JPH04108128A - 潜在嵩高糸とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は芯部に鞘部よりも高収縮の繊維からなる糸条を
配し、鞘部に主として濃染可能な糸条を配した潜在嵩高
糸に関する。さらに詳しくは芯部に鞘部よりも高収縮の
繊維からなる糸条を配し、鞘部に主として濃染可能な糸
条を配し、両者を複合糸として流体処理により一体的に
形成し、得られた糸条を糸条の状態で、あるいは編織物
とした後、弛緩状態で熱処理を施すことにより主として
芯部に配列されている糸条を収縮させて該糸条の嵩高性
を顕在化させることが可能でかっ、濃染が可能である新
規な潜在性嵩高糸およびその製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、マルチフィラメント糸を乱流流体処理して個々の
フィラメントにループやたるみを発生させると共にフィ
ラメント相互を絡ませた嵩高加工糸は“タスラン”糸と
して広く衣料分野に利用されている。

一方、複数本のマルチフィラメント糸をフィード率を異
にして乱流流体処理を行うことにより、嵩高度を増すと
共に糸条の形態安定性を向上させた芯鞘構造の複合嵩高
加工糸も知られている。

特開昭６３−１５９５４０号公報には上記した複合嵩高
加工糸の交絡やループの形態堅牢性を向上させるために
、芯糸となる糸条にナイロン６未延伸糸を用い、該未延
伸糸を延伸し、引き続きこの延伸した糸条を他の糸条と
共に乱流流体域に供給し糸長差を与えると同時に交絡と
ループを形成させ、前記延伸に伴って生じた歪みの弾性
回復による収縮を乱流流体処理時に発生させ、該収縮に
よって交絡を強固にしようとする技術か開示されている
。

しかし、延伸によって与えられた歪みを弾性回復により
収縮させるものであるから、該糸条を乱流流体処理する
際には前記収縮量よりも多くのオーバフィード量を与え
る必要かあり、得られた糸条は顕在嵩高糸であって取り
扱いにくいという欠点がある。

また、特公昭６１−１１３３３号公報には表面にループ
と毛羽を有し優れた嵩高性を示すと共に、染色後の均一
な霜降り調を同時に兼備したフィラメント嵩高糸として
乱流流体処理によりランダムに発生したループおよび絡
みを有する少なくとも２種類からなるマルチフィラメン
ト糸であって、該糸の少なくとも１種類は複屈折が２５
Ｘ１０−”〜１３０×１０′！であるポリエステル高配
向未延伸糸であり、かつ該マルチフィラメント糸を形成
するフィラメントが３０コ／Ｍ以上の毛羽を形成してい
ることを特徴とする特殊嵩高糸およびその製造方法に関
する技術が示されている。

しかし、ここに示されている特殊嵩高糸は優れた霜降り
効果を示すものの、嵩高糸を擦過処理して糸表面に毛羽
を発生させるものであるから、該嵩高糸の表面にはルー
プや毛羽が突出していることに起因して糸条の摩擦係数
が高くなる。したがって糸条の走行抵抗が大きくなり、
管理を強化しても張力変動を生じ易く、製品品位を低下
させるにと止まらず、ついには糸切れの発生を引き起こ
す原因にもなり、操業性の低下にも繋がるという欠点が
ある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は上記した従来技術の欠陥を改善せんとす
るものであり、得られた糸条は嵩の低い性状を呈しては
いるが、熱処理することにより大きな嵩高性を示す潜在
嵩高性を有し、しかも優れた染色性も備えている新規な
潜在嵩高糸を提供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記した目的を達成するため、次の構成からな
るものである。

