JPH0410908A

JPH0410908A - 合成樹脂積層構造体の成形方法

Info

Publication number: JPH0410908A
Application number: JP2112299A
Authority: JP
Inventors: Kozo Fujimura; 藤村　浩三
Original assignee: Daikyo Inc
Current assignee: Daikyo Inc
Priority date: 1990-04-27
Filing date: 1990-04-27
Publication date: 1992-01-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は浴槽、浴室用壁材、カウンター、防水パン等の
材料素材として用いることのできる合成樹脂積層構造体
の製造方法に関するものである。

（従来の技術）従来、合成樹脂積層構造体としては、不飽和ポリエステ
ル樹脂を用いた繊維強化プラスチックが、浴槽、船、タ
ンクなどに機械的強度を増す目的で用いられてきた。し
かし、近年、美観その他の各種用途にあった構造体を設
計をするために、柄模様を形成した合成樹脂積層構造が
検討されている。

たとえば、不飽和ポリエステル樹脂で固めた透明感のあ
るレジンコンクリートを使用し、成型体の反りや折角部
のクラックを防止するための積層構造が提案されている
（特公昭６０−４９４２６号）。また、表面層にマイカ
層を設け、着色を施したもの（特公昭６１−２５５４２
号、同２５５４３号）や表面側補強層の表面側に模様層
およびゲルコート層を順次積層したレジンコンクリート
からなる成型体が提案されている（実開昭６３−１２５
５３０号）。

（発明が解決しようとする課題）ところが、後者のように表面−意匠性に優れた柄模様を
付する場合、粉末でないある程度の大きさを有する無機
物質あるいは金属を充填材として添加する必要があるが
、模様に限界があるとともに、その充填材が不飽和ポリ
エステル樹脂中に均一に分散せず、沈降して不均質にな
るという問題点がある。また、充填材を軽量化しすぎる
と、逆に不飽和−ポリエステル樹脂上に浮遊するという
問題点がある。

他方、模様を塗装により形成する方法があるが、作業工
数が大きく、耐熱性、耐摩耗性に劣るという問題点があ
る。したがって、合成樹脂成形体において、外観上の美
観を損なうことなく、いかにして浸れた柄模様などを容
易に付与し、耐久性をもたせるかが課題となる。

（課題を解決するための手段）本発明は一上記課題を解決するため、鋭意研究の結果、
表面の透明層下方に模様を見ると立体感に優れるだけで
なく、しかもその模様を有色樹脂層の厚み変化により模
様柄を多様に変化させることかできることに着目してな
されたもので、製品表面形状を有する型表面に透明性の
あるゲルコート層を形成する工程と、このゲルコート層が少なくともゲル化した後に有色樹脂
液を塗布し、模様柄を形成するように工具にて塗布厚み
を変化させ、有色模様層を形成する工程と、その後上記有色模様層と色相、明度、彩度のいずれかの
異なる着色層と強化層とを形成する工程とよりなること
を要旨とする合成樹脂積層構造体の成形方法にある。

本発明において、表面層は透明樹脂またはそれを薄く着
色したゲルコート層として形成される。

ここで、ゲルコート層とは製品の表面を形成する薄い合
成樹脂層で、透明またはほぼ透明をなし、通常樹脂のみ
からなり、充填材は混入されて（＼ず、製品に光沢、耐
熱、耐汚染、耐水、傷防止機能を与える層である。上記
透明樹脂としては不飽和ポリエステルｍｓ、特に用途に
応じて従来から用（１られている耐熱水性などの各種性
能を有するビスフェノール系もしくはイソフタル酸系不
飽和ポリエステル樹脂が用いられてよし＼。この形成方
法（よ、製品表面形状を有する型（木型、ＦＲＰ型、金
型等）に離型剤を塗布し、スプレーにより通常行われる
。その厚みは約０．３〜０．６＋ｎ［ｌｌの範囲が適当
であり、粘度１８００〜３０００ｃｐｓが作業性に優れ
、その粘度調整のｔ：めに、シリカ、スチレンモノマー
、有機揺変剤が用いられる。

ついで、このゲルコート層に形成される有色模様層は上
記ゲルコート層が少なくともゲル化（次のスプレーがな
じまない程度まで硬化）した後、形成される。そのため
、例えば、５０℃で３０分間加熱を施すのが好ましい。

