JPH04109219A - カラーフィルター付き基板 - Google Patents
カラーフィルター付き基板Info
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- JPH04109219A JPH04109219A JP2226586A JP22658690A JPH04109219A JP H04109219 A JPH04109219 A JP H04109219A JP 2226586 A JP2226586 A JP 2226586A JP 22658690 A JP22658690 A JP 22658690A JP H04109219 A JPH04109219 A JP H04109219A
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- film
- substrate
- coloring material
- colored
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
- G02F1/133514—Colour filters
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1343—Electrodes
- G02F1/13439—Electrodes characterised by their electrical, optical, physical properties; materials therefor; method of making
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はカラーフィルター付き基板に関するものである
。
。
［従来の技術］
従来、カラーフィルターとしては、基板上にゼラチン、
カゼイン、グリユーあるいはポリビニルアルコールなど
の親水性高分子物質からなる媒染層を設け、その媒染層
を色素で染色して着色層を形成する染色カラーフィルタ
ーが知られている。
カゼイン、グリユーあるいはポリビニルアルコールなど
の親水性高分子物質からなる媒染層を設け、その媒染層
を色素で染色して着色層を形成する染色カラーフィルタ
ーが知られている。
このような染色法では、使用可能な染料が多くカラーフ
ィルターとして要求される分光特性への対応が比較的容
易であるが、媒染層の染色工程に、染料を溶解させた染
色洛中に媒染層を浸漬するというコントロールの難しい
湿式１程を採用しており、また各色毎に防染用の中間層
を設けるという複雑な工程を有するため歩留りが悪くな
る欠点を有している。また、染色可能な色素の耐熱性が
１５０℃程度以下と比較的低く、該フィルターに熱的処
理を必要とする場合には、使用が困難である上、染色膜
自体の耐熱性、耐光性等の信頼性が劣るという欠点も有
している。
ィルターとして要求される分光特性への対応が比較的容
易であるが、媒染層の染色工程に、染料を溶解させた染
色洛中に媒染層を浸漬するというコントロールの難しい
湿式１程を採用しており、また各色毎に防染用の中間層
を設けるという複雑な工程を有するため歩留りが悪くな
る欠点を有している。また、染色可能な色素の耐熱性が
１５０℃程度以下と比較的低く、該フィルターに熱的処
理を必要とする場合には、使用が困難である上、染色膜
自体の耐熱性、耐光性等の信頼性が劣るという欠点も有
している。
これに対し、従来、ある種の着色材料が透明樹脂中に分
散されてなる着色樹脂を用いたカラーフィルターが知ら
れている。
散されてなる着色樹脂を用いたカラーフィルターが知ら
れている。
例えば、特開昭５８−４６３２５号公報、特開昭６０−
７８４０１号公報、特開昭６０−１８４２０２号公報、
特開昭６０−１８４２０３号公報、特開昭６０−１８４