すなわち、第１の発明は少なくとも２種の熱可塑性合成
繊維マルチフィラメント糸が混繊されてなる複合糸であ
って、該複合糸を構成している個々のフィラメントは互
いに交絡構造を有しており、該複合糸のうちの１種はポ
リエステル系マルチフィラメントの糸条Ａであって、そ
の複屈折率△ｎが６０〜１４０×１０−３の範囲内にあ
り、該複合糸の沸騰水収縮率が５〜３０％の範囲内であ
ると共に、該複合糸を沸騰水処理した際、熱水処理前後
の初期引張り抵抗度の比αの値がα≧０．２であり、し
かも、該複合糸の沸騰水処理後における糸条は前記した
ポリエステル系マルチフィラメントの糸条Ａが主として
鞘部に位置し、他方の糸条Ｂが主として芯部に位置して
いる形態を示すことを特徴とする潜在嵩高糸を基本とす
るものである。

また第２の発明は２種以上の熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメント糸を同一の流体ノズルに導き複数のフィラメ
ント糸を交絡させて複合糸とするに際し、前記フィラメ
ント糸のうちの一種は複屈折率△ｎが１００×１０′３
以下のポリエステル系マルチフィラメント糸の未延伸ま
たは半延伸糸でその自然延伸比の８０％以下で熱延伸し
た後、該糸条よりも沸騰水収縮率が３％以上高い他の熱
可塑性合成繊維マルチフィラメント糸とを同一の流体ノ
ズルに導入して両者を混繊・交絡せしめることを特徴と
する潜在嵩高糸の製造方法を基本とするものである。

本発明を図面により更に詳しく説明する。

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る潜在嵩高糸の外観
を模式的に例示した概略図である。

第１図（ａ）に示した潜在嵩高糸１は交絡手段として乱
流流体処理（通常タスラン処理ともいわれる）を施して
得られたものであり、Ａ、Ｂ両糸は糸長差をもって配列
され、糸条Ａを構成しているフィラメントが主として外
側に位置し鞘部を形成しておりその糸長は長く、−万能
の糸条Ｂは糸長が短く、糸条Ｂを構成しているフィラメ
ントは比較的中心に位置し芯部を形成している。糸条全
体としては第１図（ｂ）に示したものに比べると嵩高で
潜在嵩高糸を構成している個々のフィラメントはランダ
ムに入り乱れて交絡している。

この潜在嵩高糸１は糸の構造上糸条Ａと他方の糸条Ｂと
の間には糸長差を有してはいるが、その糸長差はそう大
きくとる必要はなく、２０％もあれば良く、１０％程度
が好ましい。

この糸長差が大きくなると該糸条の表面にループや弛み
が多発して糸条の走行時における摩擦係数が大きくなり
、前記したように製品の品位を低下させるに止まらず、
操業性をも阻害することとなるので十分注意する必要が
ある。

第１図（ｂ）に示した潜在嵩高糸１′は交絡手段として
流体交絡処理（通常インターレース処理ともいわれる）
を施して得られたものであり、ポリエステルマルチフィ
ラメントの糸条Ａ（以下単に糸条Ａといい、個々のフィ
ラメントは細い線で示す。）と他方の糸条Ｂ（個々のフ
ィラメントは太い線で示す。）とが互いに引き揃えた状
態で配列されており、潜在嵩高糸１′を構成している個
々のフィラメントは交絡により集束された集束部２と集
束されてといない非集束部３とからなり、両者が間歇的
に配置されている。この態様の糸条は上記したＡ、Ｂ各
糸条の糸長は実質的に等しく、５％程度の差は許容され
ている。交絡の数、強さはこの糸が使用される状態によ
っても異なるが、緯編や織物の緯糸に用いられる場合に
は数が少なく、強さが比較的弱くても問題は少ないが、
経編および織物の経糸に使用する場合には数も多く強さ
も強くする必要がある。

第２図（ａ）、　　（ｂ）は第１図（ａ）、　　（ｂ）
に示した潜在嵩高糸を熱処理して嵩高性を顕在化させた
顕在嵩高糸の外観を模式的に示した概略図である。

第２図（ａ）に示したように乱流流体処理により得られ
た潜在嵩高糸を熱処理して嵩高性を発現させた顕在嵩高
糸は第２図（ｂ）に示したような交絡部２と非交絡部３
との交互配列状態を示さず、糸条Ｂを構成しているフィ
ラメントが中心に位置している態様は似ているものの、
複合糸の外側に配列されている糸条Ａを構成しているフ
ィラメントは個々にループやたるみをランダムに形成し
つつ、糸条Ｂを構成している個々のフィラメントと混繊
・交絡せしめられている複雑な態様を示している。勿論
、熱処理により、糸条Ｂの熱収縮率が大きいために糸条
Ａ、　　Ｂ間の糸長差は増大しているから、当然嵩高は
増加している。

