JPH04107585U - ボンネツトブツシユの固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 一端部２ａに外周の環状突起２ｂと内周の円
錐面２ｃとを有する円筒形のブッシュ本体２であって、
これをボンネット１のブッシュ装着孔１ａに挿入して他
端部２ｄを拡げ、ボンネット１に密封状に固定する。 【効果】 流体が加圧状態であっても、パッキンの増し
入れや交換が可能であって、ボンネット１及びブッシュ
本体２の加工及び組み付けが容易であり、精度が良く、
耐久性が高く、応用範囲が広い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、水、油、空気等が流れる配管に装着して流体の流れを制御するゲー トバルブ、グローブバルブ等のバルブにおけるボンネットブッシュの固定構造に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ゲートバルブ、グローブバルブ等の、ステムを上下方向に運動させて開閉する バルブでは、ステムが貫通するボンネットにスタフィンボックスを設け、これに パッキンを装着してステムとボンネットとの間からの内部流体の漏れを防ぐよう にしている。この場合、パッキンが消耗又は劣化した場合にパッキンを増し入れ したり交換したりする必要があり、この時に内部流体が流出するのを防ぐために 、ステムとボンネットにバックシート面を設け、ステムを引き上げてバックシー ト面を当接させ、内部流体の流出を防止する構造にすることが多い。

【０００３】 図５は、上記の構造の従来の１例を示す部分縦断面図であって、２１はボンネ ット、２２はステム、２３はジスクであり、ボンネット２１にはスタフィンボッ クス２１ａ、バックシート面２１ｂ及びステム貫通孔２１ｃが形成してあり、ス テム２２にはバックシート面２２ａが形成してある。スタフィンボックス２１ａ にはパッキンを装着して、ステム２２とボンネット２１との間からの内部流体の 漏れを防ぐようになっている。また、パッキンを増し入れしたり交換したりする 時には、図に示したように、ステム２２のバックシート面２２ａをボンネット２ １のバックシート面２１ｂに当接させて、内部流体の流出を防止する。

【０００４】 この構造のような、ボンネット２１に直接に円錐面のバックシート面２１ｂを 形成する方法は、ボンネット２１の材料がねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄又は炭素 鋼鋳鋼のようなさび易い材料である場合には、バックシート面２１ｂにさびが発 生して、バックシート面２２ａと２１ｂとの接触が不完全になり、ステム２２を 十分に引き上げても内部流体の流出を完全に防ぐことができなくなることが多い 。

【０００５】 図６は、上記の問題点を解決するために、ステム貫通孔２４ａとバックシート 面２４ｂとを有するボンネットブッシュ２４が、ボンネット２１に形成したボン ネットブッシュ装着孔２１ｄにねじ込んである従来の他の例を示す縦断面図であ って、ボンネットブッシュ２４はさびが発生し難い材料で作られているので、さ びによってバックシート面２４ｂとステムに形成されたバックシート面との間の 接触が不完全になることはない。しかしボンネット２１のボンネット装着孔２１ ｄのねじ加工が厄介であり、特にボンネット２１がねずみ鋳鉄製である場合には 、ねじの強度が弱く長いねじが必要であって、このため、ボンネット２１の上下 方向を長くしなければならなくなる。また、ボンネットブッシュ２４には、ねじ 込む時に工具を掛ける溝２４ｃが必要であって、ボンネットブッシュ２４の加工 が複雑であり、高価になる。更に、ボンネット２１とボンネットブッシュ２４と は、ねじによって固定されているため、心が狂い、ステムが偏ったり傾いたりす る不都合が生ずることもあった。

【０００６】 なお、ボンネットブッシュ２４をボンネット２１に溶接によって固定する方法 もあるが、溶接熱によってボンネットブッシュ２４が変形して、バックシート面 ２４ｂまで変形し、ステムのバックシート面と漏れを生じない完全な接触が行え なくなったり、ステム貫通孔が変形してステムとの間にかじりを生じたりする不 都合が生じた。また、ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄で作られたボンネット２１に は、溶接によってボンネットブッシュ２４を固定することができない。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案のボンネットブッシュは、さび易い材料で作られたボンネットに直接設 けられたバックシート面にさびが発生して、パッキンを増し入れしたり交換した りする時に、ステムとボンネットとの間からの内部流体の漏れを防ぐことができ なくなる課題を解決するためのものであり、従来のボンネットブッシュが有する 、加工が厄介であって高価につくこと、ねずみ鋳鉄製ボンネットではボンネット の上方方向が長くなること、ボンネットブッシュの心が狂ってステムが偏ったり 傾いたりすること、溶接によってボンネットブッシュが変形してバックシート面 での漏れ止めができなくなったり、ステムとの間でかじりを生じたりすることな どや、溶接性に欠けるねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄には適用できないことなどの 課題を解決するためのものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案のボンネットブッシュは、上記の課題を解決するために、次のように構 成した。 一端部に外周の環状突起と内周の円錐面とを有する円筒形のブッシュ本体であ って、これを他端部を先にしてゲートバルブ、グローブバルブ等のボンネットに 形成したブッシュ装着孔に挿入し、他端部を拡げてボンネットに密封状に固定し た。