２０４号公報、特開昭６０−１８４２０５号公報等に示
されている様に、ボリアミノ系樹脂に着色材料を混合し
た着色樹脂膜を用いることを特徴とするカラーフィルタ
ーによれば、該ポリアミノ系樹脂自体は、耐熱性、耐光
性等の特性に優れたものであるが、非感光性樹脂である
ためカラーフィルターのパターン形成には、微細パター
ンに不利な印刷による方法、あるいは着色樹脂膜上にレ
ジストによるマスクを設けた後に、該着色樹脂膜をエツ
チングするという製造工程の煩雑な方法をとらなければ
ならなかった。
７８４０１号公報、特開昭６０−１８４２０２号公報、
特開昭６０−１８４２０３号公報、特開昭６０−１８４
２０４号公報、特開昭６０−１８４２０５号公報等に示
されている様に、ボリアミノ系樹脂に着色材料を混合し
た着色樹脂膜を用いることを特徴とするカラーフィルタ
ーによれば、該ポリアミノ系樹脂自体は、耐熱性、耐光
性等の特性に優れたものであるが、非感光性樹脂である
ためカラーフィルターのパターン形成には、微細パター
ンに不利な印刷による方法、あるいは着色樹脂膜上にレ
ジストによるマスクを設けた後に、該着色樹脂膜をエツ
チングするという製造工程の煩雑な方法をとらなければ
ならなかった。
一方、特開昭５７− ］６４０７号公報、特開昭５７７
４７０７号公報、特開昭６０−１２９７０７号公報等に
示されている様に、感光性樹脂に着色材料を混合した着
色樹脂膜を用いることを特徴とするカラーフィルターに
よれば、カラーフィルターの製造方法によっては一般的
なフォトリソ工程のみで微細パターン化でき、工程の簡
素化は可能となる。
４７０７号公報、特開昭６０−１２９７０７号公報等に
示されている様に、感光性樹脂に着色材料を混合した着
色樹脂膜を用いることを特徴とするカラーフィルターに
よれば、カラーフィルターの製造方法によっては一般的
なフォトリソ工程のみで微細パターン化でき、工程の簡
素化は可能となる。
しかし、この様な感光性樹脂に着色材料を混合した着色
樹脂を用いてカラーフィルターを形成する場合、一般に
露光波長域における着色材料自体の光吸収があるため、
感光性樹脂の光硬化に必要な露光エネルギーは通常より
かなり大きなものとなる。
樹脂を用いてカラーフィルターを形成する場合、一般に
露光波長域における着色材料自体の光吸収があるため、
感光性樹脂の光硬化に必要な露光エネルギーは通常より
かなり大きなものとなる。
般に、感光性樹脂に対する露光時の光強度は、光照射面
から深さ方向に入っていくに従い、指数関数的に減少し
ていく。従って、感光性樹脂に、さらに光吸収特性をも
つ着色材料の混入による光照射面から深さ方向に対する
露光時の入射光強度の減衰は、著しく太き（なり、場合
によっては感光性着色樹脂膜の底部に当たる基板との界
面付近での光硬化が不充分となり、現像時に膜ハガレ等
を生じることがあった。
から深さ方向に入っていくに従い、指数関数的に減少し
ていく。従って、感光性樹脂に、さらに光吸収特性をも
つ着色材料の混入による光照射面から深さ方向に対する
露光時の入射光強度の減衰は、著しく太き（なり、場合
によっては感光性着色樹脂膜の底部に当たる基板との界
面付近での光硬化が不充分となり、現像時に膜ハガレ等
を生じることがあった。
また、この露光時の入射光強度の減衰を補うため、露光
エネルギーを非常に大きくすると、着色材料自身の劣化
を生じることもあった。
エネルギーを非常に大きくすると、着色材料自身の劣化
を生じることもあった。
さらに、着色樹脂膜表面は、着色材料の混入により、表
面の粗れが生じ、カラーフィルター表面における散乱を
伴ない、カラーフィルターの光学的性能を落とす上、液
晶表示素子内面に構成させる場合では、液晶分子の配向
を乱すこともあつた。
面の粗れが生じ、カラーフィルター表面における散乱を