第２図（ｂ）に示したように流体交絡処理により得られ
た潜在嵩高糸を熱処理して嵩高性を発現させた顕在嵩高
糸１′は交絡部２と非交絡部３とが交互に配列されてい
る状態が明瞭に識別でき、非交絡部３においては顕在嵩
高糸を構成している個々のマルチフィラメントのうち、
糸条Ｂからなる個々のマルチフィラメントは熱収縮によ
り収縮してその長さが短くなって、はぼ直線状を呈して
いる。しかし、糸条Ａを構成している個々のマルチフィ
ラメントの熱処理による収縮は糸条Ｂを構成している個
々のマルチフィラメントよりも少ない。従って、糸条Ａ
を構成している個々のマルチフィラメントは糸条Ｂを構
成している個々のマルチフィラメントよりも相対的に長
くなってる。それゆえに、両者の糸長を一致させるため
には糸条Ａを構成している個々のマルチフィラメントが
個々或いは集団で糸軸とは直角方向に湾曲している。

そしてその糸軸と直交する断面内の方向はランダムであ
る。糸条Ｂを構成している個々のマルチフィラメントは
その長さが短いため結果として芯部に位置し、鞘部に糸
条Ａを構成している個々のマルチフィラメントが位置し
た形態を示している。

第２図（ａ）に示したような明確な芯鞘構造を示さない
ものの、多少形の崩れた曖昧な芯鞘構造を示している。

本発明においてはこの様な曖昧な形態でも芯鞘構造を示
すものとする。

本発明に係る潜在嵩高糸を構成している芯糸および鞘糸
は同種もしくは異種の熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ント糸からなり、しかもその内部構造に差異が在ること
を特徴としている。芯糸となる糸条Ｂはこの糸条を用い
た布帛の強度を保持すると共に布帛の腰、張り、仕立て
栄えに寄与する。さらに糸加工ならびに編織工程におけ
る操業性に寄与する。また鞘糸は得られる布帛の風合、
触感、光沢、色彩などの手触り、外観を左右する特性に
寄与するものである。したがって、芯糸には比較的単繊
維繊度が太くて伸度が低く、かつ強力の大きいものが用
いられ、鞘糸となる糸条Ａには比較的単繊維繊度か細く
て伸度が大きいポリエステル系マルチフィラメントが用
いられる。

一方、鞘糸として用いられる糸条Ａは単繊維繊度か細く
、伸度が大きいと触感が柔らかであるとともに、内部構
造において非晶部分が多いことから、濃色に染色するこ
とが可能で、色彩に変化と深味を与えることができるポ
リエステル系マルチフィラメントの不完全延伸糸が用い
られる。したがって、芯糸と鞘糸の物性を適当に選択し
て夫々の用途に適した物性をもつ布帛を得ることができ
る。

本発明に使用する芯糸Ｂは熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメント糸であって、その種類は特に限定しないが、ポ
リオレフィン、ポリアミド、ポリエステル系のものが適
している。特に濃色が望まれる分野においては単独重合
体からなるものは勿論、共重合体からなるものも好まれ
、ポリエステルやポリアミド系のものが適している。

複合糸における糸条Ａの比率は３０〜７０％の範囲にあ
るのが良い。３０％以下では布帛の風合、触感、染色性
において良好なものが得られない場合があり、７０％以
上になると糸条Ｂの比率が低下して布帛の強度が低下す
る場合がある。

