JPH04108352A - 食品成形機の圧縮移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、食品成形機の圧縮移送装置に関するもので、
特に、握り寿司の製造装置の予備的な成形装置として好
適なものである。

（従来の技術） 握り寿司を機械的に製造するための装置が既に実用化さ
れている。握り寿司を機械的に製造するためには、寿司
の材料であるしやり（「白飯に適量の酢を混ぜたもの」
、以下同じ）を予めある程度の固さになるように圧縮し
、これを所定の大きさに切断して予備的に成形する必要
がある。このような予備的な成形を行うための装置とし
て特公昭６１−４３９８１号公報記載の食品成形機にお
ける圧縮移送機構が知られている。これは、左右複数個
の回転ローラを、上から順次対向間隔が狭くなるように
上下方向２列に対向配置することにより、圧縮と弛緩を
交互に行いながら食品材料（しやり）を下方へ移送しう
るように設け、移送された食品材料をカッターで適宜の
大きさに切断するものである。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来の食品成形機における圧縮移送機構によれば、
対をなす回転ローラの相互間隔は一定であり、その場で
回転ローラが回転するだけであるから、食品材料は回転
ローラとの摩擦力あるいは引っ掛かりのみによって移送
されることになり、粘性の強いしやりなどの食品材料を
能率よく移送することはできず、また、移送量にばらつ
きがあるため、カッターで切断された食品材料の大きさ
がばらつくという難点があった。

本発明は、かかる従来技術の問題点を解消するためにな
されたもので、粘性の強いしやりなどの食品を能率よく
圧縮しながら移送することができ、さらに、圧縮しかつ
移送した食品を、大きさにばらつきがなく、しかも能率
よく予備成形することができる食品成形機の圧縮移送装
置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、相対向していて互いに接近しまた離間する向
きに駆動される一対の圧縮部材と、一対の圧縮部材を挾
むようにしてこの圧縮部材の移動方向と平行に設けられ
たローラとを有してなり、一対の圧縮部材およびローラ
は、食品の移送通路に面して配置され、上記ローラの駆
動源は、一対の圧縮部材が相互に離間したときローラを
駆動して食品を移送するようにしたことを特徴とする。

一対の圧縮部材およびローラの下方には、一対の圧縮部
材によって圧縮された食品を適宜の大きさに切断する一
対のカッターを配置してもよい。

一対のカッターの下面には、この一対のカッターで食品
を切断するとき、食品に当たることによって食品を下向
きに押す力を発生させる傾斜端面付きの分離部材を取付
けてもよい。

一対の圧縮部材の相対向面は、その相互の間隔が下方に
向かって順次狭くなるように傾斜させ、この傾斜した相
対向面に複数の水平方向の突条を形成してもよい。

（作　用） 食品の移送通路に食品が存在している状態で一対の圧縮
部材を駆動すると、一対の圧縮部材が相互に接近すると
きその対向面で食品が圧縮される。

一対の圧縮部材が相互に離間するときその対向面が食品
から離間するので、このときローラを回転駆動して食品
を移送する。

一対の圧縮部材およびローラの下方に、一対のカッター
を設けることにより、一対の圧縮部材およびローラで圧
縮され移送された食品を適宜の大きさに切断して予備成
形を行うことができる。

上記一対のカッターの下面に傾斜端面付きの分離部材を
取り付けておけば、一対のカッターが接近して食品を切
断したとき、上記傾斜端面が食品に当たって食品を下向
きに押す力が発生し、粘性の強い食品であってもこれを
カッターから容易に引き離すことができる。

一対の圧縮部材の対向面をその相互の間隔が下方に向か
って順次狭くなるように傾斜させ、この傾斜した対向面
に複数の水平方向の突条を形成すれば、一対の圧縮部材
が互いに離間したときその間の食品から圧縮部材が離間
して食品が自重で下方に移動し、移送を確実に行うこと
ができるし、一対の圧縮部材が互いに接近したときその
突条が食品に食い込むので、この状態でカッターを駆動
しても、食品が上下にずれることはなく、食品を所定の
形状に確実に切断することができる。

（実施例） 以下、図面を参照しながら、本発明にかかる食品成形機
の圧縮移送装置の実施例について説明する。なお、図示
の実施例は、食品成形機の圧縮移送装置が握り寿司の製
造装置に適用された例になっている。

