JPH0410641Y2 - - Google Patents
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- JPH0410641Y2 JPH0410641Y2 JP15117787U JP15117787U JPH0410641Y2 JP H0410641 Y2 JPH0410641 Y2 JP H0410641Y2 JP 15117787 U JP15117787 U JP 15117787U JP 15117787 U JP15117787 U JP 15117787U JP H0410641 Y2 JPH0410641 Y2 JP H0410641Y2
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- Details Of Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、電子機器を異常電圧から保護するた
めのチツプ状バリスタ（非直線抵抗素子）に関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a chip-shaped varistor (nonlinear resistance element) for protecting electronic equipment from abnormal voltage.
［従来の技術］
第７図に示す如く、電極（図示せず）を有する
バリスタ素体１にバネ性を有する断面コ字状金属
キヤツプ（金属端子）２を装着してチツプ状バリ
スタを構成することは、例えば特開昭60−20295
号公報に開示されている。この様な金属性キヤツ
プ２を設けると、バリスタの電極導体層が保護さ
れるのみでなく、回路基板に対する半田付けを確
実に達成することが可能になる。[Prior Art] As shown in FIG. 7, a chip-shaped varistor is constructed by attaching a springy U-shaped metal cap (metal terminal) 2 to a varistor body 1 having electrodes (not shown). For example, JP-A-60-20295
It is disclosed in the publication No. Providing such a metal cap 2 not only protects the electrode conductor layer of the varistor, but also enables reliable soldering to the circuit board.
［考案が解決しようとする問題点］
ところで、バリスタ電圧が変化すると、バリス
タ素体１の厚さも変化する。バリスタ素体１の厚
さの変化に合せて種々の大きさのコ字状金属キヤ
ツプ２を用意すれば、金属キヤツプ２が必然的に
コスト高になる。また、金属キヤツプ２が断面コ
字状であると、バリスタ素体１に嵌着しにくいと
いう問題がある。更にまた、コ字状金属キヤツプ
２で挟持される領域に対向電極を設けることがで
きるために、対向電極の面積が小さくなる。[Problems to be solved by the invention] By the way, when the varistor voltage changes, the thickness of the varistor body 1 also changes. If U-shaped metal caps 2 of various sizes are prepared in accordance with changes in the thickness of the varistor body 1, the cost of the metal caps 2 will inevitably increase. Further, if the metal cap 2 has a U-shaped cross section, there is a problem in that it is difficult to fit onto the varistor body 1. Furthermore, since the counter electrode can be provided in the region sandwiched by the U-shaped metal cap 2, the area of the counter electrode can be reduced.
そこで、本考案の目的はバリスタ素体の厚さの
変化に係わりなく容易に作製することができ、且
つ一対の電極の対向面積を増加させることが可能
な構造のチツプ状バリスタを提供することにあ
る。 Therefore, the purpose of the present invention is to provide a chip-shaped varistor that can be easily manufactured regardless of changes in the thickness of the varistor body, and has a structure that can increase the facing area of a pair of electrodes. be.
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決し、上記目的を達成するため
の本考案は、実施例を示す図面の符号を参照して
説明すると、互いに対向する第１及び第２の主面
１２，１３と互いに対向する第１及び第２の側面
１４，１５を有する板状バリスタ素体１１と、前
記バリスタ素体１１の前記第１の主面１２に設け
られた部分１８ａとこの部分１８ａに連続するよ
うに前記第１の側面１４に設けられた部分１８ｂ
とを少なくとも有している第１の電極層１８と、
前記第１の電極層１８の前記第１の主面１２に設
けられた部分１８ａに対向する部分及び前記第２
の側面１５に隣接する部分を有するように前記第
２の主面１３に設けられた部分１９ａを少なくと
も備え、前記第１の電極層１８と分離されている
第２の電極層１９と、前記第１の側面１４と前記
第２の主面１３とに対向する断面Ｌ字状部分を有
するように形成され、前記第１の電極層１８の少
なくとも前記第１の側面１４に設けられた部分１
８ｂに導電結合されている第１の金属端子２２
と、前記第２の側面１５と前記第２の主面１３と
に対向する断面Ｌ字状部分を有するように形成さ
れ、前記第２の電極層１９の少なくとも前記第２
の主面１３に設けられた部分１９ａに導電結合さ
れている第２の金属端子２３とを具備して成るチ
ツプ状バリスタに係わるものである。[Means for Solving the Problems] The present invention for solving the above problems and achieving the above objects will be described with reference to the reference numerals in the drawings showing the embodiments. a plate-shaped varistor element body 11 having principal surfaces 12, 13 and first and second side surfaces 14, 15 facing each other; and a portion 18a provided on the first principal surface 12 of the varistor element body 11. A portion 18b provided on the first side surface 14 so as to be continuous with this portion 18a.