本発明に係る潜在嵩高糸は上記したごとく熱処理によっ
て芯糸を収縮させ、複合糸を形成している芯糸と鞘糸を
構成しているフィラメント間に実質的な糸長差を発現さ
せることにより顕在嵩高糸となすものである。したがっ
て、芯糸となる糸条Ｂの熱収縮の大きさを代表する製水
収縮率が大きく、鞘糸となる前記不完全延伸糸の糸条Ａ
の製水収縮率は小さく、両者の差は少なくとも５％ある
ことが必要である。この差が５％以下では満足な顕在嵩
高糸を得ることができない。芯糸となる糸条Ｂの製水収
縮率と鞘糸となる糸条Ａの製水収縮率の大きさが逆転す
れば顕在嵩高糸は得られるものの、本発明の目的を達成
するものとはならない。

また、熱処理により得られた顕在嵩高糸の後記する形態
安定性がこの糸を用いた布帛の形状安定性を左右する。

また、本発明に用いられる鞘糸となる糸条Ａは製造され
る布帛の風合、染色特性などを考慮して定められるので
あるが、芯糸となる糸条Ｂに比べ単繊維繊度か細く、切
断伸度が少なくとも４０％、芯糸との伸度差が少なくと
も２０％と比較的大きく、非晶部分の多いポリエステル
系マルチフィラメント糸が用いられる。単独重合体のも
のは勿論多用されるが、共重合体のものは濃色に染色さ
れるものに適している。

前記した如く、顕在嵩高糸の形態安定性は該糸条の伸長
に対する抵抗の大きさによって定まる。

通常初期引張抵抗度の大きさは強度、伸長曲線（Ｓ−Ｓ
カーブ）の傾斜角の大きさによって示されるが、この傾
きを求めるのがなかなか困難である。

本発明においては熱水処理前後における強度伸長曲線か
ら１０％伸長時の強度を求め、処理前の強度をに１、処
理後の強度をに２としたとき、α”　ｋ　２　／　ｋ　
１ の値を熱水処理前後の初期引張抵抗度の比と定義し、こ
のαの値が１に近いほど形態安定性に優れたちのとした
。このαの値が０．２よりも小さくなると顕在嵩高糸の
安定性が悪くなるので好ましくない。

本発明に係る潜在嵩高糸は無撚でももちろん使用可能で
あるが、通常の織糸のように加熱（せ撚、中間撚、強撚
）でも使用することができる。

特に強撚で撚係数（撚係数＝撚数（Ｔ／ｍ）Ｘ（Ｄ　　
但しＤは潜在嵩高糸の繊度）が３０．００！ ０を越えるものも使用可能である。強撚糸の場合には糸
条の取扱いを容易にするため、パッケージの状態で糸条
の熱収縮特性を損じない程度に熱処理して撚止め処理を
行うと良い。

本発明に係る潜在嵩高糸を加熱して用いると、撚の大き
さに応じて得られる布帛の外観、風合が異なる。特に、
強撚糸を用いたものは糸条の収縮に伴い糸自身に回転し
ようとする力が作用し、布帛の嵩を増加させるものと考
えられる。

第３図は本発明に係る潜在嵩高糸を製造するための装置
を例示したものである。

第３図に示したように、第１のフィードローラ１１から
は糸条Ａであるポリエステル系マルチフィラメントの未
延伸糸または半延伸糸１０が供給され、該糸条は第１の
フィードローラ１１と延伸ローラ１２の間で所定の延伸
倍率に熱延伸され不完全延伸糸となる。そしてこの延伸
された不完全延伸糸は鞘糸として延伸ローラ１２から流
体処理ノズル１５に供給される。一方策２のフィードロ
ーラ１３より供給される芯糸となる延伸糸２である糸条
Ｂがが導糸ガイド１４を介して流体処理ノズル１５に供
給される。流体処理ノズル１５に入った２本の糸条は互
いに交絡構造により複合化された潜在嵩高糸として形成
された後、引取りローラ１６により引取られ、巻き取り
装置１７によってパッケージ１８に巻き取られる。

