JPH04106570A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPH04106570A JPH04106570A JP2226227A JP22622790A JPH04106570A JP H04106570 A JPH04106570 A JP H04106570A JP 2226227 A JP2226227 A JP 2226227A JP 22622790 A JP22622790 A JP 22622790A JP H04106570 A JPH04106570 A JP H04106570A
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- Japan
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- stirring
- developing roller
- stirring member
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、複写機、レーザープリンタ等の現像装置に関
する。
する。
〈従来技術〉
複写機の小型化により、現像装置も小型化が必要となり
、現像装置内の各ローラを小型化することが考えられた
。しかし、ローラの小型化により、現像装置内に投入で
きる現像剤の量が少なくなり、現像剤の長寿命化が望め
なくなる。
、現像装置内の各ローラを小型化することが考えられた
。しかし、ローラの小型化により、現像装置内に投入で
きる現像剤の量が少なくなり、現像剤の長寿命化が望め
なくなる。
そこで、現像装置内に複数の攪拌部材を配し、現像装置
を横方向に長く形成して薄形化することで、現像剤の量
を充分に確保して長寿命化を図るとともに、現像装置の
小型化にも対応できるようにしている。
を横方向に長く形成して薄形化することで、現像剤の量
を充分に確保して長寿命化を図るとともに、現像装置の
小型化にも対応できるようにしている。
〈 発明が解決しようとする課題 〉
しかしながら、上記の如き現像装置においては、横方向
に長く薄形化したため、現像剤の循環性、特に周方向へ
の攪拌性が問題となり、現像ローラおよび攪拌部材近傍
で現像剤に濃度差が生じ、正確な現像剤濃度の検知を行
なえず、画像に悪影響を及ぼすことがある。
に長く薄形化したため、現像剤の循環性、特に周方向へ
の攪拌性が問題となり、現像ローラおよび攪拌部材近傍
で現像剤に濃度差が生じ、正確な現像剤濃度の検知を行
なえず、画像に悪影響を及ぼすことがある。
本発明は、上記に鑑み、現像剤の攪拌性能を向上させ、
しかも装置自体を小型化できる現像装置の提供を目的と
する。
しかも装置自体を小型化できる現像装置の提供を目的と
する。
〈 課題を解決するための手段 〉
本発明による課題解決手段は、第１．２図の如く、現像
槽２に、現像ローラ３と、トナーを現像剤と攪拌して現
像ローラ３側に搬送する複数個の攪拌部材４ ａ、 ４
ｂとを備えた現像装置において、前記攪拌部材４ ａ
、 ４ ｂ：よ、現像剤を低い所か：）高い所に持上げ
ながら攪拌できるようその取付位置中心Ｐ ２ 、Ｐ
３か現像ローラ３の軸中心ＰＩから離れるにつれて軸中
心ＰＩより順に低い位置となるよう配置されｆ二乙ので
ある。
槽２に、現像ローラ３と、トナーを現像剤と攪拌して現
像ローラ３側に搬送する複数個の攪拌部材４ ａ、 ４
ｂとを備えた現像装置において、前記攪拌部材４ ａ
、 ４ ｂ：よ、現像剤を低い所か：）高い所に持上げ
ながら攪拌できるようその取付位置中心Ｐ ２ 、Ｐ
３か現像ローラ３の軸中心ＰＩから離れるにつれて軸中
心ＰＩより順に低い位置となるよう配置されｆ二乙ので
ある。
〈作用〉
上記課題解決手段において、現像槽２に補給されたトナ
ーは、低い側の攪拌部材４ｂの回転により、現像ＷＩ２
内の現像剤とトナーとが素早く混合攪拌され、トナーが
摺擦し合って帯電されて、高い側の攪拌部材４ａの方向
へ持ち上げるように送られる。
ーは、低い側の攪拌部材４ｂの回転により、現像ＷＩ２
内の現像剤とトナーとが素早く混合攪拌され、トナーが
摺擦し合って帯電されて、高い側の攪拌部材４ａの方向
へ持ち上げるように送られる。
その後、攪拌部材４ａにより軸方向への攪拌が行なわれ
ながら、周方向への攪拌も行なわれる。
ながら、周方向への攪拌も行なわれる。
このとき、高い側の攪拌部材４ａの下方に溜まった現像
剤は、低い側の攪拌部材４ｂの方に押し流されて、再び
攪拌部材４ｂにより攪拌される。
剤は、低い側の攪拌部材４ｂの方に押し流されて、再び
攪拌部材４ｂにより攪拌される。
そして、充分に攪拌された現像剤は、高い側の攪拌部材
４ａにより現像ローラ３へ送られる。
４ａにより現像ローラ３へ送られる。
しｆ二かつて、攪拌部材４ ａ、 ４ ｂの取付位置を
現像ローラ３より低い位置とし、さらに各攪拌部材４
ａ、 ４ ｂを段階的に低く配置することにより、現像
槽の下方に滞留する現像剤かζ〈なり、現Ｒ剤の循環か
効率よくスムーズに行なわれる。そのｌ二め、現像ロー
ラ３と攪拌部＋ｔ４ａ、４ｂの近傍で、現像剤の濃度差
かなくなり、画像を安定させることができる。
現像ローラ３より低い位置とし、さらに各攪拌部材４