a first electrode layer 18 having at least
A portion of the first electrode layer 18 facing the portion 18a provided on the first main surface 12 and the second electrode layer 18.
a second electrode layer 19 that is separated from the first electrode layer 18 and includes at least a portion 19a provided on the second main surface 13 so as to have a portion adjacent to the side surface 15; The first electrode layer 18 is formed so as to have an L-shaped cross section facing the side surface 14 of the first electrode layer 1 and the second main surface 13, and is provided on at least the first side surface 14 of the first electrode layer 18.
a first metal terminal 22 conductively coupled to 8b;
and has an L-shaped cross section facing the second side surface 15 and the second main surface 13, and at least the second
This relates to a chip-shaped varistor comprising a second metal terminal 23 that is conductively coupled to a portion 19a provided on the main surface 13 of the varistor.
［作用］
上記考案における第１及び第２の金属端子２
２，２３はチツプ状バリスタを外部回路に接続す
るための端子として機能する。従つて、第１及び
第２の電極層１８，１９を外部回路に半田等で直
接に接続することが不要になるので、第１及び第
２の電極層１８，１９を構成する銀層等が半田に
吸収される問題を防ぐことができる。また、第１
及び第２の金属端子２２，２３はバリスタの第１
及び第２の電極層１８，１９を機械的に保護する
機能も有する。本考案に従う第１及び第２の金属
端子２２，２３は断面Ｌ字状であるため、バリス
タ素体１１の厚さの制限を受けない。また、第１
の主面１２に第１及び第２の金属端子２２，２３
が位置していないため、第１の主面１２の電極面
積を増加させることが可能になる。[Function] First and second metal terminals 2 in the above device
2 and 23 function as terminals for connecting the chip-shaped varistor to an external circuit. Therefore, it is not necessary to directly connect the first and second electrode layers 18 and 19 to an external circuit by soldering or the like, so that the silver layer or the like constituting the first and second electrode layers 18 and 19 is This can prevent the problem of solder absorption. Also, the first
and the second metal terminals 22 and 23 are the first metal terminals of the varistor.
It also has the function of mechanically protecting the second electrode layers 18 and 19. Since the first and second metal terminals 22 and 23 according to the present invention have an L-shaped cross section, they are not limited by the thickness of the varistor body 11. Also, the first
First and second metal terminals 22, 23 are provided on the main surface 12 of
is not located, it becomes possible to increase the electrode area on the first main surface 12.
［実施例］
次に、第１図〜第４図によつて本考案の実施例
に係わるチツプ状バリスタについて説明する。[Embodiment] Next, a chip-shaped varistor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
第１図及び第２図に示す板状のバリスタ素体１
１はチタン酸ストロンチウム系磁器から成り、互
いに対向する第１及び第２の主面１２，１３と、
互いに対向する第１及び第２の側面１４，１５
と、更に別の対の第３及び第４の側面１６，１７
とを有する６面体に形成されている。このバリス
タ素体１１には互いに分離されている第１及び第
２の電極層１８，１９が銀ペーストを塗布し、焼
付けることによつて形成されている。 Plate-shaped varistor element body 1 shown in FIGS. 1 and 2
1 is made of strontium titanate-based porcelain, and has first and second main surfaces 12 and 13 facing each other,
First and second side surfaces 14, 15 facing each other
and yet another pair of third and fourth side surfaces 16, 17.
It is formed into a hexahedron with First and second electrode layers 18 and 19, which are separated from each other, are formed on this varistor body 11 by applying silver paste and baking it.
