JPH04108920U - 突破り穴加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 この考案の突破り穴加工装置は、下型２０
と、上記下型２０に対向するパッド２２を有する可動金
型１９とを有し、上記下型２０にはダイス２７が設けら
れ、上記パッド２２には上記ダイスとで突破り穴加工を
する突破りパンチ３０が上記パッド２２のねじ穴３４に
螺挿されて設けられている。そして、上記突破りパンチ
３０が磨耗した場合には上記ねじ穴３４に対するねじ込
み量を変えることで上記突破りパンチ３０の突出量を調
節することができる。 【効果】 上記パッド２２を取り外さなくとも、突破り
パンチ３０の突出量を容易に調整することができるとい
う効果がある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば木ねじのタッピング用の突破り穴を形成するタッピング 用突破り（つきやぶり）穴の加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、自動車のドアのインナパネルに内装材を取り付ける場合、このイン ナパネルと内装材とを木ねじで接合固定するということが行われている。この場 合、図３に示すようにドアのインナパネル１にあらかじめ上記木ねじ２のタッピ ング用の突破り穴３を形成しておいて、このインナパネル１と内装材４とを位置 合わせした後に上記木ねじ２を内装材４側から締め付け、上記内装材４とドアの インナパネル１とを接合固定している。

【０００３】 上記タッピング用の突破り穴３は突破りパンチを用いた突破り加工によって 形成されるが、このような加工をする突破り装置としては従来は図４に示すよう なものがある。

【０００４】 この突破り装置は、下型５と、図示しない駆動手段により上下方向に駆動さ れる上型６と、この上型６の下側に配置され、下面を上記下型５の上面と対向さ せて上型６にスライド自在に保持されたパッド７とを有する。

【０００５】 このパッド７の上面には複数本のガイドロッド８…が立設されている。この ガイドロッド８の上端側は、上記上型６に下面から上面に貫通して穿設されたガ イド孔６ａに下方から挿通されていると共に、上記上型６の上面から突出した上 記ガイドロッド８の上端には上記ガイド孔６ａの内径より大径なる円板状のスト ッパ９が設けられている。

【０００６】 すなわち、上記パッド７は上記ガイドロッド８によって上記上型６に対して 上下方向にスライド自在にガイドされていると共に、上記ストッパ９によって上 記上型６から抜け落ちないように規制されている。また、上記上型６の下面と上 記パッド７の上面との間には図示しないスプリングが設けられ、上記パッド７を 上記上型６に対して下方向に所定の力で付勢している。

【０００７】 上記下型５の上面には、インナパネル（被加工部材）１のタッピング用突破 り穴が形成される部分の下面側を保持する第１の凸部５ａが形成されている。ま た上記パッド７の下面には上記第１の凸部５ａと対向し、突破り加工の際にイン ナパネル１の上面側を保持する第２の凸部７ａが形成されている。

【０００８】 上記下型５の上記第１の凸部５ａには、この第１の凸部５ａの上面に開口し 下型５の下面側に貫通する第１の貫通孔５ｂが形成されている。この貫通孔５ｂ には円筒形状のダイス１０が挿入配置されている。

【０００９】 上記パッド７の第２の凸部７ａにはこのパッド７の下面に開口しこのパッド ７の上面側に貫通する第２の貫通孔７ｂが形成されている。この第２の貫通孔７ ｂの下端側の内径は後述する突破りパンチ１２の下端部が位置決めガイドされる よう上記突破りパンチ１２の下端部の外径より若干大きめに形成されている。

【００１０】 また上記上型６の下面の上記第２の貫通孔７ｂに対向する位置には後述する 突破りパンチ１２を保持する保持部６ｂが下方向に突出して形成されている。

【００１１】 図５に示すように上記突破りパンチ１２は棒状の剛体からなり、その先端部 は先端に向かって次第に小径となるテ−パ状の突破り部１２ａが形成されている 。この突破りパンチ１２は上記突破り部１２ａを下方に向けかつ軸線を垂直にし て配置され、上端をねじ部材１３により上記保持部６ｂの下面に取り付けられて いる。

【００１２】 また、上記突破りパンチ１２の上端面と上記保持部６ｂの下面との間にはス ペーサとしてのシム１４が挿入配置され、このシム１４の厚さを変えることで上 記突破りパンチ１２の上記上型６からの突出量を変えることができる。さらに上 記突破りパンチ１２の上端部は上記保持部６ｂの下面に取り付けられたリテ−ナ １５によって支持されている。