ａ、 ４ ｂを段階的に低く配置することにより、現像
槽の下方に滞留する現像剤かζ〈なり、現Ｒ剤の循環か
効率よくスムーズに行なわれる。そのｌ二め、現像ロー
ラ３と攪拌部＋ｔ４ａ、４ｂの近傍で、現像剤の濃度差
かなくなり、画像を安定させることができる。
また、現像槽２に小型の攪拌部材４．ａ、４ｂを横方向
に配置することが可能となり、現像剤の量を充分確保し
て現像装置を横方向に長く形成でき、小型化を図ること
ができる。
に配置することが可能となり、現像剤の量を充分確保し
て現像装置を横方向に長く形成でき、小型化を図ること
ができる。
〈実施例〉
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図は本発明の一実施例を示す現像装置の断面図、第２
図は同じく攪拌部材の斜視図である。
１図は本発明の一実施例を示す現像装置の断面図、第２
図は同じく攪拌部材の斜視図である。
本実施例の現像装置は、第１図の如く、感光体ｌに近接
配置された現像１２に、現像ローラ３と、トナーを現像
剤と攪拌して現像ローラ３側に搬送する２個の第一、第
二攪拌部材４ ａ、 ４ ｂとを備えている。
配置された現像１２に、現像ローラ３と、トナーを現像
剤と攪拌して現像ローラ３側に搬送する２個の第一、第
二攪拌部材４ ａ、 ４ ｂとを備えている。
そして、前記攪拌部材４ａ、４ｂは、現像剤を低い所か
ら高い所に持上げながら攪拌できるよう、その取付位置
中心Ｐ２．Ｐ３が現像ローラ３の軸中心ＰＬから離れる
につれて軸中心Ｐ１より順に低い位置となるよう配置さ
れたものである。
ら高い所に持上げながら攪拌できるよう、その取付位置
中心Ｐ２．Ｐ３が現像ローラ３の軸中心ＰＬから離れる
につれて軸中心Ｐ１より順に低い位置となるよう配置さ
れたものである。
前記現像槽２は、感光体１に対向する側に開口５が形成
され、該開口５に前記現像ローラ３が配され、該現像ロ
ーラ３よりも感光体１から離間する側に前記第一攪拌部
材４ａと、核第−攪拌部材４ａよりも更に離間する側に
第二攪拌部材４ｂとが配されている。
され、該開口５に前記現像ローラ３が配され、該現像ロ
ーラ３よりも感光体１から離間する側に前記第一攪拌部
材４ａと、核第−攪拌部材４ａよりも更に離間する側に
第二攪拌部材４ｂとが配されている。
そして、現像槽２の第二攪拌部材４ｂの上方に、トナー
補給口６が形成され、該トナー補給口６にトナー補給槽
７が着脱自在に装着されている。
補給口６が形成され、該トナー補給口６にトナー補給槽
７が着脱自在に装着されている。
なお、図中、８はドクター、９はトナー濃度センサー、
ＩＯはトナー補給ローラ、ＩＩ、１２は第一、第二搬送
ローラである。
ＩＯはトナー補給ローラ、ＩＩ、１２は第一、第二搬送
ローラである。
前記現像ローラ３は、現像槽２に回転自在に支持された
支軸３ａに外嵌され現像槽２に固定されたマグネット体
１３と、該マグネット体１３に回転自在に外嵌されたス
リーブ１４とがらなり１、該スリーブ１４はモータによ
り反時計方向に回転駆動される。
支軸３ａに外嵌され現像槽２に固定されたマグネット体
１３と、該マグネット体１３に回転自在に外嵌されたス
リーブ１４とがらなり１、該スリーブ１４はモータによ
り反時計方向に回転駆動される。
前記第一攪拌部材４ａおよび第二攪拌部材４ｂは、第２
図の如く、現像槽２に回転自在に支持されたローラ軸１
５ａ、１５ｂと、該ローラ軸１５ａ１５ｂに傾斜して外
嵌固定された多数の楕円フィン１６と、各楕円フィン１
６間でローラ軸１５ａ、１５ｂから半径方向へ突設され
た垂直フィン１７とから構成され、各攪拌部材４ａ、４
ｂのローラ軸１５ａ。
図の如く、現像槽２に回転自在に支持されたローラ軸１
５ａ、１５ｂと、該ローラ軸１５ａ１５ｂに傾斜して外
嵌固定された多数の楕円フィン１６と、各楕円フィン１
６間でローラ軸１５ａ、１５ｂから半径方向へ突設され
た垂直フィン１７とから構成され、各攪拌部材４ａ、４
ｂのローラ軸１５ａ。
１５ｂは前記現像ローラ３と同じ方向にモータにより回
転駆動される。そして、現像剤は、前記楕円フィン１６
によりローラ軸方向への搬送が行なわれ、垂直フィン１
７により周方向への搬送が行なわれる。
転駆動される。そして、現像剤は、前記楕円フィン１６
によりローラ軸方向への搬送が行なわれ、垂直フィン１
７により周方向への搬送が行なわれる。
前記現像ローラ３の軸中心Ｐ１と第一攪拌部材４ａの取
付位置中心Ｐ２との垂直方向の段差Ａは、攪拌部材４
ａ、 ４ ｂの回転径が２０〜４０ｍｍの場合、１＝１
０ｍｍとされ、現像ローラ３と第一攪拌部材４ａとの間
隔Ｂは、２ｍｍ以下とされる。
付位置中心Ｐ２との垂直方向の段差Ａは、攪拌部材４
ａ、 ４ ｂの回転径が２０〜４０ｍｍの場合、１＝１
０ｍｍとされ、現像ローラ３と第一攪拌部材４ａとの間
隔Ｂは、２ｍｍ以下とされる。
また、第一攪拌部材４ａと第二攪拌部材４ｂとの段差お
よび間隔も、上記と同しとされる。
よび間隔も、上記と同しとされる。
上記構成において、トナーａ度センサー９の指令により
トナー補給槽７からトナー補給口６を通して補給された
トナーは、第二攪拌部材４ｂ上に落下する。そして、第
二攪拌部材４ｂの回転により、現像槽２内の現像剤とト
ナーとが素早く混合攪拌され、トナーが摺擦し合って帯
電されて、第一攪拌部材４ａの方向へ持ち上げるように
