JPH04106073A - 合成繊維糸条の巻き取り方法 - Google Patents
合成繊維糸条の巻き取り方法Info
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- JPH04106073A JPH04106073A JP22481690A JP22481690A JPH04106073A JP H04106073 A JPH04106073 A JP H04106073A JP 22481690 A JP22481690 A JP 22481690A JP 22481690 A JP22481690 A JP 22481690A JP H04106073 A JPH04106073 A JP H04106073A
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- winding
- twists
- synthetic fiber
- pirn
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Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は９合成繊維糸条を延伸撚糸機によりパーンとし
て巻き取る方法に関するものである。
て巻き取る方法に関するものである。
（従来の技術）
近年、異種の繊維素材を複合し、単一素材では得られな
い機能性を有する複合糸とすることが種々試みられてお
り９例えば１合成繊維糸条と天然繊維とを複合し１両者
の長所を生かした複合糸とすることが行われている。
い機能性を有する複合糸とすることが種々試みられてお
り９例えば１合成繊維糸条と天然繊維とを複合し１両者
の長所を生かした複合糸とすることが行われている。
この場合２例えば、特公昭４４−１６８２５号公報。
同５３−３６０４９号公報等に開示されているように。
合成繊維糸条（マルチフィラメント糸条）を電気的に開
繊させ、天然繊維の紡績粗糸と複合する方法が採用され
る。
繊させ、天然繊維の紡績粗糸と複合する方法が採用され
る。
合成繊維糸条をこのような複合糸用に用いる場合、連続
的に安定した開繊状態を得るためには。
的に安定した開繊状態を得るためには。
無撚りであることが必要である。
合成繊維糸条の製造工程において、撚りがかからない延
伸巻き取り機を使用すれば無撚り状態に巻き取ることが
できるが、ボビンの軸方向に解舒すると解舒撚りが入っ
てしまうため、安定した開繊状態を得ることができない
。ボビン軸に垂直な方向からボビンを回転させながら解
舒すれば、無撚り状態で引き出すことが可能であるが、
そのためには特別な装置を必要とし、スペース、費用及
び管理等の点で好ましくない。特公昭５１−２９２１７
号公報に提案されているように、引き出す糸の張力だけ
でボビンを回転させる方法を採用すれば特別な装置を必
要としないが、この方法ではかなり太い糸条でなければ
ボビンを回転させるに必要な張力を与えることができな
い。
伸巻き取り機を使用すれば無撚り状態に巻き取ることが
できるが、ボビンの軸方向に解舒すると解舒撚りが入っ
てしまうため、安定した開繊状態を得ることができない
。ボビン軸に垂直な方向からボビンを回転させながら解
舒すれば、無撚り状態で引き出すことが可能であるが、
そのためには特別な装置を必要とし、スペース、費用及
び管理等の点で好ましくない。特公昭５１−２９２１７
号公報に提案されているように、引き出す糸の張力だけ
でボビンを回転させる方法を採用すれば特別な装置を必
要としないが、この方法ではかなり太い糸条でなければ
ボビンを回転させるに必要な張力を与えることができな
い。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、特別な装置を必要とすることなく。
無撚り状態で引き出すことができ、連続的に安定した開
繊状態を得ることの可能な合成繊維糸条の巻き取り方法
を提供しようとするものである。
繊状態を得ることの可能な合成繊維糸条の巻き取り方法
を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討の
結果１合成繊維系条の製造工程において。
結果１合成繊維系条の製造工程において。
延伸撚糸機を用いて有撚パーンとして巻き取り。
ボトム側（ボビンがスピンドルに嵌合される側をボトム
側といい９反対側をトップ側という）から解舒してパー
ン状態で有する撚りを解舒撚りにより打ち消すようにす
ることにより上記の目的が達成されることを見出し１本
発明に到達した。
側といい９反対側をトップ側という）から解舒してパー
ン状態で有する撚りを解舒撚りにより打ち消すようにす
ることにより上記の目的が達成されることを見出し１本
発明に到達した。
すなわち１本発明の要旨は次のとおりである。
合成繊維糸条を延伸撚糸機によりパーンとして巻き取る
に際し１巻き始めから巻き終わりまで。
に際し１巻き始めから巻き終わりまで。
下記式を満足する撚り数となるようにスピンドル回転数
を制御しながら巻き取ることを特徴とする合成繊維糸条
の巻き取り方法。
を制御しながら巻き取ることを特徴とする合成繊維糸条
の巻き取り方法。
Ｔ＝１／πＤ
〔Ｔは撚り数（ｔ／ｍ）、Ｄは巻き径（ｍ）を示す。〕
以下１本発明について詳細に説明する。
以下１本発明について詳細に説明する。
一般に、延伸撚糸機を用いて合成繊維糸条をパーンとし
て巻き取る場合、１〜２０ｔ／ｍ程度の撚りがかけられ
る。この有撚パーンは通常トップ側から解舒して使用さ