第１図において、符号１０は寿司の材料であるしやりを
投入するホッパーであり、ホッパー１０の下端は、左右
に対をなすしヤり圧縮部材１１゜１２の上端近くで開放
している。ホッパー１０の下端近くには、ホッパー１０
内のしやりを撹拌しながら下方に送るための撹拌送り部
材が設けられているが、この部分は図示されていない。

ホッパー１０の上端部前面側には、ホッパー１０内にし
やりが存在していることを確認するための透明板２４が
嵌められている。上記しやり圧縮部材１１゜１２の下方
にはその下端近くにおいて一対のカッター１４．４５が
左右に配置されている。カッター１４．１５はそれぞれ
保持部材１６．１７の下面側にねじなどで固着され、各
カッター１４，１５の下面側にはしやり分離部材１８．
１９が固着されている。一対のしやり圧縮部材１１．１
２およびカッター１４．１５は、後述の駆動機構により
間歇的にかつ互いに反対の向きに左右方向に移動させら
れ、しやりを適度の硬さに圧縮したあと適宜の大きさの
塊に切断し、しやリブロック４０とする。しやりブロッ
ク４０は、ベルト２０上に落されてベルト２０で図示さ
れない成形部に搬送され、ネタとともに所定の形状に成
形されて握り寿司が作られるようになっている。ベルト
２０はプーリ２２と図示されない別のプーリとの間に掛
けられ、一方のプーリの回転能動によって駆動されるよ
うになっている。

次に、上記しやり圧縮部材１１．’１２とカッター１４
．１５の駆動機構について説明する。第２図において、
上下方向に向けて取り付けられたカッター駆動モータ１
２０の畠力軸には歯車１２１が取り付けられ、歯車１２
１には歯車１２２と歯車１２３が噛み合っている。歯車
１２２は歯車１２１と同径であり、歯車１２３は歯車１
２１より小さい。歯車１２３は上方に延びる軸１４１を
一体に有し、軸１４１の上端部には歯車１２３と同径の
歯車１４２が一体に取り付けられている。歯車１４２に
は歯車１４３が、歯車１４３には歯車１４４が噛み合っ
ている。歯車１４３，１４４は歯車１２１，１２２とほ
ぼ同径でありかつ歯車１２１．１２２の上方に配置され
ている。

上記歯車１２１，１２２にはそれぞれ偏心位置にピン１
２５，１２６が設けられていて、ピン１２５．１２６は
それぞれスライダ１３１，１３２に前後方向に形成され
た長孔１３３，１３４に嵌まっている。スライダ１３１
．１３’２は一対のガイド捧１３０によって左右方向に
スライド可能に支持されている。スライダ１３１，１３
２の前端にはそれぞれ前記保持部材１６．’１７が固着
されていて、保持部材１６．１７の下面にはそれぞれカ
ッター１４．１５が固着されている、一対をなすカッタ
ー１４．１５の相対向する端縁部は傾斜縁部となってい
る。より詳細に説明すると、左側のカッター１４の端縁
部は下側から斜めに、右側のカッター１５の端縁部は上
側から斜めに形成され、カッター１４．１５が互いに近
接したとき上記傾斜縁部が重なりあうようになっている
。各カッタ＝１４．１５の下面にはそれぞれ分離部材１
８゜１９が固着されている。分離部材１８．’１９の相
対向する端部は傾斜端部１３６，１３７となっている。

より詳細に説明すると、左側の分離部材１８の傾斜端部
１３６、右側の分離部材１９の傾斜端部１３７は共に下
側から斜めに形成され、傾斜端部１３６，１３７相互の
間隔が末広がりになっている。上記歯車１２１が回転す
ると歯車１２２は逆向きに回転する。歯車１２１，１２
２が回転すると、スライダ１３１，１３２およびこれと
一体のカッター１４．１５が互いに逆向きに移動して接
近しまた離間するように、スライダ１３１゜１３２の長
孔１３３，１３４と、歯車１２１，１２２のピン１２５
，１２６との関係が設定されている。