第１の電極層１８は、バリスタ素体１１の第１
の主面１２に設けられた部分１８ａとここに連続
するように第１の側面１４に設けられた部分１８
ｂと第２の主面１３に設けられた部分１８ｃとか
ら成る。第２の電極層１９は第１の電極層１８の
部分１８ａに対向する領域を含むように第２の主
面１３に設けられた部分１９ａとここに連続する
ように第２の側面１５に設けられた部分１９ｂと
から成る。 The first electrode layer 18 is the first electrode layer of the varistor body 11.
A portion 18 provided on the first side surface 14 so as to be continuous with a portion 18a provided on the main surface 12 of
b and a portion 18c provided on the second main surface 13. The second electrode layer 19 is provided on the second side surface 15 so as to be continuous with a portion 19a provided on the second main surface 13 so as to include a region facing the portion 18a of the first electrode layer 18. 19b.
第１及び第２の電極層１８，１９に半田２０，
２１によつて導電結合されている第１及び第２の
金属端子２２，２３は真鍮に半田メツキを施した
ものであり、断面Ｌ字状部分を有するように形成
されている。第１の金属端子２２は、バリスタ素
体１１の第１の側面１４に対向する部分２２ａ
と、第２の主面１３に対向する部分２２ｂと、第
３の側面１６に対向する部分２２ｃと、第４の側
面１７に対向する部分２２ｄとから成る。第２の
金属端子２３は、バリスタ素体１１の第２の側面
１５に対向する部分２３ａと、第２の主面１３に
対向する部分２３ｂと、第３の側面１６に対向す
る部分２３ｃと、第４の側面１７に対向する部分
２３ｄとから成る。 Solder 20 on the first and second electrode layers 18 and 19,
The first and second metal terminals 22 and 23, which are conductively coupled by 21, are made of brass plated with solder and are formed to have an L-shaped cross section. The first metal terminal 22 has a portion 22a facing the first side surface 14 of the varistor body 11.
, a portion 22b facing the second main surface 13, a portion 22c facing the third side surface 16, and a portion 22d facing the fourth side surface 17. The second metal terminal 23 includes a portion 23a facing the second side surface 15 of the varistor body 11, a portion 23b facing the second main surface 13, and a portion 23c facing the third side surface 16. and a portion 23d facing the fourth side surface 17.
このチツプ状バリスタを製作する時には、第１
及び第２の金属端子２２，２３の内面にクリーム
半田を塗布したものを、第１及び第２の電極層１
８，１９を設けたバリスタ素体１１に仮固着さ
せ、次に、クリーム半田をリフローすることによ
つて半田２０，２１で完全に固着する。しかる
後、第１図で点線で示す領域にエポキシ系樹脂か
ら成る絶縁被覆層２４を設けてチツプ状バリスタ
を完成させる。回路基板の配線導体に対しては、
絶縁被覆層２４が設けられていない第１及び第２
の金属端子２２，２３を半田で結合させる。 When manufacturing this chip-shaped varistor, the first
The inner surfaces of the second metal terminals 22 and 23 are coated with cream solder, and then the first and second electrode layers 1
It is temporarily fixed to the varistor body 11 provided with 8 and 19, and then completely fixed with solder 20 and 21 by reflowing the cream solder. Thereafter, an insulating coating layer 24 made of epoxy resin is provided in the area indicated by the dotted line in FIG. 1 to complete the chip-shaped varistor. For wiring conductors on circuit boards,
The first and second layers are not provided with the insulating coating layer 24.
The metal terminals 22 and 23 are connected by solder.
本実施例のチツプ状バリスタは次の利点を有す
る。 The chip-shaped varistor of this embodiment has the following advantages.
(1) 第１及び第２の金属端子２２，２３を断面コ
字状とせずにＬ字状としたため、バリスタ電圧
の差によつてバリスタ素体１１の厚さが変化し
ても、バリスタ素体１１の幅が同一であれば同
一形状の金属端子２２，２３を使用することが
できる。従つて、バリスタ素体１１の厚さの変
化に合せて種々の金属端子を用意することが不
要になり、コストの低減が可能になる。(1) Since the first and second metal terminals 22 and 23 have an L-shaped cross section instead of a U-shaped cross section, even if the thickness of the varistor element 11 changes due to the difference in varistor voltage, the varistor element If the width of the body 11 is the same, metal terminals 22 and 23 of the same shape can be used. Therefore, it becomes unnecessary to prepare various metal terminals in accordance with changes in the thickness of the varistor body 11, and costs can be reduced.