れるが、トップ側から解舒すると解舒撚りが付加される
。しかるに、ボトム側から解舒すると解舒撚りが負の方
向（すなわち。
て巻き取る場合、１〜２０ｔ／ｍ程度の撚りがかけられ
る。この有撚パーンは通常トップ側から解舒して使用さ
れるが、トップ側から解舒すると解舒撚りが付加される
。しかるに、ボトム側から解舒すると解舒撚りが負の方
向（すなわち。
糸条の有する撚りと反対方向の撚りがかかる方向）に作
用する。そして、解舒撚りの数は、πＤの逆数となる。
用する。そして、解舒撚りの数は、πＤの逆数となる。
したがって９巻き取り時の撚り数が巻き始めから巻き終
わりまでπＤの逆数となるようにスピンドル回転数を制
御しながら巻き取り、得られたパーンをボトム側から解
舒すれば、引き出された糸条は無撚り状態となるのであ
る。
わりまでπＤの逆数となるようにスピンドル回転数を制
御しながら巻き取り、得られたパーンをボトム側から解
舒すれば、引き出された糸条は無撚り状態となるのであ
る。
第１図は１本発明の方法で巻き取った場合とスピンドル
回転数を一定にして巻き取った場合について１巻き取り
時にかかる撚り数、解舒時にかかる撚り数及び解舒後の
撚り数の状態を模式的に示した図である。
回転数を一定にして巻き取った場合について１巻き取り
時にかかる撚り数、解舒時にかかる撚り数及び解舒後の
撚り数の状態を模式的に示した図である。
第１図において、記号は次の状態を表す。
Ａｌ 二本発明の方法で巻き取った場合に巻き取り時に
かかる撚り数 Ｂ１ ニスピンドル回転数を一定にして巻き取った場合
に巻き取り時にかかる撚り数 Ｃ：パーンをトップ側から解舒した場合に解舒時にかか
る撚り数 Ｄ ：パーンをボトム側から解舒した場合に解舒時にか
かる撚り数 Ａ２ 二本発明の方法で巻き取ったパーンをボトム側か
ら解舒した場合の解舒後の撚り数Ｂ２ ニスピンドル回
転数を一定にして巻き取ったパーンをトップ側から解舒
した場合の解舒後の撚り数 第１図から明らかなように１本発明の方法で巻き取った
パーンをボトム側から解舒すれば、解舒後の撚り数を０
とすることができる。
かかる撚り数 Ｂ１ ニスピンドル回転数を一定にして巻き取った場合
に巻き取り時にかかる撚り数 Ｃ：パーンをトップ側から解舒した場合に解舒時にかか
る撚り数 Ｄ ：パーンをボトム側から解舒した場合に解舒時にか
かる撚り数 Ａ２ 二本発明の方法で巻き取ったパーンをボトム側か
ら解舒した場合の解舒後の撚り数Ｂ２ ニスピンドル回
転数を一定にして巻き取ったパーンをトップ側から解舒
した場合の解舒後の撚り数 第１図から明らかなように１本発明の方法で巻き取った
パーンをボトム側から解舒すれば、解舒後の撚り数を０
とすることができる。
（実施例）
次に、実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例
ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度１４００ｍ／分
で溶融紡糸して得た２２０ｄ／３６ ｆの未延伸糸を延
伸撚糸機に供給し、１４０℃の熱板に接触させながら延
伸倍率３．０倍、延伸速度８２０ｍ／分で延伸した後、
リングとトラベラ−からなる施撚機構により施撚し、
７５ｄ／３６ ｆの延伸糸を３ ｋｇ巻きパーンとして
巻き取った。
で溶融紡糸して得た２２０ｄ／３６ ｆの未延伸糸を延
伸撚糸機に供給し、１４０℃の熱板に接触させながら延
伸倍率３．０倍、延伸速度８２０ｍ／分で延伸した後、
リングとトラベラ−からなる施撚機構により施撚し、
７５ｄ／３６ ｆの延伸糸を３ ｋｇ巻きパーンとして
巻き取った。
この際１巻き始めのスピンドル回転数を１１０５０Ｏｒ
ｐ、巻き終わりのスピンドル回転数を４０２Ｏｒｐｍに
設定し、その間Ｔ＝１／πＤを満足するようにスピンド
ル回転数を制御した。
ｐ、巻き終わりのスピンドル回転数を４０２Ｏｒｐｍに
設定し、その間Ｔ＝１／πＤを満足するようにスピンド
ル回転数を制御した。
得られたパーンを電気開繊装置を備えた精紡機のクリー
ルに軸架し、ボトム側から解舒するようにした。一方、
ウールとポリエステル短繊維を混綿して粗糸とした。パ
ーンから延伸糸を糸速６．７ｍ／分、電極電圧４０００
〜５０００Ｖで連続的に開繊させながら引出し、前記粗
糸と混合、精紡し、１７３ｄの複合糸を得た。
ルに軸架し、ボトム側から解舒するようにした。一方、
ウールとポリエステル短繊維を混綿して粗糸とした。パ
ーンから延伸糸を糸速６．７ｍ／分、電極電圧４０００
〜５０００Ｖで連続的に開繊させながら引出し、前記粗
糸と混合、精紡し、１７３ｄの複合糸を得た。
パーンから解舒した延伸糸の開繊状態はバラツキがなく
安定しており、ウールａ、ポリエステル短繊繊す及びポ
リエステルフィラメントＣが均一に混じり合った複合糸
が得られた。得られた複合糸の横断面の顕微鏡写真を模
式図としたものを第２図に示す。
安定しており、ウールａ、ポリエステル短繊繊す及びポ
リエステルフィラメントＣが均一に混じり合った複合糸
が得られた。得られた複合糸の横断面の顕微鏡写真を模
式図としたものを第２図に示す。
比較例
実施例における延伸糸の代わりに、スピンドル回転数を
８３６Ｏｒｐｍの一定として巻き取ったパーンを用い、
トップ側から解舒して、実施例と同様にして複合糸を得
た。
８３６Ｏｒｐｍの一定として巻き取ったパーンを用い、
トップ側から解舒して、実施例と同様にして複合糸を得
た。
パーンから解舒した延伸糸は間欠的に開繊するものの、
開繊状態が不安定で、ポリエステルフィラメントが偏っ