前記歯車１４３，１４４にもそれぞれ偏心位置にピン１
４７，１４８が設けられていて、ピン１４７．１４８は
それぞれスライダ１５１，１５２に前後方向に形成され
た長孔１５３，１５４に嵌まっている。スライダ１５１
，１５２は一対のガイド棒１４５によって左右方向にス
ライド可能に支持されている。スライダ１５１，１５２
からは前方に向かってアーム１５６，１５７が延び畠て
いて、各アーム１５６，１５７に前記しゃり押圧部材１
１．１２が固着されている。各しゃり押圧部材１１，１
２は相対向する面が斜めに形成されて、下部に至るに従
い相互の間隔が狭くなっている。また、各しゃり押圧部
材１１．１２の上記相対向する傾斜面には数段階にわた
って奥行き方向に突条１５８，１５９が形成されている
。上記歯車１４３の回転に伴い歯車１４４が逆向きに回
転すると、スライダ１５１，１５２およびこれと一体の
分離部材１１．１２が互いに逆向きに移動して接近しま
た離間するように、スライダ１５１゜１５２の長孔１５
３，１５４とね歯車１４３，１４４のピン１４７，１４
８との関係が設定されている。また、分離部材１１．１
２が相互に接近するときはカッタ１４．１５も同期して
接近するように各歯車１２１，１２２，１４３，１４４
のピン１２５，１２６，１４７，１４８の位置関係が設
定されている。ただし、カッター１４．１５の移動スト
ロークおよび移動速度は、しゃり押圧部材１１．１２の
移動ストロークおよび移動速度よりも大きくかつ速くな
るように、歯車１２１，１２２の回転中心からのピン１
２５，１２６のずれ量が、歯車１４３，１４４の回転中
心からのピン１４７．１４８のずれ量よりも大きくなっ
ている。

前述のように、カッター１４．１５が最も近接したとき
はその傾斜端縁部が重なりあうが、しやり押圧部材１１
．１２が最も近接した位置にあってもその間にはある程
度の間隔が保たれるようになっている。

第４図に示すように、一対のしやり押圧部材１１．１２
の後方にはしやり送りローラ１６５がその回転軸を左右
方向に向けて配置されている。上記ローラ１６５は、第
３図に示すように、しやり送りモータ１６０を駆動源と
し、モータ１６０の出力軸に設けられた歯車１６１と、
歯車列１６２゜１６３を介して回転駆動される。上記モ
ータ１６０は、一対のしやり押圧部材１１．１２および
カッター１１．１２が相互に開きかつカッター駆動モー
タ１２０が停止している間に駆動される。上記ローラ１
６５の外周面には、複数の突条が一定間隔で軸方向に形
成されている。

第１図、第７図において、前記歯車１２２の下面には約
半周にわたる光の反射板１６７が固着されている。反射
板１６７の下方にはセンサ７０が対向配置されていて、
反射板１６７を上記センサ７０が検出することにより、
歯車１２２が半回転したことを検出するようになってい
る。

第１図に示すホッパー１０や、第２図に示すガイド棒１
３０，１４５、モータ１２０、軸１４などは適宜のフレ
ームによって支持されている。そして、第１図に示すし
やり圧縮部材１１．１２およびカッター１４．１５の周
辺には、第５図、第６図に示すようなローラ機構が配置
されている。

第５図、第６図において、上記適宜のフレームには、し
やり圧縮部材１１．１２およびカッター１４．１５の両
側方に相当の距離をおいて一対の固定板３１．３２が上
下方向に向けかつ相対向して固定されている。この一対
の固定板３１，３２の前端面にまたがってパネル３３が
配置され、適宜数の止めねじ３４によってパネル３３が
固定板３１．３２の前端面に固定されている。パネル３
３の背面側には、一対の軸受板３５．３６が上下方向に
向けかつ相対向して固定されている。一対の軸受板３５
．３６は、しやり圧縮部材１１，１２およびカッター１
４．１５の両側方に位置している。一対の軸受板３５．
３６間には３個のローラ１１，４２．４３が上からこの
順に支持されている。各ローラ４１，４２．４３は回転
自在に支持され、また、各ローラ４１，４２．４３の外
周面には、複数の突条が一定間隔で軸方向に形成されて
いる。ローラ４１は、第４図で説明したローラ１６５と
ほぼ同じ高さ位置にあり、こ九らのローラ４１，１６５
が一対の圧縮部材１１．１２を挾むようにして配置され
ている。また、各ローラ４１．４２，４３，１６５は、
圧縮部材１１，１２の移動方向と平行に設けられている
。

