JPH0410645Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0410645Y2 JPH0410645Y2 JP1988107046U JP10704688U JPH0410645Y2 JP H0410645 Y2 JPH0410645 Y2 JP H0410645Y2 JP 1988107046 U JP1988107046 U JP 1988107046U JP 10704688 U JP10704688 U JP 10704688U JP H0410645 Y2 JPH0410645 Y2 JP H0410645Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistor
- insulating
- film
- case
- insulating substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Details Of Resistors (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
Description
本考案は、TV受像機のブラウン管のフオーカ
ス回路およびスクリーン回路の電圧調節等に用い
られる高圧用可変抵抗器に関するものである。 従来、ブラウン管のフオーカス電圧およびスク
リーン電圧を得るには、それぞれの電圧値がかな
り異なつているためにそれぞれに適した電圧値の
電源にそれぞれ別個の可変抵抗器を接続してその
出力電圧を調節するというものであつた。 そのため、それぞれの可変抵抗器の取付けスペ
ースが必要になるとともに、それらの接続作業も
煩雑になるという問題があつた。また、フオーカ
ス電圧よりも低値であるスクリーン電圧調節用の
可変抵抗器にあつては、コストの関係から密封式
のものを用いないのが常で、そのため塵埃等の影
響を受けて不慮の事故を発生する確率がかなり高
いという問題もあつた。 本考案は、このような問題点に鑑みてなされた
もので、取付けスペースを減少し、接続作業を簡
素化するとともに、信頼性が高くコスト的にも有
利な高圧用可変抵抗器を提供することを目的とす
る。 以下に本考案の一実施例を図面を参照して詳細
に説明する。 第１〜２図において、１はアルミナ等の磁器か
らなる矩形状の絶縁基板であり、この基板の一表
面に固定抵抗器の抵抗体部を形成する蛇行状の皮
膜抵抗体２と、この皮膜抵抗体２の両端に可変抵
抗器の抵抗体部を形成する馬蹄形の皮膜抵抗体
３，４とが一体に連設され、さらにこの馬蹄形の
皮膜抵抗体３，４の一端に固定抵抗器の抵抗体部
を形成する蛇行状および直線状の皮膜抵抗体５，
６が連設されたものである。７，８は前記基板１
の馬蹄形の皮膜抵抗体３，４で囲まれた中心部に
設けられた中心電極であり、９，１０，１１，１
２は前記皮膜抵抗体のそれぞれから引き出されて
なる端子電極であり、これらの端子電極の略中心
部には基板１を貫通する通孔１３，１４，１５，
１６がそれぞれ設けられてなるものである。１
７，１８，１９，２０は前記基板１の通孔１３，
１４，１５，１６に挿通された端子であり、その
一端が端子電極９，１０，１１，１２にそれぞれ
半田あるいは導電性接着剤により接続され、皮膜
抵抗体５，６の一端および馬蹄形の皮膜抵抗体
３，４で囲まれた中心電極７，８を基板１の裏面
側に引き出すようにしたものである。２１は樹脂
からなる偏平状でかつ一端開口状の絶縁ケースで
あり、このケース内底面に前記絶縁基板１が、そ
の皮膜抵抗体および端子電極の設けられた面に対
向させて配設されたものであり、このケース内底
面の、絶縁基板１上の馬蹄形の皮膜抵抗体３，４
と対向する位置に、円筒形の空洞部２２，２３
と、この空洞部に連通した軸受部２４，２５とが
形成されたものである。なお、基板１のケース２
１内底面への配設にあたつては、ケース２１内底
面の絶縁基板１の周辺部全域に対応する位置に絶
縁基板載置用リブ２６が突設せしめられ、このリ
ブ２６上に基板１を載置するとともに、その略全
周に塗布した接着剤により接着するようにしたも
のである。２７，２８は前記ケース２１の空洞部
２２，２３にそれぞれ配置されたフランジ部２
９，３０を一端に有し、ケース２１の軸受け部２
４，２５に回転自在に挿通された回転軸であり、
これらのフランジ部２９，３０には前記絶縁基板