た複合糸であった。得られた複合糸の横断面の顕微鏡写
真を模式図としたものを第３図に示す。
開繊状態が不安定で、ポリエステルフィラメントが偏っ
た複合糸であった。得られた複合糸の横断面の顕微鏡写
真を模式図としたものを第３図に示す。
（発明の効果）
本発明によれば、特別な装置を必要とすることなく、無
撚り状態で引き出すことができ、連続的に安定した開繊
状態を得ることの可能な合成繊維糸条の巻き取り方法が
提供される。
撚り状態で引き出すことができ、連続的に安定した開繊
状態を得ることの可能な合成繊維糸条の巻き取り方法が
提供される。
第１図は１本発明の方法で巻き取った場合とスピンドル
回転数を一定にして巻き取った場合について１巻き取り
時にかかる撚り数、解舒時にかかる撚り数及び解舒後の
撚り数の状態を模式的に示した図、第２図は、実施例で
得られた複合糸の横断面の顕微鏡写真を模式的に示した
図、第３図は。 比較例で得られた複合糸の横断面の顕微鏡写真を模式的
に示した図である。 特許出願人 日本エステル株式会社
回転数を一定にして巻き取った場合について１巻き取り
時にかかる撚り数、解舒時にかかる撚り数及び解舒後の
撚り数の状態を模式的に示した図、第２図は、実施例で
得られた複合糸の横断面の顕微鏡写真を模式的に示した
図、第３図は。 比較例で得られた複合糸の横断面の顕微鏡写真を模式的
に示した図である。 特許出願人 日本エステル株式会社
Claims (1)
- （１）合成繊維糸条を延伸撚糸機によりパーンとして巻
き取るに際し、巻き始めから巻き終わりまで、下記式を
満足する撚り数となるようにスピンドル回転数を制御し
ながら巻き取ることを特徴とする合成繊維糸条の巻き取
り方法。 Ｔ＝１／πＤ 〔Ｔは撚り数（ｔ／ｍ）、Ｄは巻き径（ｍ）を示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22481690A JPH0742617B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 合成繊維糸条の巻き取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22481690A JPH0742617B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 合成繊維糸条の巻き取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106073A true JPH04106073A (ja) | 1992-04-08 |
| JPH0742617B2 JPH0742617B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16819651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22481690A Expired - Lifetime JPH0742617B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 合成繊維糸条の巻き取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742617B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001068498A1 (en) * | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Stretched yarn pirn |
| JP2006219770A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスヤーン回巻体、その製造方法及びガラスクロス |
| CN116783340A (zh) * | 2021-01-22 | 2023-09-19 | 特威斯特普非特公司 | 卷轴、纱线加捻方法及纱线加捻机 |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP22481690A patent/JPH0742617B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001068498A1 (en) * | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Stretched yarn pirn |
| US6682815B2 (en) | 2000-03-17 | 2004-01-27 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Stretched yarn pirn |
| JP2006219770A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスヤーン回巻体、その製造方法及びガラスクロス |
| CN116783340A (zh) * | 2021-01-22 | 2023-09-19 | 特威斯特普非特公司 | 卷轴、纱线加捻方法及纱线加捻机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742617B2 (ja) | 1995-05-10 |
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