第３図に示したように、鞘糸となる糸条Ａにはポリエス
テル系マルチフィラメント未延伸糸または半延伸糸が用
いられ、第１フイードローラ１１と延伸ローラ１２によ
って所定の延伸倍率で延伸されるが、この延伸倍率は使
用される未延伸糸または半延伸糸の自然延伸倍率の８０
％以下であって、完全な延伸糸にはなされていない不完
全延伸糸の状態に保持されている。延伸に際し、熱板１
８により加熱し熱延伸が行なれるが、その温度は熱延伸
後の鞘糸となる糸条Ａの洪水収縮率が芯糸となる糸条Ｂ
の洪水収縮率よりも少なくとも３％小さくなるように適
宜設定すれば良い。

また、熱延伸は熱板以外にもホットローラ、熱ピンのよ
うに熱延伸できるものであれば特に限定されない。

この不完全延伸糸の状態における該糸条は伸度が大きく
、熱水収縮率は糸条Ｂよりも小さく、柔軟で配向度も小
さく、高染色性を呈すると言う特異な特性を示す。これ
らの性質は複屈折率△ｎを測定することによって伺い知
ることができ、Δｎは６０〜１４０Ｘ１０−３であるこ
とが好ましい。

Δｎが６０Ｘ１０−３以下であると布帛としたとき触感
は柔らかく濃色に染色できるが、染色堅牢、フロスティ
ング等の特性に問題がある。また、Δｎが１４０Ｘ１０
−３以上であると触感が粗硬となり、かつ濃色効果が減
退するので好ましくない。

本発明に係る潜在嵩高糸に対しては潜在嵩高糸の状態、
或いは潜在嵩高糸を布帛の状態として熱処理し、嵩高性
を付与するようにしている。熱処理により嵩高性を発現
させるためには熱処理により芯糸を鞘糸以上に収縮させ
芯糸と鞘糸との糸長差を発生させなければならない。そ
のためには、芯糸と鞘糸との熱収縮率の差を適正に選定
する必要がある。したがって、芯糸の沸騰水収縮率は鞘
糸のそれよりも少なくとも５％大きなものを選択する必
要がある。５％以下では満足な顕在嵩高糸が得られない
。芯糸に沸騰水収縮率の高いものをのを用いると嵩高度
の大きい顕在嵩高糸が得られるものの、該顕在嵩高糸の
形態安定性が低下（伸びやすくなる）する。したがって
、芯糸の沸騰水収縮率は３０％を限度とするか、好まし
くは２０％以下とするのが良い。

第３図の流体処理ノズル１５は潜在嵩高糸の使用目的に
応じて使い分けることが可能である。つまり嵩高性を大
きくしたい場合には乱流流体処理（タスラン）ノズルを
、また嵩高性を少し抑制したい場合は流体交絡（インタ
ーレース）ノズルを用いれば良い。

流体処理ノズル１５に乱流流体処理ノズルを使用した場
合について説明する。

乱流流体処理ノズルに供給される芯糸の供給速度は鞘糸
の供給速度よりも遅く設定することが有効であるし、そ
の場合、芯糸と鞘糸とは乱流流体ノズルにおいて流体処
理される際、両者の間には糸長差が存在している。した
がって、流体処理を受けて両者の個々のフィラメントが
渾然一体となって混繊交絡された複合糸を構成している
ものの、全体として糸長の短い糸を構成しているフィラ
メントか主として芯部に集まり、糸長の長い糸条を構成
しているフィラメントはランダムに屈曲してループやた
るみを形成し糸軸と直角な方向にはみだして膨らみ、糸
長の短い糸を構成しているフィラメントと糸長方向には
等しい長さを保持している。それ故に両者の糸長差が大
きい程膨らみも大きくなる。しかし、糸長差を大きくす
るとループやたるみによる膨らみか大きくなることから
、複合糸の見掛けの太さ（直径）が増大するに止まらず
、複合糸の摩擦係数が大きくなってガイドやニードル、
筬羽などとの接触物との摩擦抵抗が増大するから、該複
合糸の高次加工通過性か低下するに止まらず、製品品位
も低下する。