【０００９】 この場合、円錐面を硬化させるのが好ましく、また、ボンネット装着孔は内方 平面、円筒孔及び外方円錐面とからなり、環状突起を内方平面に当接させ、円筒 形外面を円筒孔に接触させ、拡げられた他端部の外面を外方円錐面に当接させる とよい。

【００１０】

【作用】

本考案のボンネットブッシュは、上記のように構成したので、次のように作用 する。 ボンネットのブッシュ本体を他端部を先にしてゲートバルブ、グローブバルブ 等のボンネットに形成したブッシュ装着孔に挿入し、他端部を拡げてボンネット に密封状に固定したので、ボンネットとボンネットブッシュとの間から内部流体 が漏れることがない。

【００１１】 次に、スタフィンボックスに装着したパッキンが消耗又は劣化してパッキンを 増し入れしたり交換したりする時に、ステムを引き上げると、ステムのバックシ ート面がボンネットブッシュの円錐面すなわちバックシート面に当接し密着して 、内部流体の流出が防止される。

【００１２】 ボンネットブッシュの円錐面を硬化させると、ボンネットブッシュをボンネッ トに挿入し他端部を拡げてボンネットに密封状に固定する時に、加工用のプレス 、パンチ等の金型を円錐面に当接させても、円錐面が損傷することがなく、また 、ステムのバックシート面との当接によっても損傷や磨耗をすることがない。 更に、ボンネット装着孔は内方平面、円筒孔及び外方円錐面からなり、環状突 起を内方平面に当接させ、円筒形外面を円筒孔に接触させ、拡げられた他端部の 外面を外方円錐面に当接させる方法は、ボンネット、ボンネットブッシュの両方 の加工が簡単で容易であり、ボンネットブッシュの他端部を拡げることによって 、ボンネットブッシュをボンネットに密封状に固定することが容易にでき、芯の 狂いを生ずることもない。

【００１３】

【実施例】

本考案のボンネットブッシュの実施例を、図面に基づいて説明する。 図１は、本考案のボンネットブッシュの固定構造の１実施例を示す縦断面図で あり、図２は、図１に示したボンネットブッシュとボンネットの組み付け前の状 態を示す縦断面図であり、図３は、ボンネットブッシュの他端部を拡げる加工用 の金型の例とその加工状態を示す部分縦断面図である。 図１乃至図４において、１はボンネット、２はブッシュ本体であり、ボンネッ ト１には、ボンネットのブッシュ装着孔１ａとスタフィンボックス１ｂとが形成 してあり、ブッシュ装着孔１ａは、内方平面１ｃ、円筒孔１ｄ、外方円錐面１ｅ 及び上方平面１ｆとからなっている。この場合、上方平面１ｆを加工上形成でき ない場合等は、この上方平面位置に座金を装着するものとする。また、ブッシュ 本体２は、一端部２ａに外周の環状突起２ｂと内面の円錐面２ｃとを有する円筒 形ブッシュ本体であって、図２に示したように、他端部２ｄを先にして、すなわ ちブッシュ装着孔１ａの方に向け、矢の方向に移動させてブッシュ装着孔１ａに 挿入し、図３に示した加工用の下方金型３ａで支え、上方金型３ｂを押し下げて 他端部２ｄを拡げ、図１に示したように、環状突起２ｂを内方平面１ｃに当接さ せ、円筒形外面２ｅを円筒孔１ｄに接触させ、拡げられた他端部２ｄの外面２ｆ を外方円錐面１ｅに当接させて、ブッシュ本体２をボンネット１に密封状に固定 してある。なお、ブッシュ本体２の円錐面２ｃは、表面硬化させてある。

【００１４】 次に、図１乃至図４に示した実施例に基づき、その作用を説明する。 ブッシュ本体２を、図２に示したように、他端部２ｄを先にして矢の方向に移 動させ、ボンネット１のブッシュ装着孔１ａに挿入し、図３に示したような方法 で他端部２ｄを拡げて、図１に示したようにボンネット１に密封状に固定したの で、ボンネット１とブッシュ本体２との間から内部流体が漏れることがない。