１上の中心電極７，８をそれぞれ中心にして、そ
の馬蹄形の皮膜抵抗体３，４上を摺動する摺動子
３１，３２がスプリング（図示せず）等の弾性材
を介して弾性的に保持されている。そしてこの回
転軸２７，２８と軸受部２４，２５との間にはグ
リス３３，３４が付与されている。３５は前記基
板１裏面側の前記ケース２１開口部全体に充填、
硬化された樹脂である。３７，３８は前記端子１
７，１８に被せられた絶縁スリーブであり、端子
１７，１８の絶縁、機械的強度の補強、および外
部配線を端子１７、１８に接続するにあたつての
ガイドの役目をなすものである。３９は以上のよ
うに構成された可変抵抗器を他の装置等に固定す
るための固定片であり、４０は固定片にねじ等を
挿通させるために設けられた通孔である。 このように構成された高圧用可変抵抗器は、た
とえば第３図に示すように、フライバツクトラン
スの高圧コイルの中間位置とアースとの間に接続
され、それぞれの可変抵抗器の出力端よりフオー
カス電圧およびスクリーン電圧が取り出される。 なお、上記の実施例における多少の設計変更は
何ら本考案の域を出るものではない。たとえば、
皮膜抵抗体２，３，４，５，６の形状を適宜変更
することは全く任意である。 また、端子１７，１８，１９，２０の基板１か
らの引き出し方向や、端子電極９，１０，１１，
１２への接続手段についても何ら本実施例のもの
に限定されるものではなく、端子１７，１８に被
せられている絶縁スリーブ３７，３８も必ずしも
不可欠のものではない。また、回転軸２７，２８
の軸受部２４，２５における回転に支障がなけれ
ば、グリス３３，３４は必ずしも不可欠なもので
はい。要は、固定抵抗器の抵抗体部を形成する皮
膜抵抗体の両端に可変抵抗器の抵抗体部を形成す
る皮膜抵抗体が連設されるとともに、これらの皮
膜抵抗体の端部のそれぞれに固定抵抗器の抵抗体
部を形成する皮膜抵抗体が連設され、これらの皮
膜抵抗体から引き出される端子電極の設けられた
磁器からなる矩形状の絶縁基板が、樹脂からなる
偏平状で一端開口状の絶縁ケース内底面のリブ上
にその略全周に塗布した接着剤により接着される
とともに、その基板裏面側の絶縁ケース開口部に
樹脂が充填硬化されてその開口部が封止されてお
ればよいのである。 本考案の高圧用可変抵抗器は以上説明したよう
に、フオーカス電圧調節用の可変抵抗器と、スク
リーン電圧調節用の可変抵抗器とを一体化したこ
とにより、従来のようにそれぞれの可変抵抗器を
別個に製造していたものに比べて、その工程が大
幅に削減されてローコストで生産することができ
るという実用的価値の多大なるものである。ま
た、本考案では、固定抵抗器の抵抗体部を介して
２個の可変抵抗器の抵抗体部を構成しているの
で、フオーカス電圧とスクリーン電圧のようにそ
の所要の電圧値に大きな差を有する場合でも、そ
の所要の電圧を任意に取り出すことができるとい
うすぐれたものである。さらには、絶縁基板と絶
縁ケースとが接着剤により一体的に接合されてい
るため、絶縁基板と絶縁ケースとの熱膨張係数の
差異および絶縁ケースの形状に起因して絶縁基板
に大きなストレスがかかるが、本考案においては
絶縁基板裏面側に樹脂が充填硬化された構造であ
るため、絶縁基板にかかるストレスが緩和されて
絶縁基板にクラツクが生じず、常に安定したフオ
ーカス電圧等の出力が取り出せ、信頼性の高いも
のとなる。つまり、本考案の高圧用可変抵抗器の
ように、アルミナ等の磁器からなる絶縁基板を樹
脂からなる絶縁ケース内底面のリブにその略全周
に塗布した接着剤で固着して基板とケースとを完
全に一体化したものでは、基板とケースとの材質
の相違による熱膨張係数の相違、つまりアルミナ
等の磁器からなる基板は熱膨張係数が小さいのに
対して樹脂からなるケースは熱膨張係数が大きい
ことから、たとえば周囲温度が低下するとケース
は収縮するのに対し基板はほとんど収縮せず、そ
の結果、基板にストレスがかかり、脆弱性を有す
る基板にクラツクが生じるという高圧用の電子部
品においては致命的ともいえる不都合が生じるこ
とになる。ところが、本考案の高圧用可変抵抗器
においては、絶縁基板の裏面側に充填、硬化され
た基板よりも熱膨張係数の大きい樹脂の存在によ
つて、たとえば周囲温度が低下した場合は、基板
裏面側の樹脂もケースと同じ方向に収縮すること
になるため、基板にはその上下からストレスがか
かり、その結果基板にかかるストレスが打ち消さ
れてその大きさが緩和され、基板にクラツクが生