(2) 第１の主面１２を覆うように第２の金属端子
２３を設けないので、第１の電極層１８を第２
の側面１５の近傍まで延在させることが可能に
なり、第１及び第２の電極層１８，１９の対向
部分の面積を大きくすることができる。(2) Since the second metal terminal 23 is not provided so as to cover the first main surface 12, the first electrode layer 18 is
It is now possible to extend the electrode layer to the vicinity of the side surface 15, and the area of the opposing portions of the first and second electrode layers 18 and 19 can be increased.
(3) 第１及び第２の金属端子２２，２３は第１の
主面１２に対向する部分を有さないので、バリ
スタ素体１１に対して容易に位置決めすること
ができる。(3) Since the first and second metal terminals 22 and 23 do not have a portion facing the first main surface 12, they can be easily positioned with respect to the varistor body 11.
［変形例］
本考案は上述の実施例に限定されるものでな
く、例えば次の変形が可能なものである。[Modifications] The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be modified as follows, for example.
(1) 第５図に示す如く、第１の金属端子２２から
部分２２ｃ，２２ｄを省いて部分２２ａ，２２
ｂのみから成るＬ字部材を第１の金属端子２２
としてもよい。同様に第２の金属端子２３から
部分２３ｃ，２３ｄを省いてもよい。(1) As shown in FIG.
The L-shaped member consisting only of b is connected to the first metal terminal 22.
You can also use it as Similarly, the portions 23c and 23d may be omitted from the second metal terminal 23.
(2) 第６図に示す如く、第１の金属端子２２の部
分２２ｃ，２２ｄに突起２５をそれぞれ設け、
バリスタ素体１１に突起２５を弾性的に接触さ
せ、バリスタ素体１１を部分２２ｃ，２２ｄを
弾性的に挟持するようにしてもよい。このよう
に構成すれば金属端子２２をバリスタ素体１１
に容易に一体化することができる。なお、第２
の金属端子２３にも第６図と同様に弾性突起を
設ける。部分２２ｃ，２２ｄ，２３ｃ，２３ｄ
の弾性は突起２５以外の方法で得てもよい。(2) As shown in FIG. 6, protrusions 25 are provided on portions 22c and 22d of the first metal terminal 22, respectively,
The protrusion 25 may be brought into elastic contact with the varistor body 11, and the portions 22c and 22d of the varistor body 11 may be elastically held. With this configuration, the metal terminal 22 can be connected to the varistor body 11.
can be easily integrated into the In addition, the second
The metal terminal 23 is also provided with an elastic protrusion in the same manner as in FIG. Portions 22c, 22d, 23c, 23d
The elasticity may be obtained by a method other than the protrusion 25.
(3) 第１の電極層１８の部分１８ｃを省いた構造
とすることができる。また、第２の電極層１９
の部分１９ｂを省いた構造とすることができ
る。(3) The structure can be such that the portion 18c of the first electrode layer 18 is omitted. In addition, the second electrode layer 19
It is possible to have a structure in which the portion 19b is omitted.
［考案の効果］
上述から明らかな如く本考案によれば、バリス
タ素体の厚さの変化に合せて第１及び第２の金属
端子を変える必要がないので、コストの低減が可
能になる。また、第１及び第２の金属端子は断面
Ｌ字状部分を有するように形成されているので、
バリスタ素体に対して容易に装着することができ
る。また第１の主面に第１及び第２の金属端子が
位置しないので、第１の主面における電極層の面
積を増加し、第１及び第２の電極層の対向面積を
増加させることが可能になる。[Effects of the Invention] As is clear from the above, according to the present invention, there is no need to change the first and second metal terminals in accordance with changes in the thickness of the varistor element, and therefore costs can be reduced. Furthermore, since the first and second metal terminals are formed to have an L-shaped cross section,
It can be easily attached to the varistor body. Furthermore, since the first and second metal terminals are not located on the first main surface, it is possible to increase the area of the electrode layer on the first main surface and increase the opposing area of the first and second electrode layers. It becomes possible.