【００１５】 次に、スタフィンボックス１ｂに装着したパッキンが消耗又は劣化してパッキ ンを増し入れしたり交換したりする時に、ステムを引き上げると、ステムのバッ クシート面がブッシュ本体２の円錐面２ｃすなわちバックシート面に当接し密着 して、内部流体の流出を防止することができる。

【００１６】 ブッシュ本体２の円錐面２ｃを硬化させると、ブッシュ本体２をボンネット１ に挿入し他端部２ｄを拡げてボンネット１に密封状に固定する時に、図３に示し たように、加工用のプレス、パンチ等の下方金型３ｂを円錐面２ｃに当接させて も、円錐面２ｃが損傷することがなく、また、ステムのバックシート面との当接 によっても損傷や磨耗をすることがない。 更に、ボンネット装着孔１ａは内方平面１ｃ、円筒孔１ｄ及び外方円錐面１ｅ からなり、環状突起２ｂを内方平面１ｃに当接させ、円筒形外面２ｅを円筒孔１ ｄに接触させ、拡げられた他端部２ｄの外面２ｆを外方円錐面１ｅに当接させる 図１乃至図４に示した方法は、ボンネット１、ブッシュ本体２の両方の加工が簡 単で容易であり、ブッシュ本体２の他端部２ｄを拡げることによって、ブッシュ 本体２をボンネット１に密封状に固定することが容易にでき、心の狂いが生ずる こともない。また、ボンネット１の上下方向の長さを長くする必要がなく、一体 形のバックシートを有するボンネットにも、僅かな加工によって取り付けること ができる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案のボンネットブッシュは、概に述べたように構成し作用するので、次の ような効果が得られる。 ゲートバルブ、グローブバルブ等のボンネットに設けたスタフィンボックス内 のパッキンを増し入れしたり交換したりすることが、バルブ内の流体が加圧状態 であっても可能であり、さびの発生によってこの機能を失うことがない。 また、ボンネットのブッシュ本体に形成した円錐面が、ステムのバックシート 面と接触することによって磨耗したりかじり付いたりすることがない。 更に、ボンネット及びブッシュ本体の加工及びこれらの組み付けが容易であり 、ブッシュ本体の取り付けが偏ったり傾いたりすることがなく、ボンネットの長 さを長くする必要もなく、ブッシュ本体が付いてないボンネットにも、僅かな加 工で、このブッシュ本体を付けることができる。また、溶接性のないねずみ鋳鉄 やダクタイル鋳鉄で作られたボンネットにも、容易に付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のボンネットブッシュの１実施例を示す
縦断面図である。

【図２】図１に示したボンネットとボンネットブッシュ
の組み付け前の状態を示す縦断面図である。

【図３】ボンネットブッシュの他端部を拡げる加工用の
金型の例とその加工状態を示す部分縦断面図である。

【図４】図１の要部を拡大して示した一部拡大断面図で
ある。

【図５】ボンネットとステムとの構造の従来の１例を示
す部分縦断面図である。

【図６】ボンネットの従来の他の例を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ボンネット １ａ ブッシュ装着孔 １ｃ 内方平面 １ｄ 円筒孔 １ｅ 外方円錐面 １ｆ 上方平面 ２ ブッシュ本体 ２ａ 一端部 ２ｂ 環状突起 ２ｃ 円錐面 ２ｄ 他端部 ２ｅ 円筒形外面 ２ｆ 他端部の外面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部に外周の環状突起と内周の円錐面
   とを有する円筒形のブッシュ本体を形成し、このブッシ
   ュ本体の他端部を先にしてゲートバルブ、グローブバル
   ブ等のボンネットに形成したブッシュ装着孔に挿入し、
   該他端部を拡げて該ボンネットに密封状に固定したこと
   を特徴とするボンネットブッシュの固定構造。
2. 【請求項２】 該円錐面を硬化させたことを特徴とする
   請求項１のボンネットブッシュの固定構造。
3. 【請求項３】 該ブッシュ装着孔は内方平面、円筒孔及
   び外方円錐面とからなり、ブッシュ本体の環状突起を内
   方平面に当接させ、円筒形外面を円筒孔に接触させ、拡
   げられた他端部の外面を外方円錐面に当接させたことを
   特徴とする請求項１又は請求項２のボンネットブッシュ
   の固定構造。