上記ローラ４１の軸には軸受板３５の外側面側において
歯車３８が一体に設けられ、さらにそれよりも外側にお
いて歯付きプーリ４５が一体に設けら九でいる。ローラ
４２の軸にも軸受板３５の外側面側において歯付きプー
リ４６が一体に設けられている。また、ローラ４３の軸
にも軸受板３５の外側面側においてプーリ５１が一体に
設けられ、さらにそれよりも外側において歯付きプーリ
４７が一体に設けられている。各歯付きプーリ４５．４
６．４７は上下方向に重なるように位置決めされ、これ
ら歯付きプーリ４５，４６．４７には歯付きベルト４９
が掛けられている。歯付きプーリ４６と歯付きベルト４
９の噛み合いを確実にするために、歯付きプーリ４６，
４７間においてベルト４９を外側から押圧するテンショ
ンプーリ４８が設けられている。上記ローラ４１と一体
の歯車３８は、第６図に示すように歯車３７と噛み合っ
ており、歯車３７は歯車１６４と噛み合っている。歯車
３７，１６４は軸受板３５によって回転自在に支持され
ている。歯車１６４は第３図について既に説明した通り
、歯車１６３と噛み合っている。従って、第３図に示す
しやり送りモータ１６０によって歯車列１６１，１６２
，１６３を介しローラ１６５が回転駆動されると、回転
力が歯車列１６４．３７を介して歯車３８に伝達され、
ローラ４１が回転駆動される。これと同時にローラ４１
の軸の回転力が歯付きプーリ４５から歯付きベルト４９
を介して歯付きプーリ４．６．４７に伝達され、ローラ
４２，４３が回転駆動される。

第５図、第６図において、前記パネル３３の下端寄りの
背面側には上面側からみて左右方向に長い長方形状の枠
体５４が固定されている。枠体５４を構成する前後の板
の間には一対のローラ５５゜５６が上記ローラ４１，４
２．４３に対して直交する方向に向けて、かつ回転自在
に支持されている。一対のローラ５５，５６間には一定
の間隔がおかれている。各ローラ５５，５６の外周面に
は、複数の突条が一定間隔で軸方向に形成されている。

ローラ５５の軸には歯車５７とプーリ６１が一体に設け
られ、ローラ５６の軸には歯車６０が一体に設けられて
いる。歯車５７と歯車６０との間には歯車列５８．５９
が介在している。上記プーリ６１には断面形状丸形のベ
ルト６２が掛けられている。第５図において、ベルト６
２はプーリ６１から左の方に延びたあとガイドピン６３
によって上方に向けられ、前記プーリ５１に掛けられて
いる。従って、上記ローラ４３が回転駆動されると、そ
の回転力がプーリ５１−ベルト６２−プーリ６１の順に
伝達されてローラ５５が回転駆動され。

さらに、回転力が歯車列５７，５８，５９．６０の順に
伝達されてローラ５６が回転駆動される。

前記パネル３３の下端部背面側には規制部材６５が固定
されている。第８図、第１０図にも示すように、規制部
材６５は、パネル３３の背面側から直角に延びる規制片
６６と、この規制片６６に対して直角でパネル３３と平
行に延びた一対の規制片６７．６８とを有してなる。一
対の規制片６７．６８は一定の間隔をおいて相対向して
いる。

第１図に示すように、一対のしやり圧縮部材１１．１２
は、ホッパー１０の下端から排出されるしやりの移送通
路に面している。また、第１０図に示すように、上面側
から見たとき、前記各ローラ１６５，４１，５５．５６
によって平面形状四角形の空間が形成されており、この
空間が、上記しやりの移送通路になっている。従って、
各ローラ１６５，４１，５５．５６と、ローラ４１の下
に連なるローラ４２，４３は、しやりの移送空間に面し
て配置されていることになる。第１０図に示すように、
規制部材６５の各規制片６６．６７゜６８は、各ローラ
５６，１６５．４１の上記しやりの移送空間との対向面
にほぼ重なるように配置されている。

