JPH0510985Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、パンチング金型に係り、さらに詳細
には、雌ねじ部を形成するための下穴加工と同時
に下穴の両側の面取り加工を行ない得るパンチン
グ金型に関する。

（従来の技術） 従来、タレツトパンチプレスによつて板状のワ
ークにパンチング加工を行なつた後、タレツトパ
ンチプレスに備えられたタツピングユニツトによ
つてワークに雌ねじ部を形成することがある。こ
の場合、切粉が生じたことをきらうために転造タ
ツプを用いることがある。

ところが、転造タツプを用いると、下穴の開口
両端部に、転造により材料が移動し盛り上がり部
が生じる盛上現象が発生し、そのワークに例えば
プラステイツク等の銘板を取付けると、その銘板
にひび割れが発生したり、銘板の取付け状態が不
安定になることがある。

そこで、盛上現象の発生を防止するために、ワ
ークに下穴を穿設した後、パンチの下端面とダイ
の上端面とに互に対応した円錐台状の面取り成形
部を有した両面面取り金型の挟圧により、下穴の
開口両端部に面取り部を形成していた。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、前記の両面面取り金型により、下穴の
両端開口部に面取り部を形成すると、金型の挟圧
時に、材料が下穴の内周面に移動して盛り上がり
部が発生し、その後、転造タツプで雌ねじを形成
しても、その盛り上がり部が残り、雌ねじ部の仕
上りが不良となる問題点があつた。

すなわち、下穴の内周面に盛り上り部が生じ、
下穴が形状不良になる問題点を有していた。

又、下穴加工後、面取りの形成を行う、２工程
を必要とするため、生産性が悪い問題点も有して
いた。

そこで、本考案は、面取り部を形成しても下穴
の形状に影響を与えないと共に、下穴加工と、面
取り部の形成とを１工程で行えるパンチング金型
を提供するものである。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、
板状のワークに打抜き加工を行なうパンチとダイ
とを備えてなるパンチング金型にして、上記パン
チに備えた軸部の先端部に、前記ダイに備えた円
筒形状のダイチツプの中心穴に係脱自在の円柱形
状の下穴加工部を突出して設け、前記ダイチツプ
と下穴加工部との協働によつてワークに加工され
た下穴の一端部に面取り部を加工するための第１
の面取り加工部を、前記下穴加工部の根元部側に
形成して設け、前記下穴の他端部に面取り部を加
工するための第２の面取り加工部を、前記ダイチ
ツプの先端部に設けてなり、前記第１の面取り加
工部による面取り加工時には前記下穴加工部が前
記下穴に係合した状態にあつて、上記下穴の径の
縮小を規制する構成である。

（実施例） 第１図は本考案の実施例の全体図で、ガイド部
材１にパンチプレスの上型３が上下動自在に設け
てある。ガイド部材１の下方の支持台５の前記上
型３と対応する位置には下型７が設けてある。

ガイド部材１には円筒状のパンチガイド９が上
下動自在に設けてある。

パンチガイド９の上端には鍔１１が形成されて
おり、その鍔１１とガイド部材１との間にはリフ
トスプリング１３が設けてある。そのリフトスプ
リング１３は上型３全体を上方に付勢する役目を
している。

パンチガイド９の下端（先端）には、後述する
パンチ１５の軸部１７の下端（先端）に設けたパ
ンチチツプ１９を案内する室内穴２１が形成して
ある。

パンチ１５の軸部１７は、前記パンチガイド９
の筒状内に上下動自在に設けてあり、上端部に鍔
２３が取付けてある。その鍔２３と、前記パンチ
ガイド９に形成した鍔１１との間には、前記軸部
１７に遊嵌した受座２５，２７を介して前記リフ
トスプリング１３よりバネ定数の大きいストリツ
パスプリング２９が設けてある。

前記軸部１７の下部にはパンチチツプ１９が下
向に突設してある。

パンチチツプ１９の下端（先端）にはワークＷ
にタツプ用の下穴を穿設する円柱形状の下穴加工
部３１が下向に突設してある。その下穴加工部３
１の根元にはテーパ状の第１の面取り加工部３３
が軸部１７の上端に向けて末広状に形成してあ
る。

下型７のダイ３５は支持台５に設けられてお
り、ベースをなす円板状部３７の上面には円筒状
のダイチツプ３９が垂直に立設してある。ダイチ
ツプ３９の中心穴４１は、前記軸状の下穴加工部
３１が進入する様になつており、円板状部３７を
貫通して形成してある。ダイチツプ３９の先端外
周にはテーパ状の第２の面取り加工部４３がダイ
３５の下方に向けて末広状に形成してある。

ダイ３５の上面には、エジエクタプレート４５
が、エジエクタプレート４５に設けた案内軸４７
によつてダイ３５に対し上下動自在に設けられて
いる。ダイ３５の上面と、エジエクタプレート４
５との間にはエジエクタプレート４５をパンチ１
５の方へ常時付勢するスプリング４９が設けてあ
る。

以上の構成において、第１図、第５図に示すよ
うに、エジエクタプレート４５の上面にワークＷ
を載置した後、パンチ１５の上端の鍔２３に下方
の力が加わると、上型３全体がリフトスプリング
１３に抗して下方に移動し、パンチガイド９の先
端がワークＷの表面に当接し、そのパンチガイド
９とエジエクタプレート４５とでワークＷを挾持
する（第２図）。