じないようになる。 下記の表は基板裏面側に樹脂が存在しない場合
の基板にクラツクが発生する状況を周囲温度と放
ス回路およびスクリーン回路の電圧調節等に用い
られる高圧用可変抵抗器に関するものである。 従来、ブラウン管のフオーカス電圧およびスク
リーン電圧を得るには、それぞれの電圧値がかな
り異なつているためにそれぞれに適した電圧値の
電源にそれぞれ別個の可変抵抗器を接続してその
出力電圧を調節するというものであつた。 そのため、それぞれの可変抵抗器の取付けスペ
ースが必要になるとともに、それらの接続作業も
煩雑になるという問題があつた。また、フオーカ
ス電圧よりも低値であるスクリーン電圧調節用の
可変抵抗器にあつては、コストの関係から密封式
のものを用いないのが常で、そのため塵埃等の影
響を受けて不慮の事故を発生する確率がかなり高
いという問題もあつた。 本考案は、このような問題点に鑑みてなされた
もので、取付けスペースを減少し、接続作業を簡
素化するとともに、信頼性が高くコスト的にも有
利な高圧用可変抵抗器を提供することを目的とす
る。 以下に本考案の一実施例を図面を参照して詳細
に説明する。 第１〜２図において、１はアルミナ等の磁器か
らなる矩形状の絶縁基板であり、この基板の一表
面に固定抵抗器の抵抗体部を形成する蛇行状の皮
膜抵抗体２と、この皮膜抵抗体２の両端に可変抵
抗器の抵抗体部を形成する馬蹄形の皮膜抵抗体
３，４とが一体に連設され、さらにこの馬蹄形の
皮膜抵抗体３，４の一端に固定抵抗器の抵抗体部
を形成する蛇行状および直線状の皮膜抵抗体５，
６が連設されたものである。７，８は前記基板１
の馬蹄形の皮膜抵抗体３，４で囲まれた中心部に
設けられた中心電極であり、９，１０，１１，１
２は前記皮膜抵抗体のそれぞれから引き出されて
なる端子電極であり、これらの端子電極の略中心
部には基板１を貫通する通孔１３，１４，１５，
１６がそれぞれ設けられてなるものである。１
７，１８，１９，２０は前記基板１の通孔１３，
１４，１５，１６に挿通された端子であり、その
一端が端子電極９，１０，１１，１２にそれぞれ
半田あるいは導電性接着剤により接続され、皮膜
抵抗体５，６の一端および馬蹄形の皮膜抵抗体
３，４で囲まれた中心電極７，８を基板１の裏面
側に引き出すようにしたものである。２１は樹脂
からなる偏平状でかつ一端開口状の絶縁ケースで
あり、このケース内底面に前記絶縁基板１が、そ
の皮膜抵抗体および端子電極の設けられた面に対
向させて配設されたものであり、このケース内底
面の、絶縁基板１上の馬蹄形の皮膜抵抗体３，４
と対向する位置に、円筒形の空洞部２２，２３
と、この空洞部に連通した軸受部２４，２５とが
形成されたものである。なお、基板１のケース２
１内底面への配設にあたつては、ケース２１内底
面の絶縁基板１の周辺部全域に対応する位置に絶
縁基板載置用リブ２６が突設せしめられ、このリ
ブ２６上に基板１を載置するとともに、その略全
周に塗布した接着剤により接着するようにしたも
のである。２７，２８は前記ケース２１の空洞部
２２，２３にそれぞれ配置されたフランジ部２
９，３０を一端に有し、ケース２１の軸受け部２
４，２５に回転自在に挿通された回転軸であり、
これらのフランジ部２９，３０には前記絶縁基板
１上の中心電極７，８をそれぞれ中心にして、そ
の馬蹄形の皮膜抵抗体３，４上を摺動する摺動子
３１，３２がスプリング（図示せず）等の弾性材
を介して弾性的に保持されている。そしてこの回
転軸２７，２８と軸受部２４，２５との間にはグ
リス３３，３４が付与されている。３５は前記基
板１裏面側の前記ケース２１開口部全体に充填、
硬化された樹脂である。３７，３８は前記端子１
７，１８に被せられた絶縁スリーブであり、端子
１７，１８の絶縁、機械的強度の補強、および外
部配線を端子１７、１８に接続するにあたつての
ガイドの役目をなすものである。３９は以上のよ
うに構成された可変抵抗器を他の装置等に固定す
るための固定片であり、４０は固定片にねじ等を
挿通させるために設けられた通孔である。 このように構成された高圧用可変抵抗器は、た
とえば第３図に示すように、フライバツクトラン
スの高圧コイルの中間位置とアースとの間に接続
され、それぞれの可変抵抗器の出力端よりフオー
カス電圧およびスクリーン電圧が取り出される。 なお、上記の実施例における多少の設計変更は
何ら本考案の域を出るものではない。たとえば、