なお、しやりが直接接する部材の材質としては、しやり
が付着しにくい材質、例えば、商品名「テフロン」のよ
うなフッ素樹脂を用いることが望ましい。

次に、上記実施例の動作について説明する。

各モー１１２０．１６０は、予備操作としてのセット指
令によって駆動され、しやり圧縮部材１１．１２とカッ
ター１４．１５が所定の基準位置に設定されて停止する
。この所定の基準位置とは、しやり圧縮部材１１．１２
が所定の間隔をおいて接近し、カッター１４．１５が近
接してその相対向する傾斜縁部が相互に重なりあってい
る位置である。

この基準位置において、ホッパー１０にしやりを投入し
て、第８図に示すように、しやり圧縮部材１１．１２お
よび各ローラが面するしやり移送通路にしやり３ｏを満
たす。次に所定のスタートボタンを押すと、まず、カッ
ター駆動モータ１２０が起動され、第２図に示すように
、歯車１２３゜１４２が反時計方向、歯車１２１，１４
３が時計方向、歯車！２２，１４４が反時計方向に回転
駆動される。上記歯車１４３，１４４の回転によりピン
１４７，１４８がスライダ１５１，１５２を互いに外側
に押し、しやり圧縮部材１１．１２を相互に離間する向
きに移動させる。同様にして、歯車１２１．１２２の上
記回転によりピン１２５゜１２６がスライダ１３１，１
３２を互いに外側に押し、カッター１４．１５を相互に
離間する向き、即、ち相互に開く向きに移動させる。

各歯車１２１，１２２，１４３，１４４が約半周して一
対のしやり圧縮部材１．１．１２および一対のカッター
１４．１５が最も離間したとき、これを第７図に示す歯
車１２２の下面の反射板１６７と対向するセンサ７０が
検出し、この検出信号によってカッター鮭動モータ゛１
２０を停止させるとともに、しやり送りモータ１６０に
給電してこれを回転駆動する。モータ１６０の回転駆動
により、第３図、第４図に示すローラ１６５か回転駆動
され、さらに、第５図、第６図について説明したように
、歯車１６４−３７−３８を介してローラ４１が回転駆
動され、このローラ４１の回転力はさらに歯付きプーリ
４５と歯付きベルト４９を介して歯付きプーリ４６，４
７に伝達されてローラ４２，４３を回転駆動し、ローラ
４３の回転力はプーリ５１とベルト６２を介してプーリ
６１に伝達されてローラ５５を回転駆動し、ローラ５５
の回転力はさらに歯車５７，５８．５９を介して歯車６
０に伝達されてローラ５６を回転駆動する。

以上説明した各ローラは、移送通路にあるしやりを下方
に移送する方向に回転し、しやり圧縮部材１１．１２は
上述のように互いに離間する向きに移動してしやり３０
からも離間しているので、しゃり３０が下方に向かって
移送される。これら各ローラの駆動時間は、製造しよう
とする寿司の大きさに応してタイマにより任意に設定さ
れる。

上記タイマがタイムアツプすると、しヤリ送りモータ１
２０を停止させるとともに、再びカッター輛動モータ１
２０を起動する。カッター駆動モータ１２０は、歯車１
２１，１２２，１４３，１４４が約半回転してセンサ７
０がこれを検出するまで駆動され、これによってしやり
圧縮部材１１゜１２が相互に接近する向きに駆動される
とともに、カッター１４．１５が相互に近接する向きに
駆動され、これらが最も近接した状態で上記モータ１２
０が停止させられる。上記しやり圧縮部材１１゜１２の
接近によりしやり３０がある固さに圧縮される。また、
カッター１４．１５はその相対向する傾斜縁部が重なり
あって閉じ、上記圧縮されたしやりを所定の大きさのブ
ロック４０に切断してベルト２０上に落す。カッター１
４．１５と一体に分離部材１８．１９も移動し、カッタ
ー１４゜１５がしやりを切断するとき、分離部材１８，
１９の傾斜端部１３６，１３７がしやりに接してしやり
を下方に押す力が発生する。この力によってしやりがカ
ッター１４．１５から強制的に引き離され、しやりの切
断動作が効率的に行われる。仮に分離部材１８．１９が
ないとすれば、カッター１４．１５でしやりを切断した
としても、粘性の高いしやりがカッター１４．１５の下
面に粘着してしやりがカッター１４．１５から円滑に分
離されず、しやりの切断動作の能率が悪くなる。その点
上記実施例によれば分離部材１８．１９の傾斜端部１３
６，１３７によってしやりの切断動作が効率的に行われ
るため、しやりの圧縮移送およびカッター１４．１５に
よる予備的な成形速度を高めることができる。