送られる。
トナー補給槽７からトナー補給口６を通して補給された
トナーは、第二攪拌部材４ｂ上に落下する。そして、第
二攪拌部材４ｂの回転により、現像槽２内の現像剤とト
ナーとが素早く混合攪拌され、トナーが摺擦し合って帯
電されて、第一攪拌部材４ａの方向へ持ち上げるように
送られる。
その後、第一攪拌部材４ａにより軸方向への攪拌が行な
われながら、周方向への攪拌も行なわれる。このとき、
第一攪拌部材４ａの下方に溜まった現像剤は、第一攪拌
部材４ａより下方に位置する第二攪拌部材４ｂの方に押
し流されて、再び第二攪拌部材４ｂにより攪拌される。
われながら、周方向への攪拌も行なわれる。このとき、
第一攪拌部材４ａの下方に溜まった現像剤は、第一攪拌
部材４ａより下方に位置する第二攪拌部材４ｂの方に押
し流されて、再び第二攪拌部材４ｂにより攪拌される。
そして、充分に攪拌された現像剤は、第一攪拌部材４ａ
により現像ローラ３へ送られ、スリーブ１４上で穂立ち
して、ドクター８により穂ジ）高さが規制されながら、
感光体ｌへ搬送されてシ）＜。
により現像ローラ３へ送られ、スリーブ１４上で穂立ち
して、ドクター８により穂ジ）高さが規制されながら、
感光体ｌへ搬送されてシ）＜。
しｆこかつて、攪拌部材４ ａ、 ４ ｂの取付位置を
現像ローラ３より低い位置とし、さらに各攪拌部材４ａ
、４ｂを段階的に低く配置することにより、現像槽の下
方に滞留する現像剤かなくなり、現像剤の循環が効率よ
くスムーズに行なわれる。そのｆ二め、現像ローラ３と
攪拌部材４ａ、４ｂの近傍で、現像剤の濃度差がなくな
り、トナー濃度センサー９は正確な濃度検知を行なうこ
とができ、画像を安定させることができる。
現像ローラ３より低い位置とし、さらに各攪拌部材４ａ
、４ｂを段階的に低く配置することにより、現像槽の下
方に滞留する現像剤かなくなり、現像剤の循環が効率よ
くスムーズに行なわれる。そのｆ二め、現像ローラ３と
攪拌部材４ａ、４ｂの近傍で、現像剤の濃度差がなくな
り、トナー濃度センサー９は正確な濃度検知を行なうこ
とができ、画像を安定させることができる。
また、現像槽２に小型の攪拌部材４ ａ、 ４ ｂを横
方向に配置することが可能となり、現像剤の量を充分確
保して現像装置を横方向に長く形成でき、小型化を図る
ことができる。
方向に配置することが可能となり、現像剤の量を充分確
保して現像装置を横方向に長く形成でき、小型化を図る
ことができる。
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正および変更
を加え得ることは勿論である。
、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正および変更
を加え得ることは勿論である。
攪拌部材４ａ、４ｂは、ローラ形状のものに限らず、他
の形状のものでもよい。まに１現像槽２に攪拌部材を３
個以上配した現像装置に、本発明を適用してもよい。
の形状のものでもよい。まに１現像槽２に攪拌部材を３
個以上配した現像装置に、本発明を適用してもよい。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、トナー
を現像剤と攪拌して現像ローラ側に搬送する複数個の攪
拌部材は、現像剤を低い所から高い所に持上げながら攪
拌できるようその取付位置中心が現像ローラの軸中心か
ら離れるにつれて軸中心より順に低い位置となるよう配
置されているので、現像槽の下方に滞留する現像剤がな
くなり、現像剤の循環が効率よくスムーズに行なうこと
ができ、現像ローラと攪拌部材の近傍で、現像剤の濃度
差がなくなり、正確な濃度検知を行なうことができ、画
像を安定させることができる。
を現像剤と攪拌して現像ローラ側に搬送する複数個の攪
拌部材は、現像剤を低い所から高い所に持上げながら攪
拌できるようその取付位置中心が現像ローラの軸中心か
ら離れるにつれて軸中心より順に低い位置となるよう配
置されているので、現像槽の下方に滞留する現像剤がな
くなり、現像剤の循環が効率よくスムーズに行なうこと
ができ、現像ローラと攪拌部材の近傍で、現像剤の濃度
差がなくなり、正確な濃度検知を行なうことができ、画
像を安定させることができる。
また、現像槽に小型の攪拌部材を横方向に配置すること
が可能となり、現像剤の量を充分確保して現像装置を横
方向に長く形成でき、小型化を図ることができるといっ
た優れた効果がある。
が可能となり、現像剤の量を充分確保して現像装置を横
方向に長く形成でき、小型化を図ることができるといっ
た優れた効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す現像装置の断面図、第
２図は同じく攪拌部材の斜視図である。 ２：現像槽、３：現像ローラ、４ ａ、 ４ ｂ：攪拌
部材、Ｐｌ：軸中心、Ｐ２．Ｐ３：取付位置中心。
２図は同じく攪拌部材の斜視図である。 ２：現像槽、３：現像ローラ、４ ａ、 ４ ｂ：攪拌
部材、Ｐｌ：軸中心、Ｐ２．Ｐ３：取付位置中心。
Claims (1)
- 現像槽に、現像ローラと、トナーを現像剤と攪拌して現
像ローラ側に搬送する複数個の撹拌部材とを備えた現像
装置において、前記攪拌部材は、現像剤を低い所から高