この有色模様層は上記ゲルコート層のマトリックス樹脂
と同一または同系統の透明樹脂にゲルコート層よりも強
い着色を施した樹脂組成物を使用するのかよく、通常粘
度５００〜４０００ｃｐｓの樹脂組成物を使用する。

この有色模様層は上記樹脂を約０．５ｍｍ程度塗布して
第３図に示すようにローラ、ヘラ、７１ケ等の工具下よ
り上記スプレー面をこすり、凹凸掌を形成することによ
り、塗布層の厚み変化により種々の一様を形成すること
ができる。また、この工具により上記樹脂を上記ゲルコ
ート層に直接塗布するようにして模様層を形成してもよ
い。

上記工具の代表例として第６図〜第８図に示すものを使
用することができる。第６図は１６＋ｎｍ間隔で８ｍｍ
幅の螺旋溝を有する、直径３０ｍｍ（、長さ１５０ｎ＋
ｍのローラで、第７図１６ｍｍ間隔で８關幅の溝を有す
るヘラで、第８図は２０ｍｍ間隔で８＋ｎｍ幅の溝を有
するハケで、これらを単独または組み合わせ使用して平
行連続模様、波状模様、不規則模様を形成することがで
きる。

上記表面層と着色斑点層に連続する層として模様の背景
を形成する着色層と製品の構造強度を確保するための強
化層を必要とする。この着色層は斑点層と色相、明度、
彩度が同じで（＝あってはならず、いずれか１つが異な
る必要がある。この着色層は上おゲルコート層のマトリ
ックス樹脂と同一または同系統の透明樹脂に有色斑点層
と異なる着色を施した樹脂組成物を使用するのがよい。

上記裏面強化層としては通常ガラス繊維などに不飽和ポ
リエステル樹脂を含浸させｌ；繊維強化ブラスチックか
ら形成されるが、かかる強化層に限定されるものでなく
、他の強化層、例えば繊維を含まない熱硬化性樹脂、木
材、金属板なとが使用されてよい。

上記着色層に代え、または着色層と強化層との間にコン
パウンド層が形成されてもよい。このコンパウンド層は
強度を持たせる目的で、透明樹脂に充填材を多量に含み
、かなり厚い層をなし、不透明もしくは僅かに光を透過
させる層として調整される。透明樹脂としては表面層と
同様に不飽和ポリエステル樹脂を用いてよい。充填材と
してはガラスフリット、水酸化アルミニウム、その他の
ものが使用できる。着色層を省略する場合はこのコンパ
ウンド層を着色させるのがよい。

以上、本発明の実施態様を例示すると次の形態を含む。

１、Ｇ／有色模様層／着色Ｇ／Ｃ／ＦＲＰ　（第２図）２、Ｇ／有色模様層／着色Ｇ／ＦＲＰ　　ｏｒ　　Ｃ（
第４図）３、Ｇ／有色模様層／着色Ｃ／ＦＲＰ（第５図）ここで
、Ｇはゲルコート層、Ｃはコンパウンド層、ＦＲＰは繊
維強化プラスチックを意味する。

（発明の作用効果）本発明によれば、透明なゲルコート層の裏面に着色層が
第３図に示すように、凸凹厚みをもってを濃淡模様に形
成したので、表面から見ると、遠近感が創出され、深み
のある色彩模様を創造することができる。即ち、残高に
よって着色が施され、段差によって濃淡が形成されるこ
とになる。

まｔ；、濃淡の条件（ピッチ、溝巾、段差、残高）を種
々設定することにより柄の大きさ、割合を任意に変える
ことができるので、様々な意匠性のある模様を製造する
のが容易である。

特に、表面のゲルコート層により模様に耐熱性、耐磨耗
性を付与することかできる。

以下、本発明に係る実施例について詳細に説明する。

（実施例１）第１図■に示すように、雄型７の表面に離型剤を塗布し
、透明性不飽和ポリエステル樹脂（ゲルコート樹脂）１
００重量部に対し微細マイカ粉末として微細マイカ粉を
酸化チタンで着色したパール顔料（平均径２０〜２００
μ、厚み１μ以下、１４重量％コート）を０．１重量部
加え、撹拌することにより均一に分散させた。これに硬
化剤および硬化促進剤を所定量加え、さらに粘度調整の
ため、シ）ツカ、スチレンモノマー、有機揺変剤を加え
、粘度１８００〜３０００ｃｐｓの範囲に調整してスプ
レィアップ法により雄型７に０．３ｍの厚さで均一に塗
布し、ゲルコート層ｌを形成した。

