図、第９図は
、同様の状態の部分拡大平面図、第１０図は、別の基準
紙Ａ゛の部分拡大平面図である。 第１１図ないし第２０図は、ラムの下面とべ。 ドの上面とにそれぞれ上型及び下型を装着して厚紙を打
抜く方法を説明するための図であ−っで、第１１図は、
折線形成用薄板４の使用前における斜視図、第１２図は
、同じく拡大断面図、第１３図ないし第１６図は、下型
りに折線形成用薄板４が複写貼着される順序を説明する
ための折線形成刃３の部分の拡大断面図、第１７図は、
上型Ｕと下型りとを使用して厚紙Ｐを打抜く原理を説明
するための図、第１８図及び第１９図は、それぞれ厚紙
Ｐの切断部分、及び折線形成部分の拡大断面図、第２０
図は、厚紙Ｐが打抜かれた状態を示す斜視図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 Ａ、Ａ” ：基準紙 ■、二下型Ｐ：厚紙
Ｕ：上型 ２：切断刃 ３：折線形成刃４：折線形成
用薄板 ９：下型に付けられた切断刃の条痕 １１：ベノド １２：ラム ２１．２１’ ：基準紙の覗き穴 ２４：基準紙に付けられた切断刃の条痕＝２２
あって、第１図は、ベッド１１の上面に基準紙Ａを装着
した状態の厚紙打抜き機の正面図、第２図は、条痕２４
が付けられた基準紙Ａの下方に下型りを挿入した状態の
部分正面図、第３図は、ベッド１１の定位置に下型りが
セットされた状態の厚紙打抜き機の正面図、第４図は、
上型Ｕの斜視図、第５図は、第４図のＸの部分の拡大斜
視図、第６図は、下型■７の斜視図、第７図は、条痕２
４が付けられた状態の基準紙Ａの斜視図、第８図は、基
準紙入に付りられた条痕２４と、この基準紙Ａの下方に
挿入された下型りにイ」げられた条痕９とが基準紙への
覗き穴２１を通して合致された状態の斜視図、第９図は
、同様の状態の部分拡大平面図、第１０図は、別の基準
紙Ａ゛の部分拡大平面図である。 第１１図ないし第２０図は、ラムの下面とべ。 ドの上面とにそれぞれ上型及び下型を装着して厚紙を打
抜く方法を説明するための図であ−っで、第１１図は、
折線形成用薄板４の使用前における斜視図、第１２図は
、同じく拡大断面図、第１３図ないし第１６図は、下型
りに折線形成用薄板４が複写貼着される順序を説明する
ための折線形成刃３の部分の拡大断面図、第１７図は、
上型Ｕと下型りとを使用して厚紙Ｐを打抜く原理を説明
するための図、第１８図及び第１９図は、それぞれ厚紙
Ｐの切断部分、及び折線形成部分の拡大断面図、第２０
図は、厚紙Ｐが打抜かれた状態を示す斜視図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 Ａ、Ａ” ：基準紙 ■、二下型Ｐ：厚紙
Ｕ：上型 ２：切断刃 ３：折線形成刃４：折線形成
用薄板 ９：下型に付けられた切断刃の条痕 １１：ベノド １２：ラム ２１．２１’ ：基準紙の覗き穴 ２４：基準紙に付けられた切断刃の条痕＝２２
Claims (2)
- （１）厚紙の打抜き位置及び折線形成位置に対応して切
断刃と折線形成刃とがそれぞれ植設されている上型をラ
ムの下面に装着し、上型の折線形成刃に対応する部分に
折線形成用薄板が貼着されていると共に、上型の切断刃
に対応する部分にその条痕が付けられている下型をベッ
ドの上面に装着して、前記ラムを上下動させることによ
り、折線を付けて厚紙を所定形状に打抜くにあたって、
前記下型をベッドの上面の定位置に位置合せする方法で
あって、 多数の覗き穴が全面にわたって設けられている基準紙を
ベッドにおける下型のセット部分に装着して、前記ラム
を下動させることにより前記基準紙に上型の切断刃の条
痕を付け、その後に該基準紙とベッドの上面との間に前
記下型を挿入して、該基準紙に付けられた条痕と下型に
付けられた条痕とを前記覗き穴を通して合致させ、しか
る後に基準紙を取り外して、固定手段を介してベッドの
上面に下型を固定することを特徴とする厚紙打抜き用下
型の位置合せ方法。 - （２）多数の覗き穴が全面にわたって設けられているこ
とを特徴とする厚紙打抜き用下型の位置合せ方法の実施
に使用される基準紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2223846A JPH0829567B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 厚紙打抜き用下型の位置合せ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2223846A JPH0829567B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 厚紙打抜き用下型の位置合せ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105930A true JPH04105930A (ja) | 1992-04-07 |
| JPH0829567B2 JPH0829567B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=16804640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2223846A Expired - Fee Related JPH0829567B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 厚紙打抜き用下型の位置合せ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829567B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012130987A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Seiko Epson Corp | ロボット、ロボット用ハンド |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5764541A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-19 | Taniyama Seisakusho Kk | Blank of face machine for drawing line on paper ware |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP2223846A patent/JPH0829567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5764541A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-19 | Taniyama Seisakusho Kk | Blank of face machine for drawing line on paper ware |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829567B2 (ja) | 1996-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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