伴ない、カラーフィルターの光学的性能を落とす上、液
晶表示素子内面に構成させる場合では、液晶分子の配向
を乱すこともあつた。
この様に、感光性樹脂に着色材料を混合した着色樹脂を
用いてカラーフィルターを形成する場合、そのプロセス
におけるカラーフィルター膜の安定性、耐久性、そして
カラーフィルターとしての性能上の問題が残されていた
。
用いてカラーフィルターを形成する場合、そのプロセス
におけるカラーフィルター膜の安定性、耐久性、そして
カラーフィルターとしての性能上の問題が残されていた
。
上述の欠点を解消せしめるために、本出願人は既に特願
昭６２−２２４６１号（特開昭６３−１９１１０４号公
報）を出願し、より少ない露光エネルギーで効率的にパ
ターン形成できると共に、露光時の着色材料自体の劣化
を防ぎ、膜の深さ方向での光硬化のバラツキを減らし、
かつ表面状態のより平滑な着色樹脂膜を有するカラーフ
ィルターを提案した。
昭６２−２２４６１号（特開昭６３−１９１１０４号公
報）を出願し、より少ない露光エネルギーで効率的にパ
ターン形成できると共に、露光時の着色材料自体の劣化
を防ぎ、膜の深さ方向での光硬化のバラツキを減らし、
かつ表面状態のより平滑な着色樹脂膜を有するカラーフ
ィルターを提案した。
このカラーフィルターは、感光性樹脂中に少なくとも着
色材料を分散してなる着色樹脂を用い、フォトリソ工程
の繰り返しにより形成される複数のパターン状着色樹脂
層を有するカラーフィルターにおいて、該着色材料を着
色樹脂層の表面部から底部にかけて次第に多（分散させ
てなるものである。
色材料を分散してなる着色樹脂を用い、フォトリソ工程
の繰り返しにより形成される複数のパターン状着色樹脂
層を有するカラーフィルターにおいて、該着色材料を着
色樹脂層の表面部から底部にかけて次第に多（分散させ
てなるものである。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記の着色材料を用いて透明基板上に直
接カラーフィルターを形成して行くと、各色間での膜厚
のバラツキが発生し、さらに各色の間にすき間ができる
。これらのバラツキやすき間は、その上にオーバーコー
トを施してもなくすことはできず、例えば、強誘電性液
晶を用いたパネルを製造する際には、上記のバラツキや
すき間の影響により、表示品位が悪くなり、甚だしい場
合には表示できな（なることもある。
接カラーフィルターを形成して行くと、各色間での膜厚
のバラツキが発生し、さらに各色の間にすき間ができる
。これらのバラツキやすき間は、その上にオーバーコー
トを施してもなくすことはできず、例えば、強誘電性液
晶を用いたパネルを製造する際には、上記のバラツキや
すき間の影響により、表示品位が悪くなり、甚だしい場
合には表示できな（なることもある。
この様な欠点を補う一つの方法として、透明基板上に無
機質のポーラスな膜（口径数百〜数千人）を形成し、こ
の穴の中に着色材料を含浸せしめる方法が試みられてい
る。無機質材料としては、ガラス、 Ｓｉｎ□、 Ｔａ
ｚＯｓ 、 Ａ１’２０ｘ 、 ＷＯｉ等々種々の材料
が用いられる。
機質のポーラスな膜（口径数百〜数千人）を形成し、こ
の穴の中に着色材料を含浸せしめる方法が試みられてい
る。無機質材料としては、ガラス、 Ｓｉｎ□、 Ｔａ
ｚＯｓ 、 Ａ１’２０ｘ 、 ＷＯｉ等々種々の材料
が用いられる。
しかしながら、この方法においては、上記無機質のポー
ラスな膜を設ける必要があり、上記従来例において、カ
ラーフィルター形成時に無機質膜の形成という余分な工
程が入る欠点がある。
ラスな膜を設ける必要があり、上記従来例において、カ
ラーフィルター形成時に無機質膜の形成という余分な工
程が入る欠点がある。
本発明は、この様な従来技術の欠点を改善するためにな
されたものであり、ポーラスな透明電極を用い、この穴