皮膜抵抗体２，３，４，５，６の形状を適宜変更
することは全く任意である。 また、端子１７，１８，１９，２０の基板１か
らの引き出し方向や、端子電極９，１０，１１，
１２への接続手段についても何ら本実施例のもの
に限定されるものではなく、端子１７，１８に被
せられている絶縁スリーブ３７，３８も必ずしも
不可欠のものではない。また、回転軸２７，２８
の軸受部２４，２５における回転に支障がなけれ
ば、グリス３３，３４は必ずしも不可欠なもので
はい。要は、固定抵抗器の抵抗体部を形成する皮
膜抵抗体の両端に可変抵抗器の抵抗体部を形成す
る皮膜抵抗体が連設されるとともに、これらの皮
膜抵抗体の端部のそれぞれに固定抵抗器の抵抗体
部を形成する皮膜抵抗体が連設され、これらの皮
膜抵抗体から引き出される端子電極の設けられた
磁器からなる矩形状の絶縁基板が、樹脂からなる
偏平状で一端開口状の絶縁ケース内底面のリブ上
にその略全周に塗布した接着剤により接着される
とともに、その基板裏面側の絶縁ケース開口部に
樹脂が充填硬化されてその開口部が封止されてお
ればよいのである。 本考案の高圧用可変抵抗器は以上説明したよう
に、フオーカス電圧調節用の可変抵抗器と、スク
リーン電圧調節用の可変抵抗器とを一体化したこ
とにより、従来のようにそれぞれの可変抵抗器を
別個に製造していたものに比べて、その工程が大
幅に削減されてローコストで生産することができ
るという実用的価値の多大なるものである。ま
た、本考案では、固定抵抗器の抵抗体部を介して
２個の可変抵抗器の抵抗体部を構成しているの
で、フオーカス電圧とスクリーン電圧のようにそ
の所要の電圧値に大きな差を有する場合でも、そ
の所要の電圧を任意に取り出すことができるとい
うすぐれたものである。さらには、絶縁基板と絶
縁ケースとが接着剤により一体的に接合されてい
るため、絶縁基板と絶縁ケースとの熱膨張係数の
差異および絶縁ケースの形状に起因して絶縁基板
に大きなストレスがかかるが、本考案においては
絶縁基板裏面側に樹脂が充填硬化された構造であ
るため、絶縁基板にかかるストレスが緩和されて
絶縁基板にクラツクが生じず、常に安定したフオ
ーカス電圧等の出力が取り出せ、信頼性の高いも
のとなる。つまり、本考案の高圧用可変抵抗器の
ように、アルミナ等の磁器からなる絶縁基板を樹
脂からなる絶縁ケース内底面のリブにその略全周
に塗布した接着剤で固着して基板とケースとを完
全に一体化したものでは、基板とケースとの材質
の相違による熱膨張係数の相違、つまりアルミナ
等の磁器からなる基板は熱膨張係数が小さいのに
対して樹脂からなるケースは熱膨張係数が大きい
ことから、たとえば周囲温度が低下するとケース
は収縮するのに対し基板はほとんど収縮せず、そ
の結果、基板にストレスがかかり、脆弱性を有す
る基板にクラツクが生じるという高圧用の電子部
品においては致命的ともいえる不都合が生じるこ
とになる。ところが、本考案の高圧用可変抵抗器
においては、絶縁基板の裏面側に充填、硬化され
た基板よりも熱膨張係数の大きい樹脂の存在によ
つて、たとえば周囲温度が低下した場合は、基板
裏面側の樹脂もケースと同じ方向に収縮すること
になるため、基板にはその上下からストレスがか
かり、その結果基板にかかるストレスが打ち消さ
れてその大きさが緩和され、基板にクラツクが生
じないようになる。 下記の表は基板裏面側に樹脂が存在しない場合
の基板にクラツクが発生する状況を周囲温度と放
【表】
置時間をパラメータとして示したもので、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂からなる開口面約25mm
×50mmで基板を載置するリブのケース内底面から
の高さが約３mmのケース内に開口面とほぼ同面積
の矩形状で厚み約１mmのアルミナ基板をエポキシ
系接着剤で加熱硬化した接着して直後の資料20個
をそれぞれの周囲温度中に所定時間放置し、基板
にクラツクが生じたものの個数を示したものであ
る。この表から明らかなように、基板をケースに
接着剤で固着して完全に一体化したものは周囲温
度が低く、かつ放置時間が長くなるに従つて、ク
ラツクの生じる割合が高くなる。 これに対して、上記試料の基板裏面側にエポキ
シ樹脂を充填硬化したもの（硬化後の樹脂厚み約
２mm）20個を周囲温度−50℃に24時間放置してク
ラツクの発生状況を確認したところ、いずれの基
板にもクラツクの発生は見られなかつた。 このことから明らかなように、磁器からなる絶