その後、５０℃、３０分間加熱してゲル化させる。

次に、第１図■に示すように、透明性不飽和ポリエステ
ル樹脂（ゲルコート樹脂）１００重量部に対しゴールド
パウダー（酸化チタンと酸化鉄コートのマイカ箔、平均
径ｌＯ〜６０μ、厚み１μ以下、１４重量％コート）を
０．５重量部加え、撹拌することにより均一に分散させ
、２．０００　ｃｐｓ粘度とする。これを塗布量２００
　ｇ／ｍｉｎで　　分間スプレー散布し、そのスプレー
層に所望の凹凸模様を上記第６図〜第８図に示す工具を
用いて有色模様層２を形成する。

この有色模様は第３図に示すように凹凸条件により、直
径１〜５朋−１段差０．５〜２ｍｍの範囲となる。

この有色模様層の上から、第１図■に示すように、透明
性不飽和ポリエステル樹脂（ゲルコート樹脂）１００重
量部に対し顔料（ダークグリーン）１５重量部を加え、
撹拌することにより均一に分散させた。これに硬化剤お
よび硬化促進剤を所定量加え、さらに粘度調整のため、
シリカ、スチレンモノマー、有機揺変剤を加え、粘度１
８００〜３０００ｃｐｓの範囲に調整してスプレィアッ
プ法により０．３ｍｍの厚さで均一に塗布し、着色層３
を形成した。

一方、第１図■に示すように、雌型６には白色顔料を多
量に含むオルソ系不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維
（３０重量％混入）からなる裏面強化層５をハンドレイ
アップ法により厚み０．８ｍで積層した。

ユニで、雄型７と雌型６を約１０ｎｗｎの隙間を設けて
嵌合し、そこにイソ系不飽和ポリエステル樹脂１００重
量部、ガラスフリット１８０重量部、着色片（白色球状
の不飽和ポリエステル樹脂（平均粒径１ｎｎ）１０重量
部と所定量の硬化剤と硬化促進剤とを混合して注入ロア
１から注入し、硬化させて注型コンパウンド層４を形成
しｔ；。

上把合成樹脂積層成形体第２図に示すは外観上、パール
感のある層を通して中間存在する着色斑点層を目視でき
、非常に深み感のある模様付きの意匠性の成形品を得る
ことができた。さらに、目視する角度により見え方が上
記と異なり、非常に高級感のある成形体を得る。

（実施例２）ゲルコート層を実施例１と同様に形成する。

次に、有色模様層を上記工具に樹脂を乗せ、直接塗布し
、その上に第２着色ゲルコート層（着色層）３を形成し
ない以外は実施例１と同様に行い、第５図に示す断面形
状を有する積層成型体を形成しｊ二。

（実施例３）表面ゲルコート層１１有色模様層２、第２ゲルコート層
３の組成および形成方法を実施例１と同様にする一方、
第２ゲルコート層に白色顔料を多量に含むオルソ系不飽
和ポリエステル樹脂とガラス繊維（３０重量％混入）か
らなる裏面強化層５をハンドレイアップ法により厚みり
、８ｎｗｎで積層しｔこ。

第４図に示す断面形状の積層成形体を形成した。

【図面の簡単な説明】

第１図■〜■は、本発明方法によるバスタブ積層成形体
の構造工程を示す断面図、第２図は、本発明方法で製造
される積層成形体の断面図、第３図はその部分拡大図、
第４図、第５図は本発明方法で製造される積層成形体の
他の実施例の断面図、第６図は本発明方法で使用するロ
ーラ、第７図はヘラ、第８図はハケの要部を示す正面図
である。ｌ・・・表面ゲルコート層、２・・・有色模様層、３・
・・着色層、４・・・コンパウンド層、５・・・強化層第１図 ■ 第１　ｒ ■ 第２図第３図第４図第６図第７閃第８図

Claims

【特許請求の範囲】１、製品表面形状を有する型表面に透明性のあるゲルコ
ート層を形成する工程と、このゲルコート層が少なくともゲル化した後に有色樹脂
液を塗布し、模様柄を形成するように工具により塗布厚
みを変化させ、有色模様層を形成する工程と、その後上記有色模様層と色相、明度、彩度のいずれかの
異なる着色層と強化層とを形成する工程とよりなること
を特徴とする合成樹脂積層構造体の成形方法。