第１図はチツプ状バリスタの第２図の−線
に相当する部分の断面図、第２図はチツプ状バリ
スタの斜視図、第３図は第１の金属端子を示す斜
視図、第４図は第２の金属端子を示す斜視図、第
５図は変形例の金属端子を示す斜視図、第６図は
変形例の別の金属端子を示す平面図、第７図は従
来のチツプ状バリスタの一部を示す側面図であ
る。
１１……バリスタ素体、１２……第１の主面、
１３……第２の主面、１４……第１の側面、１５
……第２の側面、１８……第１の電極層、１９…
…第２の電極層、２０，２１……半田、２２……
第１の金属端子、２３……第２の金属端子、２４
……絶縁被覆層。
1 is a sectional view of the chip-shaped varistor corresponding to the - line in FIG. 2, FIG. 2 is a perspective view of the chip-shaped varistor, FIG. 3 is a perspective view of the first metal terminal, and FIG. 4 is a perspective view of the chip-shaped varistor. is a perspective view showing a second metal terminal, FIG. 5 is a perspective view showing a modified metal terminal, FIG. 6 is a plan view showing another modified metal terminal, and FIG. 7 is a conventional chip-shaped varistor. FIG. 11... Ballista element body, 12... First principal surface,
13... Second main surface, 14... First side surface, 15
...Second side surface, 18...First electrode layer, 19...
...Second electrode layer, 20, 21...Solder, 22...
First metal terminal, 23...Second metal terminal, 24
...Insulating coating layer.
Claims (1)
と互いに対向する第１及び第２の側面１４，１５
を有する板状バリスタ素体１１と、 前記バリスタ素体１１の前記第１の主面１２に
設けられた部分１８ａとこの部分１８ａに連続す
るように前記第１の側面１４に設けられた部分１
８ｂとを少なくとも有している第１の電極層１８
と、 前記第１の電極層１８の前記第１の主面１２に
設けられた部分１８ａに対向する部分及び前記第
２の側面１５に隣接する部分を有するように前記
第２の主面１３に設けられた部分１９ａを少なく
とも備え、前記第１の電極層１８と分離されてい
る第２の電極層１９と、 前記第１の側面１４と前記第２の主面１３とに
対向する断面Ｌ字状部分を有するように形成さ
れ、前記第１の電極層１８の少なくとも前記第１
の側面１４に設けられた部分１８ｂに導電結合さ
れている第１の金属端子２２と、 前記第２の側面１５と前記第２の主面１３とに
対向する断面Ｌ字状部分を有するように形成さ
れ、前記第２の電極層１９の少なくとも前記第２
の主面１３に設けられた部分１９ａに導電結合さ
れている第２の金属端子２３と を具備して成るチツプ状バリスタ。[Claims for Utility Model Registration] First and second main surfaces 12, 13 facing each other
and first and second side surfaces 14, 15 facing each other.
a plate-shaped varistor body 11 having: a portion 18a provided on the first main surface 12 of the varistor body 11; and a portion 1 provided on the first side surface 14 so as to be continuous with this portion 18a.
8b.
and on the second main surface 13 so as to have a part opposite to the part 18a provided on the first main surface 12 of the first electrode layer 18 and a part adjacent to the second side surface 15. a second electrode layer 19 having at least a provided portion 19a and separated from the first electrode layer 18; and an L-shaped cross section facing the first side surface 14 and the second main surface 13. at least the first portion of the first electrode layer 18.
a first metal terminal 22 that is conductively coupled to a portion 18b provided on a side surface 14; and an L-shaped portion in cross section that faces the second side surface 15 and the second main surface 13. formed, and at least the second electrode layer 19 of the second electrode layer 19
A chip-shaped varistor comprising a second metal terminal 23 conductively coupled to a portion 19a provided on the main surface 13 of the varistor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15117787U JPH0410641Y2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15117787U JPH0410641Y2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6457602U JPS6457602U (en) | 1989-04-10 |
| JPH0410641Y2 true JPH0410641Y2 (en) | 1992-03-17 |
Family
ID=31424988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15117787U Expired JPH0410641Y2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0410641Y2 (en) |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP15117787U patent/JPH0410641Y2/ja not_active Expired
Also Published As
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|---|---|
| JPS6457602U (en) | 1989-04-10 |
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