なおもパンチ１５を押圧すると、第３図、第６
図に示すように、パンチ１５はスプリング４９、
ストリツパスプリング２９（第１図）に抗してパ
ンチガイド９内（第３図）を下方に移動し、パン
チチツプ１９の下穴加工部３１と、ダイチツプ３
９の中心穴４１との協働によりワークＷを打抜い
て下穴Waを穿設する。それと共に、パンチチツ
プ１９の第１の面取り加工部３３と、ダイチツプ
３９の第２の面取り加工部４３とが、下穴Waの
開口両端部を挟圧して面取り部Wb（第６図）を
形成する。

その際、面取り部Wb部分の材料の逃げは下穴
加工部３１によつておさえられるので、材料が下
穴Waの内周面に盛り上がることが無い。

尚、第３図及び第６図中、ダイチツプ３９の中
心穴４１内、下穴加工部３１の先端にあるのはワ
ークＷの打抜きかすWcである。

その後、鍔２３の押圧を解除すると、第４図に
示すように、スプリング４９がエジエクタプレー
ト４５を押し上げると共に、リフトスプリング１
３、ストリツパスプリング２９（第１図）とによ
つて、パンチガイド９と、バンチ１５とが上方に
復帰し、上型３全体は第１図の状態にもどる。

以上の実施例の金型によると、下穴加工部３１
によつて、タツプ用の下穴を穿設すると共に、第
１及び第２の面取り加工部によつて、下穴の開口
両端部に面取り部を形成するので、面取り部の逃
げが下穴加工部によつておさえられ、下穴の内周
面に盛り上がり現象が発生するのを防止でき、下
穴の形状が正確になる。したがつて、転造タツプ
を用いた加工において、精度の高い雌ねじを得る
ことができる。

又、下穴の加工と、面取り部の形成とを同一の
行程で行えるので、生産性が向上する。

なお、本考案は前述の実施例のみに限ることな
く、適宜の設計的変更を行うことにより、その他
の態様でも実施し得るものである。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、板状のワークＷに打抜き
加工を行なうパンチ１５とダイ３５とを備えてな
るパンチング金型にして、上記パンチ１５に備え
た軸部１７の先端部に、前記ダイ３５に備えた円
筒形状のダイチツプ３９の中心穴４１に係脱自在
の円柱形状の下穴加工部３１を突出して設け、前
記ダイチツプ３９と下穴加工部３１との協働によ
つてワークＷに加工された下穴Waの一端部に面
取り部Wbを加工するための第１の面取り加工部
３３を、前記下穴加工部３１の根元部側に形成し
て設け、前記下穴Waの他端部に面取り部Wbを
加工するための第２の面取り加工部４３を、前記
ダイチツプ３９の先端部に設けてなり、前記第１
の面取り加工部３３による面取り加工時には前記
下穴加工部３１が前記下穴Waに係合した状態に
あつて、上記下穴Waの径の縮小を規制する構成
である。

上記構成より明らかなように、本考案において
は、パンチ１５の軸部１７には、ダイ３５に備え
た円筒形状のダイチツプ３９の中心穴４１に係脱
自在の円柱形状の下穴加工部３１が突設してあ
る。そして、上記下穴加工部３１の根元部側と、
前記ダイチツプ３９の先端部には、ダイチツプ３
９と下穴加工部３１とによつて打抜き加工した下
穴Waの両端に面取り加工を行なう第１、第２の
面取り加工部３３，４３がそれぞれ設けてある。

しかも第１の面取り加工部３３による面取り加
工時には、下穴Waに下穴加工部３１が係合した
状態にあつて下穴Waの径の縮小を規制する構成
である。

したがつて本考案によれば、板状のワークＷに
下穴Waを加工すると同時的に下穴Waの両端に
面取り加工が行なわれるものである。上述のごと
く面取り加工を行なうとき、パンチ１５の円柱形
状の下穴加工部３１が下穴Wa内に係合した状態
にあるので、下穴Waの両端の面取り加工を行な
うべく第１、第２の面取り加工部３３，４３によ
つて加圧変形せしめた場合、下穴Waの径が縮小
する傾向にあつても、下穴加工部３１により規制
されるので、下穴Waの径が縮小されるようなこ
とがなく、下穴Waの径の精度を維持し得るもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の全体図、第２図乃至
第４図は第１図の一部分の動作説明図、第５図は
第１図の矢印部分の拡大図、第６図は第３図の
矢印部分の拡大図である。 １５……パンチ、３１……下穴加工部、３３…
…第１の面取り加工部、３５……ダイ、４１……
中心穴、４３……第２の面取り加工部、Ｗ……ワ
ーク、Wa……下穴、Wb……面取り部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板状のワークＷに打抜き加工を行なうパンチ１
   ５とダイ３５とを備えてなるパンチング金型にし
   て、上記パンチ１５に備えた軸部１７の先端部
   に、前記ダイ３５に備えた円筒形状のダイチツプ
   ３９の中心穴４１に係脱自在の円柱形状の下穴加
   工部３１を突出して設け、前記ダイチツプ３９と
   下穴加工部３１との協働によつてワークＷに加工
   された下穴Waの一端部に面取り部Wbを加工す
   るための第１の面取り加工部３３を、前記下穴加
   工部３１の根元部側に形成して設け、前記下穴
   Waの他端部に面取り部Wbを加工するための第
   ２の面取り加工部４３を、前記ダイチツプ３９の
   先端部に設けてなり、前記第１の面取り加工部３
   ３による面取り加工時には前記下穴加工部３１が
   前記下穴Waに係合した状態にあつて、上記下穴
   Waの径の縮小を規制する構成であることを特徴
   とするパンチング金型。