JPH04107904A - 超電導コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、超電導コイルの製造方法に関し、さらに詳
しくいうと、巻銅に巻回された超電導線に、熱硬化性樹
脂を含浸、硬化する超電導コイルの製造方法、特に冷却
チャンネルの形成を重点とする製造方法に関するもので
ある。

［従来の技術］ 第３図は例えば特開昭５８−６４００７号公報に記載さ
れた従来の超電導コイル製造方法、特にその冷却チャン
ネルの形成方法を示すもので、巻枠（１）はボビン状に
形成されており、この巻枠（１）にスペーサ（３）を配
置する。このスペーサ（３）には超電導線（８）の巻回
側に放射状に複数の溝（４）が設けられており、この溝
（４）に介在物（５）を挿入した状態でスペーサ（３）
を配置する。

スペーサは、巻枠（１）の巻銅（６）にも配置されてお
り、このスペーサ（７）にも溝を設けることにより冷却
効率を向上させている。

超電導線（８）を巻回後、熱硬化性のエポキシ樹脂を超
電導線（８）に含浸して硬化させ、その後、介在物（５
）を除去してスペーサ（３）における冷却チャンネルを
形成する。

なお、介在物（５）は、エポキシ樹脂と反応し難い剥離
材があらかじめ塗布されている。

［−発明が解決しようとする課題］ 従来の超電導コイルの製造方法では、冷却チャンネルの
形成が以上のようにしてなされているので、介在物（５
）と溝（４）との隙間がら熱硬化性樹脂か侵入し、冷却
チャンネルに膜を形成して冷媒の通路を遮断してしまう
という問題点があった。

この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、確実に冷却チャ／ネルが形成される超電導
コイルの製造方法を得ることを目的上する。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る超電導コイルの製造方法は、冷却チャン
ネルの形成手順を、熱硬化性樹脂を含浸後、乾燥硬化途
中にコイルを油圧ジャ・７キなどで傾けながら、冷却チ
ャンネル中に侵入した樹脂を排出させて冷却チャンネル
を形成する。

「作　用コ この発明においては、冷却チャンネル中に溜まった樹脂
を確実に排出させる。

［実施例コ 以下、この発明の一実施例を第１図、第２図を参照して
説明する。図において、（２）は油圧ジヤツキである。

その他、第３図におけると同一符号は同一部分を示す。

、欠、こ、製造手順は、ます、超電導線（８ンを昼回後
、熱硬化性樹脂をキ授するところまでは従来技術と回し
である。

乾燥炉（図示せず）中で樹脂を硬化させるとき、巻枠（
１）の周上、４箇所に設置された４本の油圧ンヤ、キ（
２）を交互に、所定の時間たけ上下させて巻枠（１）を
傾けるこ七により、樹脂含浸時に溝（４）中に溜まった
樹脂を外部へ排出する。

なお、上記実施例では、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹
脂を用いた場合を説明したが、ボッエステル等地の樹脂
の場合でも同様の効果を奏する。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明は、熱硬化性樹脂を超電
導線Ｉこ含浸し、硬化中に巻枠の円周上の各部を交互に
上下させて斜めにすることにより、樹脂含浸中に冷却チ
ャンネル中に溜まった樹脂を確実に排出するので、樹脂
で冷却チャンネルか塞がれることなく、確実に冷却チセ
ン不ルが形成されるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を説明するための斜視図、
第２図は当該実施例による超電導コイルの部分断面図、
第３図は従来の超電コイルの製造方法を説明するための
斜視図である。 （１）・・巻枠、（２）・・油圧ジャ、キ、（３）、　
（７）・・スペーサ、（４）・・溝、（６）・・巻銅、
（８）・・超電導線。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　巻銅の両側に配設された巻枠間で前記巻銅に巻回され
   た超電導線に熱硬化性樹脂を含浸、硬化させ、かつ、前
   記超電導線は冷却チャンネルを通る冷媒により冷却され
   る超電導コイルの製造方法において、前記熱硬化性樹脂
   を含浸後熱硬化時に、前記巻枠を傾けながら硬化させる
   ことを特徴とする超電導コイルの製造方法。