第３図に示した装置を用いて潜在嵩高糸を製造する場合
、延伸ローラ１２と第２フイードーラ１３の供給速度の
差を多くとも２０％好ましくは１０％程度とすることに
より、乱流流体処理ノズルで処理され、形成される潜在
嵩高糸における芯糸と鞘糸の糸長差を１０％程度に保つ
ことにより、嵩高性の発生を極力押さえかつ、交絡・混
繊を促進させるようにしている。

この潜在嵩高糸を織物の経糸に使用する場合は引取りロ
ーラ１６と引取装置１７の間に緊張ローラ１６′を設け
、この間で０．１〜０．４ｇ／ｄ（ｄは複合糸のデニー
ル）の張力をかけて緊張するか、または、引取りローラ
１６と緊張ローラ１６′の間に熱板などを設は軽い熱処
理をしてループを抑えると製織性の面で更に効果的であ
る。

本発明に係る潜在嵩高糸は乱流流体処理ノズルによって
複合糸を形成している個々のフィラメントの混繊、交絡
を満足に行せることを主な作用とし、嵩高性の付与は極
力押さえ、嵩高性の付与は潜在嵩高糸の状態で、或いは
潜在嵩高糸を布帛としたのちに熱処理によって実施され
る。

次に流体処理ノズルに流体交絡ノズルを利用した場合に
ついて説明する。

第３図においてフィードローラ１３と延伸ローラ１２に
より流体交絡ノズルに供給される芯糸となる延伸糸と鞘
糸となる不完全延伸糸の速度は実質的にほぼ等しく、そ
の速度差は多くても精々５％以内である。両者の糸長か
大きく異なると流体交絡ノズル１５によって交絡処理を
施しても満足な結果が得られにくい。

交絡の数や強さは流体交絡ノズル１５の形状、各部の寸
法、該ノズルに供給される圧空の圧力、供給されている
糸条の張力、糸速等を適宜選択して決定されるが、これ
らの値は潜在嵩高糸が供される布帛の性状、該布帛が製
造される高次加工条件により決定される。一般的には２
０〜１００個／ｍ程度とするのが良い。１００個／ｍ以
上となると、交絡部と交絡部間の間隔が小さくなりすぎ
て後で潜在嵩高糸を熱処理しても満足のいく顕在嵩高糸
は得られないからである。また、２０個／ｍ以下となる
と潜在嵩高糸の集束性が低下して高次加工での操業性が
低下する。

第４図は本発明に係る潜在嵩高糸を製造する装置の他の
例を示す概略図であり、第３図の装置とは異なる態様の
ものである。

第３図は芯糸となる糸条Ｂを流体処理ノズル１５にフィ
ードローラ１３より供給するのに対し、第４図ては芯糸
となる糸条Ｂを鞘糸となる糸条Ａの延伸ローラ１２より
鞘糸となる糸条Ａと引き揃え状態で同時に供給する点が
異なる。つまりフィードローラ１３を省略した方式であ
る。他の部分については第３図に示したものと大差はな
い。したがって、他の部分についての記号は第３図と同
様とする。

第４図では芯糸となる糸条Ｂと鞘糸となる糸条Ａの供給
速度が同一となるため、特に流体処理ノズル１５には流
体交絡ノズルを用いるのに適している。もちろん乱流流
体処理ノズルも使用可能である。設備的にはフィートロ
ーラ１３がない分コスト的には有利である。

［実施例］ 実施例１，２および比較例１〜５は第３図に示した装置
を用い、鞘糸となる糸条Ａのオーバフィード率を１８％
、芯糸となる糸条Ｂのオーバフィード率８％、圧空圧力
５ｋｇ／ｃｎｆ、流体処理ノズルは乱流流体処理ノズル
とし、鞘糸となる糸条Ａの延伸条件は第１．２表に示し
た条件で潜在嵩高糸を製造した。

実施例３．４および比較例６は第４図に示した装置を用
い、流体交絡処理のオーバフィード率１％、圧空圧力２
ｋｇ、／ｃ１１！、流体処理ノズルは流体交絡処理ノズ
ルとし、鞘糸となる糸条Ａの延伸条件は第１．２表に示
した条件で潜在嵩高糸を製造した。