第８図に示すように、カッター１４．１５が近接してし
やり３０を所定の大きさのブロック４０に切断するとき
、カッター１４．１５の相対向する傾斜縁部、特にカッ
ター１５側の傾斜縁部でしやり３０を持ち上げようとす
る分力が発生する。

この分力でしやり３０が持ち上げられると、カッター１
４．１５による切断を円滑に行うことができなくなるし
、切断されたブロック４ｏの形状や大きさがばらつく。

しかし１図示の実施例では、カッター１４．１５がしや
り３ｏを切断しようとするときは、圧縮部材１１．１２
も相互に接近してしやり３０を圧縮しており、しかも、
圧縮部材１１．１２に設けられた複数の突条１５８’、
１５９がしやり３０に食い込むため、しやり３０が持ち
上げられることはなく、切断を円滑に行うことができる
し、切断されたブロック４０の形状や大きさのばらつを
少なくすることができる。

また、カッター１４．１５でしゃり３ｏを切断してブロ
ック４０にするとき、ブロック４０は、各種要因によっ
て姿勢が崩れようとしたり、ベルト２ｏ上の所定の落下
位置がらずれた位置に落下しようとする。例えば、カッ
ター１４．１５でしやり３０を切断するとき、互いに重
なりあうカッター１４．１５の傾斜縁部のうち下側に位
置する傾斜縁部、即ちカッター１５の傾斜縁部が第８図
においで左側に向かってしやりブロック４０を押し、同
ブロック４０を傾けようとする。しかし、このときブロ
ック４０は規制片６６によって規制されて所定の姿勢に
保たれるとともに、ベルト２０上の左右方向の所定位置
に落下する。さらに、ブロック４０が前後方向に傾こう
とすると、第９図に示すように、ブロック４０の前後の
端面が規制片６７．６８で規制されてブロック４０が所
定の姿勢に保たれるとともに、ベルト２０上の前後方向
の所定位置に落下する。このように、しやりのブロック
４０が所定の姿勢を保ち、かつ、ベルト２０上の所定位
置に落下するということは、ベルト２ｏによってしやり
のブロック４０が図示されない成形部に搬送されたとき
も所定の姿勢を保ち、かつ、所定の位置にあるというこ
とであって、これにより、成形動作を支障なく行うこと
ができるということになる。

以上説明した実施例によれば、しやりを所定の固さに圧
縮する機能をしやり圧縮部材１１．１２に分担させてこ
れを相対向させて配置し、圧縮したしやりを移送する機
能をローラ１６５，４１゜４２．４３，５５．５６に分
担させ、上記しやり圧縮部材１１．１２を互いに離間さ
せた状態で上記各ローラを回転させてしやりを移送する
ようにしたため、粘性の強いしやりを能率よく圧縮し、
かつ、圧縮されたしやりを能率よく移送することができ
る。

また、圧縮しかつ移送したしやりをカッター１４．１５
で切断してしやりのブロックに予備的に成形するに当た
り、カッター１４．１５の下面に設けた分離部材１８．
１９の傾斜端面１３６，１３７でしやりを下向きに押す
ようにしたため、カッター１４．１５で切断されたしや
りのブロックは直ちにカッター１４．１５から分離され
、粘性の強いしやりを能率よく予備成形することができ
る。

しやりが接する部材その他周辺の部材には、しやりが付
着しやすく、これを放置しておくと腐敗して衛生上よく
ないから、使用終了後は内部を入念に掃除する必要があ
る。その場合、図示の実施例によれば、第５図に示す止
めねじ３４を緩めてパネル３３をとり外せば、ローラ駆
動機構が本体部分から分離され、本体部分には第１図に
示すように圧縮部材１１．１２とカッター１４．１５の
部分が残って露呈するから、この部分を容易に掃除する
ことができるし、分離されたローラ駆動機構部分も分離
した状態で掃除することができるため、掃除が容易であ
る。パネル３３を所定位置に取り付ければ、第３図に示
すように、本体側の歯車１６３にパネル３３側の歯車１
６４が噛み合い、ローラ駆動機構に動力を伝達可能にな
る。