【００１３】 上記突破りパンチ１２の下端部は上記パッド７の貫通孔７ｂに挿入されるよ うになっていて、上記パッド７を上記図示しないスプリングの復元力に抗して上 記上型６の方向に上昇させたときには、上記突破りパンチ１２の突破り部１２ａ は上記パッド７の下端面から下方に向かって所定量突出するようになっている。

【００１４】 この突破り装置を用いてインナパネル１にタッピング用の突破り穴３を形成 する場合には、まず、図６に示すように上記下型５の上面にインナパネル１が図 示しない載置手段により位置決め載置される。

【００１５】 この状態で上記上型６が下降駆動され、まず上記パッド７の第２の凸部７ａ がインナパネル１の上面に接触する。引き続き上記上型６が下降駆動されると上 記パッド７と上型６との間に配置された図示しないスプリングが圧縮され、この スプリングの復元力により上記下型５の第１の凸部５ａと上記パッド７の第２の 凸部７ａとの間に上記インナパネル１の上記突破り穴を形成する位置の周辺が挟 持固定される。

【００１６】 この状態でさらに上記上型６が下降駆動されると、図６、図５に示すように この上型６に取り付けられた突破りパンチ１２は上記パッド７を貫通して上記イ ンナパネル１を突破り、このインナパネル１に所定形状のタッピング用突破り穴 ３が形成される。

【００１７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記パンチ１２を継続して使用し続けると上記突破り部１２ａの 鋭利な刃の部分が磨耗し、突破り抵抗が大きくなり、また突出量が小さくなって くると所望形状のタッピング用突破り穴３が得られない。

【００１８】 上記突破り穴３は先端部に直径１ミリ乃至１．５ミリの穴が形成される必要 がある。上記パンチ１２が磨耗してくるとこの穴が開かない恐れがある。このた め、パンチ１０にを取り外して突破り部１２ａを研磨して再生したり、上記突破 りパンチ１２の上端面と上記保持部６ｂの下面との間に配置した上記シム１４の 厚さを変えて対処するようにしている。

【００１９】 上記シム１４を交換するには、上記上型６から上記パッド７を取り外し、上 記上型６の保持部６ｂからリテ−ナ１５を取り外した後に上記突破り用パンチ１ ２を上記上型６から取り外すことによって行う。しかしこの作業は装置全体を分 解しなくてはならないため手間がかかるということがある。また、シム１４を交 換した後に分解した装置を組み立てなければならない。この作業も手間が掛かる 。

【００２０】 この考案は、上述のような事情に鑑みて成されたもので、突破りパンチの突 出量を容易に調整することできると共に、パンチを取り外して突破り部を研磨し て再生することも容易に行えるタッピング用の突破り穴加工装置を提供すること を目的とするものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】

この考案は、固定金型と、上記固定金型に対向して配置され、上記固定金型 に対して接離する方向に駆動される可動金型と、上記固定金型に軸線を上記可動 金型の駆動方向と平行にして設けられたダイスと、このダイスと対向し上記可動 金型に設けられたねじ穴と、基端部が上記ねじ穴に螺挿され、先端部を上記ダイ スの方向に突出して設けられていると共に、ねじ込み量によって先端部の突出量 を調節可能な突破りパンチとを具備することを特徴とする。

【００２２】

【作用】 このような構成によれば、ねじ穴に対して螺着挿入された突破りパンチのね じ込み量を調節するだけで突破りパンチの突出量を任意に調節することができる

【００２３】 。

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図１、図２（ａ）、図２（ｂ）を参照して説明 する。

【００２４】 この突破り加工装置は、従来と基本的には同一構造で、固定金型としての下 型２０と、図示しない駆動手段により上下方向に駆動される上型２１と、この上 型２１にスライド自在に設けられ突き破り加工の際にインナパネル１（被加工部 材）を押さえる可動金型としてのパッド２２とを有する。

【００２５】 上記パッド２２の上面には複数本のガイドロッド２３…が立設されている。 このガイドロッド２３の上端側は、上記上型２１に下面から上面に貫通して穿設 されたガイド孔２１ａに下方から挿通されていると共に、上記上型２１の上面か ら突出した上記ガイドロッド２３の上端には上記ガイド孔２１ａの内径より大径 なる円板状のストッパ２４が設けられている。