の中に着色材料を含浸させてカラーフィルターを形成す
ることにより、従来の様な着色層を特別に設けることな
く、しかも表面状態が通常形成したＩＴＯ膜と同等で良
好なカラーフィルター付き基板を提供することを目的と
するものである。
されたものであり、ポーラスな透明電極を用い、この穴
の中に着色材料を含浸させてカラーフィルターを形成す
ることにより、従来の様な着色層を特別に設けることな
く、しかも表面状態が通常形成したＩＴＯ膜と同等で良
好なカラーフィルター付き基板を提供することを目的と
するものである。
［課題を解決するための手段］
即ち、本発明は、透明基板上にポーラスな透明導電膜を
設け、該透明導電膜に有機着色材料を含浸せしめて着色
パターンを形成してなることを特徴とするカラーフィル
ター付き基板である。
設け、該透明導電膜に有機着色材料を含浸せしめて着色
パターンを形成してなることを特徴とするカラーフィル
ター付き基板である。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明のカラーフィルター付き基板を使用した
液晶セルの一例を示す部分断面図である。同図において
、１，１′は透明基板、２は透明電極、２′はポーラス
な透明電極であり、穴１２の中に有機着色材料１１が含
浸させている。３゜３′は透明絶縁層であり、４．４′
は液晶を配向させる為の配向膜、５はセルギャップを保
持する為のギャップ材、６は液晶である。
液晶セルの一例を示す部分断面図である。同図において
、１，１′は透明基板、２は透明電極、２′はポーラス
な透明電極であり、穴１２の中に有機着色材料１１が含
浸させている。３゜３′は透明絶縁層であり、４．４′
は液晶を配向させる為の配向膜、５はセルギャップを保
持する為のギャップ材、６は液晶である。
第１図において、本発明のカラーフィルター付き基板は
、透明基板１′上にポーラスな透明導電膜からなるポー
ラスな透明電極２′を設け、該ポーラスな透明導電膜の
穴１２に有機着色材料１１を含浸せしめて着色パターン
を形成してなるものである。
、透明基板１′上にポーラスな透明導電膜からなるポー
ラスな透明電極２′を設け、該ポーラスな透明導電膜の
穴１２に有機着色材料１１を含浸せしめて着色パターン
を形成してなるものである。
本発明のポーラスな透明電極２′は、好ましくは溶媒を
含有するＩＴＯ（インジウム チン オキサイド＋ Ｉ
ｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ ０ｘｉｄｅ）膜を、印刷、スピン
コード、ディッピング（Ｄｉｐ）方式により基板上に塗
布し、焼成して形成することができる。この焼成時にＩ
ＴＯ膜中に含まれている溶媒が気化し、その溶媒の通り
道や跡が無数の穴となる。穴の深さはまちまちで基板上
に達するものから、ン曵いものもある。穴径は数千Å以
下である為にポーラスな透明電極の表面粗さにはほとん
ど影響しない。
含有するＩＴＯ（インジウム チン オキサイド＋ Ｉ
ｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ ０ｘｉｄｅ）膜を、印刷、スピン
コード、ディッピング（Ｄｉｐ）方式により基板上に塗
布し、焼成して形成することができる。この焼成時にＩ
ＴＯ膜中に含まれている溶媒が気化し、その溶媒の通り
道や跡が無数の穴となる。穴の深さはまちまちで基板上
に達するものから、ン曵いものもある。穴径は数千Å以
下である為にポーラスな透明電極の表面粗さにはほとん
ど影響しない。
表面粗さの具体的な数値としては、平均粗さで２０人程
度であった。該ＩＴＯ膜の穴に有機着色材料をカラーフ
ィルターのパターンに合わせて含浸させて着色パターン
を形成することができる。有機着色材料としては、特に
制限することなく広範囲の染料又は顔料系の有機材料を