縁基板を樹脂からなる絶縁ケースに接着剤にて固
着して完全に一体化した構造の高圧用可変抵抗器
においては、絶縁基板裏面側の樹脂の存在が高圧
用が電子部品としての信頼性を高める上できわめ
て重要な意味をもつていることが理解される。 なお、上記の実施例においては、ブラウン管の
フオーカス回路およびスクリーン回路に主に用い
る高圧用可変抵抗器について説明したが、本考案
の高圧用可変抵抗器は、何らそのような用途に限
定されるものではなく、その他の回路にも適宜用
いることができるものであることはいうまでもな
い。
チレンテレフタレート樹脂からなる開口面約25mm
×50mmで基板を載置するリブのケース内底面から
の高さが約３mmのケース内に開口面とほぼ同面積
の矩形状で厚み約１mmのアルミナ基板をエポキシ
系接着剤で加熱硬化した接着して直後の資料20個
をそれぞれの周囲温度中に所定時間放置し、基板
にクラツクが生じたものの個数を示したものであ
る。この表から明らかなように、基板をケースに
接着剤で固着して完全に一体化したものは周囲温
度が低く、かつ放置時間が長くなるに従つて、ク
ラツクの生じる割合が高くなる。 これに対して、上記試料の基板裏面側にエポキ
シ樹脂を充填硬化したもの（硬化後の樹脂厚み約
２mm）20個を周囲温度−50℃に24時間放置してク
ラツクの発生状況を確認したところ、いずれの基
板にもクラツクの発生は見られなかつた。 このことから明らかなように、磁器からなる絶
縁基板を樹脂からなる絶縁ケースに接着剤にて固
着して完全に一体化した構造の高圧用可変抵抗器
においては、絶縁基板裏面側の樹脂の存在が高圧
用が電子部品としての信頼性を高める上できわめ
て重要な意味をもつていることが理解される。 なお、上記の実施例においては、ブラウン管の
フオーカス回路およびスクリーン回路に主に用い
る高圧用可変抵抗器について説明したが、本考案
の高圧用可変抵抗器は、何らそのような用途に限
定されるものではなく、その他の回路にも適宜用
いることができるものであることはいうまでもな
い。
第１図は本考案の一実施例の高圧用可変抵抗器
の要部断面側面図、第２図は本考案の高圧用可変
抵抗器に用いられる絶縁基板の平面図、第３図は
本考案の高圧用可変抵抗器を用いた回路構成の一
例を示す図である。 １……絶縁基板、２，３，４，５，６……皮膜
抵抗体、７，８……中心電極、９，１０，１１，
１２……端子電極、１３，１４，１５，１６……
通孔、１７，１８，１９，２０……端子、２１…
…絶縁ケース、２２，２３……空洞部、２４，２
５……軸受部、２６……絶縁基板載置用リブ、２
７，２８……回転軸、２９，３０……フランジ
部、３１，３２……摺動子、３３，３４……グリ
ス、３５……樹脂、３６……空隙部、３７，３８
……絶縁スリーブ、３９……固定片、４０……通
孔。
の要部断面側面図、第２図は本考案の高圧用可変
抵抗器に用いられる絶縁基板の平面図、第３図は
本考案の高圧用可変抵抗器を用いた回路構成の一
例を示す図である。 １……絶縁基板、２，３，４，５，６……皮膜
抵抗体、７，８……中心電極、９，１０，１１，
１２……端子電極、１３，１４，１５，１６……
通孔、１７，１８，１９，２０……端子、２１…
…絶縁ケース、２２，２３……空洞部、２４，２
５……軸受部、２６……絶縁基板載置用リブ、２
７，２８……回転軸、２９，３０……フランジ
部、３１，３２……摺動子、３３，３４……グリ
ス、３５……樹脂、３６……空隙部、３７，３８
……絶縁スリーブ、３９……固定片、４０……通
孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 固定抵抗器の抵抗体部を形成する皮膜抵抗体、
この皮膜抵抗体の両端にそれぞれ連設された可変
抵抗器の抵抗体部を形成する皮膜抵抗体、これら
の皮膜抵抗体のそれぞれの端部に連設された固定
抵抗器の抵抗体部を形成する皮膜抵抗体、および
これらの皮膜抵抗体から引き出される複数個の端
子電極が一面に設けられた磁器からなる矩形状の
絶縁基板と、 この絶縁基板が前記皮膜抵抗体の設けられた面
を内底面と対向させるようにして配設された樹脂
からなる偏平状で一端開口状の絶縁ケースと、 前記可変抵抗器の皮膜抵抗体上をそれぞれ摺動
する摺動子を備え、かつ前記絶縁ケースに軸受け
されてなる２個の回転軸とからなり、 前記絶縁基板を絶縁ケース内底面のその絶縁基