【００２６】 すなわち、上記パッド２２は上記ガイドロッド２３によって上記上型２１に 対して上下方向にスライド自在にガイドされていると共に、上記ストッパ２４に よって上記上型２１から抜け落ちないように規制されている。また、上記上型２ １の下面と上記パッド２２の上面との間には図示しないスプリングが設けられ、 上記パッド２２を上記上型２１に対して下方向に所定の力で付勢している。

【００２７】 上記下型２０の上面には、被加工部材としてのインナパネル１の下面を保持 する第１の凸部２０ａが形成されている。また上記パッド２２の下面には上記第 １の凸部２０ａと対向し、突破り加工の際にインナパネル１の上面側を保持する 第２の凸部２２ａが形成されている。

【００２８】 また上記第１の凸部２０ａには、この第１の凸部２０ａの上面に開口し、上 記下型２０の下端側に貫通する貫通孔２０ｂが設けられている。この貫通孔２０ ｂには円筒状のダイス２７が軸線を略垂直にして嵌挿配置されている。

【００２９】 上記ダイス２７に対向する上記パッド２２の下面側には、この考案の要部で ある保持部材２９とこの保持部材２９によって保持された突破りパンチ３０が取 り付けられている。

【００３０】 図２（ａ）に拡大して示すように、上記突破りパンチ３０は、上記ダイス２ ７に対応する径を有する短尺なる棒状のパンチ部３０ａと、このパンチ部３０ａ の上端に一体的に形成されたフランジ部３０ｂ（突破りパンチ３０の基端部）と からなる縦断面Ｔ字状の部材である。そして、上記パンチ部３０ａの先端部の形 状はインナパネル１（被加工部材）に突き破り穴を形成できるよう次第に小径と なるテ−パ状に形成されている。

【００３１】 上記保持部材２９は軸方向に貫通する取付孔２９ａを有する円筒形状の部材 で、その外周面にはおねじ２９ｂが形成されている。この保持部材２９の軸方向 の長さは上記パンチ部３０ａより短く形成されていると共に、上記取付孔２９ａ の内径は上記パンチ部３０ａが挿入可能なる大きさを有する。また、この保持部 材２９の下端面には図２（ｂ）に示すように、この保持部材２９を回すための十 字状の係止溝３２が形成されている。

【００３２】 上記突破りパンチ３０は、上記パンチ部３０ａを上記保持部材２９の取付孔 ２９ａに挿入させると共に上記フランジ部３０ｂの下面を上記保持部材２９の上 端面に当接させることで上記保持部材２９に保持される。このとき上記パンチ部 ３０ａの先端部は上記保持部材２９の下端面から所定量突出するようになってい る。

【００３３】 また、上記パッド２２には上記突破りパンチ３０が取り付けられるねじ穴３ ４が穿設されている。このねじ穴３４は上記パッド２２の下面に開口し、かつ上 記ダイス２７の上端面と対向する位置に設けられている。このねじ穴３４の深さ は、上記保持部材２９と上記フランジ部３０ｂの高さの合計より大きい寸法に形 成されている。上記ねじ穴３４の内周面には上記保持部材２９の外周面に形成さ れたおねじ２９ｂと螺合可能な寸法を有するめねじ３４ａが形成されている。

【００３４】 上記突破りパンチ３０を上記パッド２２に取り付けるには、図示しない治具 を用いて上記保持部材２９の下端面に形成された係止溝３２に係止し、、この保 持部材２９を回して上記ねじ穴３４内にねじ込む。このことで上記突破りパンチ ３０のフランジ部３０ｂ（基端部）は上記ねじ穴３４内に螺挿される。

【００３５】 上記ねじ穴３４の上壁と上記フランジ部３０ｂの上面との間にはあらかじめ 所定枚数のシム（スペ−サ）３５が配置されている。上記保持部材２９を最大量 ねじ込んだ状態で上記突破りパンチ３０のフランジ部３０ｂは上記シム３５と上 記保持部材２９とによって挟持される。このことによって上記突破りパンチ３０ は上記パッド２２に対して上下方向移動不能に固定される。

【００３６】 上記突破りパンチ３０が上記パッド２２に取り付けられたならば従来例と略 同じ動作によって上記インナパネル１にタッピング用突破り穴３を形成すること ができる。

【００３７】 上記突破りパンチ３０の先端が磨耗したときには、この突破りパンチ３０を 上記保持部材２９とともに上記パッド２２から取り外す。そして上記ねじ穴３４ 内に設けられているシム３５の枚数を増やして、このシム３５の厚さを上記磨耗 量に相当する分だけ厚くする。