用いることができる。また、前記有機着色材料には黒色
の有機材料を用いるのが好ましい。
度であった。該ＩＴＯ膜の穴に有機着色材料をカラーフ
ィルターのパターンに合わせて含浸させて着色パターン
を形成することができる。有機着色材料としては、特に
制限することなく広範囲の染料又は顔料系の有機材料を
用いることができる。また、前記有機着色材料には黒色
の有機材料を用いるのが好ましい。
本発明のポーラスな透明電極２′の最も特徴的な所は、
着色層が透明電極中に設けられ、しかも該透明電極のＩ
ＴＯ膜の表面状態が通常形成したＩＴＯ膜（スパッタ方
法など）と比較しても遜色ないことである。この特徴を
最も良く利用できるのが強誘電性液晶を用いたデバイス
である。強誘電性液晶は表面の凹凸にその配向が鋭敏で
ある為、平坦な下地層を要求するからである。
着色層が透明電極中に設けられ、しかも該透明電極のＩ
ＴＯ膜の表面状態が通常形成したＩＴＯ膜（スパッタ方
法など）と比較しても遜色ないことである。この特徴を
最も良く利用できるのが強誘電性液晶を用いたデバイス
である。強誘電性液晶は表面の凹凸にその配向が鋭敏で
ある為、平坦な下地層を要求するからである。
［作用コ
本発明のカラーフィルター付き基板は、透明基板上にポ
ーラスな透明導電膜を設けて電極として用いる透明電極
をポーラスな状態とし、該透明導電膜の穴の中に有機着
色材料を含浸せしめて所定の着色パターンを形成してな
るので、ポーラスな透明電極の表面には段差がなく、平
坦に形成することができる。
ーラスな透明導電膜を設けて電極として用いる透明電極
をポーラスな状態とし、該透明導電膜の穴の中に有機着
色材料を含浸せしめて所定の着色パターンを形成してな
るので、ポーラスな透明電極の表面には段差がなく、平
坦に形成することができる。
［実施例］
以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
第１図の液晶セルに強誘電性液晶を用いたデイスプレィ
・デバイスについて説明する。
・デバイスについて説明する。
１及び１′の透明基板には青板ガラス（厚さ］、１．ｍ
ｍ）を用いて、表面を研磨する。透明基板１上に、共通
電極として２の透明電極にＩＴＯ膜をスパッ方法にて１
５００人の厚さに形成する。このときの ＩＴＯ膜の表
面粗さは２０人程度であった。
ｍ）を用いて、表面を研磨する。透明基板１上に、共通
電極として２の透明電極にＩＴＯ膜をスパッ方法にて１
５００人の厚さに形成する。このときの ＩＴＯ膜の表
面粗さは２０人程度であった。
方、透明基板１′上に情報電極として、有機溶媒として
下述の有機・スズ・インジウム化合物を１０ｗｔ％以上
含有するＩＴＯ膜形成液を印刷方法にて塗布・焼成し、
５０００人の膜厚のＩＴＯ膜を得た。この後、表示領域
に必要な画素にあわせて、Ｒ，Ｇ。
下述の有機・スズ・インジウム化合物を１０ｗｔ％以上
含有するＩＴＯ膜形成液を印刷方法にて塗布・焼成し、
５０００人の膜厚のＩＴＯ膜を得た。この後、表示領域
に必要な画素にあわせて、Ｒ，Ｇ。
Ｂ各色の有機材料（顔料及び染料）をフォトリソ工程に
より含浸させ、 ＩＴＯ膜の穴の中に含浸させた。この
後、３，３′の５ｉｎ２系の絶縁層を印刷にて形成し、
焼成して１０００人の膜厚とし、この上に配向膜を印刷
にて形成し焼成して２００人の厚さに形成した。ギャグ
材にはＳｉＯ□系の１．３ｐｍの径をもつビーズを用い
、共通及び情報電極を備えた上記透明基板１．】′を貼
り合わせ、このセル中に強誘電性液晶を注入し、デイス
プレィ・デバイスを作成した。
より含浸させ、 ＩＴＯ膜の穴の中に含浸させた。この
後、３，３′の５ｉｎ２系の絶縁層を印刷にて形成し、
焼成して１０００人の膜厚とし、この上に配向膜を印刷
にて形成し焼成して２００人の厚さに形成した。ギャグ