なお、各実施例および比較例に用いた糸条ＡとＢの特性
および組合わせは第３表の通りである。

上記実施例４件、比較例６件で得た１０水準の潜在嵩高
糸をイタリー式撚糸機で撚係数１２０００（撚係数＝撚
数（Ｔ／ｍ）ｘ７Ｄ）で撚糸し、経糸５０ＤのＰＥＴ延
伸糸の緯糸に平織で打ち込んだ。得られた生機を通常の
リラックス工程、中間セット、アルカリ減量、１３５℃
液流染色、仕上げセットその工程を経て染色仕上げ加工
を実施した。得られた布帛の物性、触感・風合、濃色効
果、総合評価を求めた。その結果は第１．２表の通りで
ある。

［発明の効果］ 以上述べた如く本発明に係る潜在嵩高糸は次のような優
れた作用効果を奏するものである。

１）潜在嵩高糸であるから糸条の取扱いが極めて容易で
ある。したがって操業性が極めて高い。

２）糸条の状態もしくは編織した布帛の状態で熱処理す
ることにより、優れた嵩高性をもつものが得られ、得ら
れた製品は形態安定性に優れている。

３）表面が柔軟で腰のある優れた風合を有し、高染色性
のマルチフィラメントを配置しているので、高い色彩効
果を発揮させることができる。特に濃色系のものにおい
てその効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係る潜在嵩高糸の
外観を模式的に例示した概略図である。 第２図（ａ）、　　（ｂ）は第１図（ａ）、　　（ｂ）
に示した潜在嵩高糸を熱処理して嵩高性を顕在化させた
嵩高糸の外観を模式的に示した概略図である。　第３図
は本発明に係る潜在嵩高糸を製造するための装置を例示
したものである。 第４図は本発明に係る潜在嵩高糸を製造する装置の他の
例を示す概略図であり、第３図の装置とは異なる態様の
ものである。 特許出願人　東し・テキスタイル株式会社特許出願人　
東　し　株　式　会　社 代　理　人　弁理士　香川幹雄 （ｄ） （ｂ） 第１図 （凸） 、′４２図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも２種の熱可塑性合成繊維マルチフィラ
   メント糸が混繊されてなる複合糸であって、該複合糸を
   構成している個々のフィラメントは互いに交絡構造を有
   しており、該複合糸のうちの１種はポリエステル系マル
   チフィラメントの糸条Ａであって、その複屈折率△ｎが
   ６０〜１４０×１０＾−＾３の範囲内にあり、該複合糸
   の沸騰水収縮率が５〜３０％の範囲内であると共に、該
   複合糸を沸騰水処理した際、熱水処理前後の初期引張り
   抵抗度の比αの値がα≧０．２であり、しかも、該複合
   糸の沸騰水処理後における糸条は前記したポリエステル
   系マルチフィラメントの糸条Ａが主として鞘部に位置し
   、他方の糸条Ｂが主として芯部に位置している形態を示
   すことを特徴とする潜在嵩高糸。
2. （２）２種以上の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント
   糸を同一の流体ノズルに導き複数のフィラメント糸を交
   絡させて複合糸とするに際し、前記フィラメント糸のう
   ちの一種は複屈折率△ｎが１００×１０＾−＾３以下の
   ポリエステル系マルチフィラメント糸の未延伸または半
   延伸糸でその自然延伸比の８０％以下で熱延伸した後、
   該糸条よりも沸騰水収縮率が３％以上高い他の熱可塑性
   合成繊維マルチフィラメント糸とを同一の流体ノズルに
   導入して両者を混繊・交絡せしめることを特徴とする潜
   在嵩高糸の製造方法。
3. （３）流体ノズルとして乱流流体処理ノズルを使用する
   請求項（２）記載の潜在嵩高糸の製造方法。
4. （４）流体ノズルとして流体交絡処理ノズルを使用する
   請求項（３）記載の潜在嵩高糸の製造方法。