い所に持上げながら攪拌できるようその取付位置中心が
現像ローラの軸中心から離れるにつれて軸中心より順に
低い位置となるよう配置されたことを特徴とする現像装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2226227A JP2875610B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2226227A JP2875610B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106570A true JPH04106570A (ja) | 1992-04-08 |
| JP2875610B2 JP2875610B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=16841887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2226227A Expired - Lifetime JP2875610B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875610B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011002682A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Katsuragawa Electric Co Ltd | トナー供給装置、及びトナー供給装置を備えた画像形成装置 |
| US7967687B2 (en) | 2005-09-01 | 2011-06-28 | Honda Motor Co., Ltd. | Joint structure and boot for joint |
| US10496013B2 (en) | 2017-06-15 | 2019-12-03 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device, process cartridge, and image forming apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4509953B2 (ja) * | 2006-03-07 | 2010-07-21 | 京セラミタ株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110846U (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-27 | 株式会社リコー | 複写機の現像装置 |
| JPH0177650U (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-25 | ||
| JPH0264583A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-05 | Canon Inc | 現像装置 |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP2226227A patent/JP2875610B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110846U (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-27 | 株式会社リコー | 複写機の現像装置 |
| JPH0177650U (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-25 | ||
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| US7967687B2 (en) | 2005-09-01 | 2011-06-28 | Honda Motor Co., Ltd. | Joint structure and boot for joint |
| JP2011002682A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Katsuragawa Electric Co Ltd | トナー供給装置、及びトナー供給装置を備えた画像形成装置 |
| US10496013B2 (en) | 2017-06-15 | 2019-12-03 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device, process cartridge, and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2875610B2 (ja) | 1999-03-31 |
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Legal Events
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