板周辺部全域に対応する位置に突設したリブ上に
その略全周に塗布した接着剤により接着するとと
もに、この絶縁基板裏面側の絶縁ケース開口部に
樹脂を充填、硬化してケース開口部を封止したこ
とを特徴とする高圧用可変抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988107046U JPH0410645Y2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988107046U JPH0410645Y2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6439605U JPS6439605U (ja) | 1989-03-09 |
| JPH0410645Y2 true JPH0410645Y2 (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=31341104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988107046U Expired JPH0410645Y2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0410645Y2 (ja) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2883499A (en) * | 1953-11-24 | 1959-04-21 | Globe Union Inc | Resistance trimmer |
| US2871324A (en) * | 1956-03-26 | 1959-01-27 | Chicago Telephone Supply Corp | Multiple variable resistance control with common snap-in mounting |
| US3373396A (en) * | 1965-07-29 | 1968-03-12 | Beckman Instruments Inc | Variable resistance device |
| US3576512A (en) * | 1969-11-24 | 1971-04-27 | Bourns Inc | Potentiometer |
| US3909769A (en) * | 1973-10-31 | 1975-09-30 | Cts Corp | Variable voltage divider |
| US4021768A (en) * | 1975-10-20 | 1977-05-03 | Cts Corporation | Variable resistance control with multiple paddle contactor and method of making the same |
| JPS5726328Y2 (ja) * | 1976-06-23 | 1982-06-08 | ||
| JPS52121768A (en) * | 1977-01-13 | 1977-10-13 | Sony Corp | Method of manufacturing electric parts |
| JPS6230368Y2 (ja) * | 1977-07-14 | 1987-08-04 | ||
| JPS6032727Y2 (ja) * | 1978-05-15 | 1985-09-30 | 株式会社村田製作所 | 高圧用可変抵抗器 |
| JPS6032727U (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-06 | 株式会社東芝 | ガス絶縁断路器 |
| JP2525703Y2 (ja) * | 1990-05-18 | 1997-02-12 | 東邦シートフレーム株式会社 | 断熱パネル |
-
1988
- 1988-08-12 JP JP1988107046U patent/JPH0410645Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6439605U (ja) | 1989-03-09 |
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