材にはＳｉＯ□系の１．３ｐｍの径をもつビーズを用い
、共通及び情報電極を備えた上記透明基板１．】′を貼
り合わせ、このセル中に強誘電性液晶を注入し、デイス
プレィ・デバイスを作成した。
この様にして作成したデイスプレィ・デバイスは、カラ
ーフィルターの厚みから淡い色合のカラーデイスプレィ
となり、目にやさしい色調のデバイスが得られた。
ーフィルターの厚みから淡い色合のカラーデイスプレィ
となり、目にやさしい色調のデバイスが得られた。
本発明で用いつる有機インジウム化合物としては、例え
ばＩｎ４０ＣｓＨｔ）３． Ｉｎ＋０ＣＪ５）３などの
アルコキシインジウム化合物やインジウムアセチルアセ
トネートなどを用いることができる。又、有機スズ化合
物としては、テトラメチルスズ、テトラエチルスズ、テ
トラプロピルスズ、などのアルキルスズ、メチルトリク
ロルスズ、ジメチルジクロルスズ、トリメチルクロルス
ズなどのハロゲノアルキルスズ、トリメトキシクロルス
ズ、エトキシトリクロルスズ、ジェトキシジクロルスズ
などのノ＼ロゲノアルコキシスズ、テトラメトキシスズ
、テトラエトキシスズなどのアルコキシスズなどを用い
るとかできる。本実施例では、有機インジウム化合物と
有機スズ化合物を適当な割合で混合して用いる。混合比
率は、有機インジウム化合物１重量部に対して有機スズ
化合物を０．０１重量部〜１００重量部とすることがで
きる。又、上述の有機スズインジウム化合物の混合物は
、適当な有機溶媒、例えばエタノール、メタノール、ブ
タノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類
、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルケトンなど
のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの環
式エーテル類又は、これらの混合溶媒に０．１〜３０重
量％の割合で溶解されて用いることができる。
ばＩｎ４０ＣｓＨｔ）３． Ｉｎ＋０ＣＪ５）３などの
アルコキシインジウム化合物やインジウムアセチルアセ
トネートなどを用いることができる。又、有機スズ化合
物としては、テトラメチルスズ、テトラエチルスズ、テ
トラプロピルスズ、などのアルキルスズ、メチルトリク
ロルスズ、ジメチルジクロルスズ、トリメチルクロルス
ズなどのハロゲノアルキルスズ、トリメトキシクロルス
ズ、エトキシトリクロルスズ、ジェトキシジクロルスズ
などのノ＼ロゲノアルコキシスズ、テトラメトキシスズ
、テトラエトキシスズなどのアルコキシスズなどを用い
るとかできる。本実施例では、有機インジウム化合物と
有機スズ化合物を適当な割合で混合して用いる。混合比
率は、有機インジウム化合物１重量部に対して有機スズ
化合物を０．０１重量部〜１００重量部とすることがで
きる。又、上述の有機スズインジウム化合物の混合物は
、適当な有機溶媒、例えばエタノール、メタノール、ブ
タノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類
、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルケトンなど
のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの環
式エーテル類又は、これらの混合溶媒に０．１〜３０重
量％の割合で溶解されて用いることができる。
特に、本発明では、ポーラスなＩＴＯ膜を形成する上で
、グリセリンなどの高沸点溶媒を１０重量％程度含有さ
せるのがよい。
、グリセリンなどの高沸点溶媒を１０重量％程度含有さ
せるのがよい。
実施例２
第２図（ａ）は、本発明のカラーフィルター付き基板を
使用した液晶セルの他の例を示す部分平面図面、第２図