なお、図示の実施例は握り寿司の製造装置の中に食品成
形機の圧縮移送装置を組み込んだ例になっていたが、本
発明にかかる装置は、寿司の製造装置だけでなく、例え
ば、握り飯（お握り）自動製造装置の圧縮移送装置、あ
るいはパン生地の圧縮移送装置などとしても利用するこ
とができる。

食品を移送するするために圧縮部材の移動方向と平行に
設けられたローラの数は、図示の実施例では４個であっ
たが、その数は食品の特性等にょって任意に設定すれば
よく、少なくとも１個あればよい。

（発明の効果） 本発明によれば１食品を所定の固さに圧縮する機能を一
対の圧縮部材に分担させてこれを相対向させて配置し、
圧縮した食品を移送する機能をローラに分担させ、上記
圧縮部材を互いに離間させた状態で上記ローラを回転さ
せて食品を移送するようにしたため、粘性の強い食品を
能率よく圧縮し、かつ、圧縮された食品を能率よく移送
することができる。

また、一対の圧縮部材およびローラの下方に。

一対の圧縮部材によって圧縮された食品を切断するカッ
ターを配置することにより、食品を所定の大きさに予備
成形することができる。

上記一対のカッターの下面に傾斜端面付きの分離部材を
設け、カッターで食品を切断するとき上記傾斜端面で食
品を下向きに押す力を発生させるようにすることにより
、カッターで切断された食品は直ちにカッターから分離
さ九、粘性の強い食品であってもこれを能率よく予備成
形する二とかできる。

一対の圧縮部材の相対向面に複数の突条を水平方向に設
けておけば、この複数の突条を食品に食い込ませて安定
化させた状態で食品を切断することができるため、切断
を円滑に行うことができるし、切断された食品の形状や
大きさのばらつを少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる食品成形機の圧縮移送装置の実
施例を示す斜視図、第２図は同上実施例中の圧縮部材お
よびカッターの記動機構を示す斜視図、第３図は上記実
施例中のしやり送り機構を示す斜視図、第４図は上記実
施例中のしやり送り部およびしやり圧縮部を示す斜視図
、第５図は上記実施例にローラ駐動機構を付加した状態
を示す斜視図、第６図は同上ローラ粁動機構を背面側か
ら見た斜視図、第７図は上記カッター駆動機構中に付加
された回転検畠装置の例を示す斜視図、第８図は上記実
施例によるしやりの圧縮動作および切断動作を示す正面
図、第９図は上記実施例中の規制部材を示す平面図、第
１０図は上記実施例中のローラおよび規制部材の位置関
係を示す平面図である。 １１．１２・・・圧縮部材、 １４．１５・・・カッター １８．１９・・・分離部材、 ３０・・・食品としてのしやり、 ４１．４２，４３，１６５・・・ローラ、１３６．１３
７・・・傾斜端面、 １５８．１５９・・・突条、 １６０・・・駆動源としてのモータ。 第１図 弔 図 第 図 第 図 第６ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、相対向していて互いに接近しまた離間する向きに駆
   動される一対の圧縮部材と、 一対の圧縮部材を挾むようにしてこの圧縮部材の移動方
   向と平行に設けられたローラとを有してなり、 上記一対の圧縮部材およびローラは、食品の移送通路に
   面して配置され、 上記ローラの駆動源は、上記一対の圧縮部材が相互に離
   間したときローラを駆動して食品を移送することを特徴
   とする食品成形機の圧縮移送装置。 ２、一対の圧縮部材およびローラの下方には、一対の圧
   縮部材によって圧縮された食品を適宜の大きさに切断す
   る一対のカッターが配置された請求項１記載の食品成形
   機の圧縮移送装置。 ３、一対のカッターの下面には、この一対のカッターが
   互いに接近して食品を切断するとき、食品に当たること
   によって食品を下向きに押す力を発生させる傾斜端面付
   きの分離部材が取付けられた請求項２記載の食品成形機
   の圧縮移送装置。 ４、一対の圧縮部材の相対向面は、その相互の間隔が下
   方に向かって順次狭くなるように傾斜するとともに、こ
   の傾斜した相対向面には複数の水平方向の突条が形成さ
   れた請求項１記載の食品成形機の圧縮移送装置。