【００３８】 シム３５を厚くしたならば、再び上記突破りパンチ３０を上記保持部材２９ によって上記パッド２２に取り付ける。このことで上記突破りパンチ２９の上記 パッド２２の下面からの突出量を調節することができる。

【００３９】 また、タッピング用突破り穴３の形状を変えたいときには、上記突破り用パ ンチ２９を他の形状のものに取り替える必要がある。この場合には異なる形状の 突破りパンチ３０および、これに対応する内径を有する保持部材２９をあらかじ め用意しておいて、上記突破りパンチ３０を上記保持部材２９ごと取り替えるこ とができる。この場合、パッド２２のねじ穴３４にねじ込むだけであるため交換 が容易である。

【００４０】 このような構成によれば、上記保持部材２９をパッド２２に締めこむことで 突き破りパンチ３０をこのパッド２２に固定しているので、上記突き破りパンチ の先端部が磨耗した場合でも、上記保持部材２９のねじ込み量を変えるだけでパ ッド２２を上型２１から取り外すことなく容易に突き破りパンチ３０の突出量を 調節することができる。また、上記突破りパンチ３０を交換する場合でも上記パ ッド２２を取り外さなくてもよいから、作業が簡略化される。

【００４１】 なお、この考案は上記一実施例に限定されるものではなく考案の要旨を変更 しない範囲で種々変形可能である。

【００４２】 上記一実施例においては上記突破りパンチ３０は保持部材２９によって保持 されていたが、上記突き破りパンチ３０と保持部材２９とを一体化して、この考 案の突き破りパンチとしても良い。このような構成によれば、上記シム３５を設 けること必ずしも必要ではないので、シム３５の厚さを変えなくても、ねじ込み 量を変えるだけで上記突破りパンチの突出量を調節することが可能である。

【００４３】 また、上記一実施例においては、上型２１側に突破りパンチ２９を設けるよ うにしたが、下型２０側に上記突破りパンチ２９を設け上型２１側にダイス２１ を取り付けるような構成であっても良い。

【００４４】 また、上記一実施例においては上型２１およびパッド２２を可動金型とし、 下型２０を固定金型として、上型に突破りパンチを取り付けるようにしたが、上 型２１およびパッド２２を固定金型とし、下型２０を可動金型とするような構成 であっても良い。要はインナパネル１にタッピング用の突破り穴３を形成できる ような構成であればよい。

【００４５】 上記一実施例の突破り穴加工装置は、突破り穴の形成を専用に行う装置であ るが、上記突破りパンチ３０および保持部材２９をインナパネル１の絞り加工装 置の上型あるいは下型に取り付けて、上記ドアのインナパネル１の成形と同時に タッピング用の突破り穴３を形成するようにしても良い。

【００４６】

【考案の効果】

上述のように、この考案の突破り穴加工装置は、突破りパンチを可動金型の ねじ穴に螺挿することにより、突破りパンチのねじ込み量を変えることで上記突 破りパンチの突出量を調節するようにした。

【００４７】 このような構成によれば、装置を分解する必要がないので上記突破りパンチ の突出量を容易に調整することができる。また、上記突破りパンチを交換するこ とも容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の突破り穴加工装置を示す
縦断面図。

【図２】（ａ）は同じく要部を示す拡大縦断面図、
（ｂ）は保持部材の下端面を示す平面図。

【図３】（ａ）、（ｂ）はタッピング用突破り穴の使用
状態の一例を示す断面図。

【図４】従来例の突破り穴加工装置を示す縦断面図。

【図５】同じく、打ち抜き部を示す拡大断面図。

【図６】同じく、打ち抜き動作を示す縦断面図。

【符号の説明】

１…インナパネル（被加工部材）、２０…下型（固定金
型）、２１…上型、２２…パッド（可動金型）、２７…
ダイス、２９…保持部材、３０…突破りパンチ、３４…
ねじ穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型と、上記固定金型に対向して配
   置され、上記固定金型に対して接離する方向に駆動され
   る可動金型と、 上記固定金型に軸線を上記可動金型の
   駆動方向と平行にして設けられたダイスと、このダイス
   と対向し上記可動金型に設けられたねじ穴と、基端部が
   上記ねじ穴に螺挿され、先端部を上記ダイスの方向に突
   出して設けられていると共に、ねじ込み量によって先端
   部の突出量を調節可能な突破りパンチとを具備すること
   を特徴とする突破り穴加工装置。