（ｂ）はそのＡＡ線断面図である。同図は黒色の有機着
色材料を用い、単純マトリクスタイプの液晶パネルの画
素間からの光漏れを防いだものである。
使用した液晶セルの他の例を示す部分平面図面、第２図
（ｂ）はそのＡＡ線断面図である。同図は黒色の有機着
色材料を用い、単純マトリクスタイプの液晶パネルの画
素間からの光漏れを防いだものである。
第２図において、７，８はＩＴＯを各々印刷・焼成して
５０００人の厚さに形成した共通及び情報電極であるポ
ーラスな透明電極、９は情報電極上に設けた共通電極間
（画素間）部の光漏れ防止用の黒色の有機着色材料を含
浸した領域、１０は共通電極上に設けた情報電極間（画
素間）部の光漏れ防止用の黒色の有機着色材料を含浸し
た領域、３．３′は印刷方式によって形成した絶縁膜、
４．４′は印刷方式によって形成した配向膜、６は液晶
、５はギャップ材である。１０で用いた黒色の有機着色
材料にはアクリル系の樹脂中にカーボン粒子を分散させ
た材料を用いた。
５０００人の厚さに形成した共通及び情報電極であるポ
ーラスな透明電極、９は情報電極上に設けた共通電極間
（画素間）部の光漏れ防止用の黒色の有機着色材料を含
浸した領域、１０は共通電極上に設けた情報電極間（画
素間）部の光漏れ防止用の黒色の有機着色材料を含浸し
た領域、３．３′は印刷方式によって形成した絶縁膜、
４．４′は印刷方式によって形成した配向膜、６は液晶
、５はギャップ材である。１０で用いた黒色の有機着色
材料にはアクリル系の樹脂中にカーボン粒子を分散させ
た材料を用いた。
このときの透過率は約２０％程度であり、デイスプレィ
としては満足できるものであった。この光漏れを防ぐこ
とで、白黒時のコントラストが良くなった。
としては満足できるものであった。この光漏れを防ぐこ
とで、白黒時のコントラストが良くなった。
［発明の効果］
以上説明した様に、本発明によれば、ポーラスな透明電
極を用い、この穴の中に着色材料を含浸させてカラーフ
ィルターを形成することにより、従来の様な着色層を特
別に設けることなく、しかも表面状態が通常形成したＩ
ＴＯ膜と同等で良好なカラーフィルター付き基板を得る
ことができる。
極を用い、この穴の中に着色材料を含浸させてカラーフ
ィルターを形成することにより、従来の様な着色層を特
別に設けることなく、しかも表面状態が通常形成したＩ
ＴＯ膜と同等で良好なカラーフィルター付き基板を得る
ことができる。
第１図は本発明のカラーフィルター付き基板を使用した
液晶セルの一例を示す部分断面図および第２図（ａ）は
本発明のカラーフィルター付き基板を使用した液晶セル
の他の例を示す部分平面図、第２図（ｂ）はそのＡＡ線
断面図である。 １．１′・・・透明基板 ２・・・透明電極２’
７，８，９．１０・・・ポーラスな透明電極３．３′
・・・絶縁層 ４，４′・・・配向膜５・・・ギャ
ップ材 ６・・・液晶 １１・・・有機着色材料 １２・・・穴 呂願人 キ ャ ノ ン 株 式 ％式％
液晶セルの一例を示す部分断面図および第２図（ａ）は
本発明のカラーフィルター付き基板を使用した液晶セル
の他の例を示す部分平面図、第２図（ｂ）はそのＡＡ線
断面図である。 １．１′・・・透明基板 ２・・・透明電極２’
７，８，９．１０・・・ポーラスな透明電極３．３′
・・・絶縁層 ４，４′・・・配向膜５・・・ギャ
ップ材 ６・・・液晶 １１・・・有機着色材料 １２・・・穴 呂願人 キ ャ ノ ン 株 式 ％式％
Claims (2)
- （１）透明基板上にポーラスな透明導電膜を設け、該透
明導電膜に有機着色材料を含浸せしめて着色パターンを
形成してなることを特徴とするカラーフィルター付き基
板。 - （２）前記有機着色材料が黒色である請求項１記載のカ
ラーフィルター付き基板。
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