JPH0410925A - 熱硬化性樹脂積層成形体 - Google Patents
熱硬化性樹脂積層成形体Info
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- JPH0410925A JPH0410925A JP2112300A JP11230090A JPH0410925A JP H0410925 A JPH0410925 A JP H0410925A JP 2112300 A JP2112300 A JP 2112300A JP 11230090 A JP11230090 A JP 11230090A JP H0410925 A JPH0410925 A JP H0410925A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は浴槽、浴室用壁材、カウンター、防水パン等の
材料素材として用いることのできる合成樹脂積層構造体
に関するものである。
材料素材として用いることのできる合成樹脂積層構造体
に関するものである。
（従来の技術）
従来、合成樹脂積層成形体には不飽和ポリエステル叱旨
を用いた繊維強化プラスチ、ツタか用いられ、第２図に
示すように着色ゲルコート層１と着色ＦＲＰ層２からな
る２１１構造体Ｍ１のものと、ゲルコート層とＦＲＰＩ
’ｌとの間に凸型と凹型を用い、レジンコンクリート層
を注入する注型法で作成される、第３図に示すようなゲ
ルコート層ｌとレジンコンクリート層３とＦＲＰ層２と
がらなり、要すれば、ゲルコートＩＩＩとレジンコンク
リート層との境界が着色される３層ｗＩｌ造体Ｍ２のも
のとがある。
を用いた繊維強化プラスチ、ツタか用いられ、第２図に
示すように着色ゲルコート層１と着色ＦＲＰ層２からな
る２１１構造体Ｍ１のものと、ゲルコート層とＦＲＰＩ
’ｌとの間に凸型と凹型を用い、レジンコンクリート層
を注入する注型法で作成される、第３図に示すようなゲ
ルコート層ｌとレジンコンクリート層３とＦＲＰ層２と
がらなり、要すれば、ゲルコートＩＩＩとレジンコンク
リート層との境界が着色される３層ｗＩｌ造体Ｍ２のも
のとがある。
（発明が解決しようとする課Ｍ）
しかしながら、前者の着色ゲルコート層とＦＲＰｌから
なる積層成形体は質感に優れず、すなわち、浴槽をたた
くと変形しゃすく、高級感に欠けるという問題があった
。特に、浴槽を作成した場合、７ラング部の変形などで
高級感に欠けるものしか製造できなかった。一方、凸型
と凹型を用いレジンコンクリート層を注入する注型法で
作成した浴槽は、成型の時、２つの型を用いなければな
らないという問題点を有している。
なる積層成形体は質感に優れず、すなわち、浴槽をたた
くと変形しゃすく、高級感に欠けるという問題があった
。特に、浴槽を作成した場合、７ラング部の変形などで
高級感に欠けるものしか製造できなかった。一方、凸型
と凹型を用いレジンコンクリート層を注入する注型法で
作成した浴槽は、成型の時、２つの型を用いなければな
らないという問題点を有している。
本発明は、このような課題を解決するもので、成形の時
は１つの型でよく、しかも質感、高級感のある積層成形
体を提供することを目的とする。
は１つの型でよく、しかも質感、高級感のある積層成形
体を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は製品表面側より順に、着色ゲルコート層と、繊
維強化プラスチック層と、６０重量％以上の充填材を含
む樹脂層であって、ヤング率が５０ Ｃ１ｋｇ／ｍｍ’
以下、線膨張係数が２．０Ｘ１０−’以下であるレジン
コンパウンド層よりなることを要旨とする熱硬化性樹脂
積層成形体にある。
維強化プラスチック層と、６０重量％以上の充填材を含
む樹脂層であって、ヤング率が５０ Ｃ１ｋｇ／ｍｍ’
以下、線膨張係数が２．０Ｘ１０−’以下であるレジン
コンパウンド層よりなることを要旨とする熱硬化性樹脂
積層成形体にある。
本発明において、表面ゲルコート層は透明樹脂まｌ；は
それを薄く着色した層として形成される。
それを薄く着色した層として形成される。
ここで、ゲルコート層とは製品の表面を形成する薄い合
成樹脂層で、透明またはほぼ透明をなし、通常樹脂のみ
からなり、充填材は混入されていす、製品に光沢、耐熱
、耐汚染、耐水、傷防止機能を与える層である。上記透
明樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、特に用途に応
じて従来から用いられている耐熱水性などの各種性能を
有するビスフェノール系もしくはイソフタル酸系不飽和
ポリエステル樹脂が用いられてよい。この形成方法は、
製品表面形状を有する型（木型、ＦＲＰ型、金型等）に
離型剤を塗布し、スプレーにより通常行われる。その厚
みは約０．３〜０ 、６ ｍｍの範囲が適当であり、粘
度１８００〜３０００ｃｐｓが作業性に優れ、その粘度
調整のために、シリカ、スチレンモノマー、有機揺変剤
が用いられる。
成樹脂層で、透明またはほぼ透明をなし、通常樹脂のみ
からなり、充填材は混入されていす、製品に光沢、耐熱
、耐汚染、耐水、傷防止機能を与える層である。上記透
明樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、特に用途に応
じて従来から用いられている耐熱水性などの各種性能を
有するビスフェノール系もしくはイソフタル酸系不飽和
ポリエステル樹脂が用いられてよい。この形成方法は、
製品表面形状を有する型（木型、ＦＲＰ型、金型等）に
離型剤を塗布し、スプレーにより通常行われる。その厚
みは約０．３〜０ 、６ ｍｍの範囲が適当であり、粘
度１８００〜３０００ｃｐｓが作業性に優れ、その粘度
調整のために、シリカ、スチレンモノマー、有機揺変剤
が用いられる。
繊維強化プラスチック層は通常ガラス繊維などに不飽和
ポリエステル樹脂を含浸させて形成される。厚みは用途
に応じて２〜８ｍｍの範囲で選ばれてよい。
ポリエステル樹脂を含浸させて形成される。厚みは用途
に応じて２〜８ｍｍの範囲で選ばれてよい。
レジンコンパウンド層は強度を持たせる目的で、透明樹
脂に充填材６０重量％以上を含んで構成され、かなり厚
い層をなし、透明、不透明もしくは僅かに光を透過させ
る反透明層として調整される。
脂に充填材６０重量％以上を含んで構成され、かなり厚
い層をなし、透明、不透明もしくは僅かに光を透過させ
る反透明層として調整される。
透明樹脂としては表面層と同様に不飽和ポリエステル樹
脂を用いてよい。充填材としてはカラスフリット、水酸
化アルミニウム、炭酸力ルンウム、その他のものが使用
できる。特に、伸び率２０％以上の軟質樹脂を使用して
ヤング率５００ ｋｇ／ｍｍ２以下、線膨張率２．０Ｘ
ｌＯ−’以下とするのか好ましい。また、厚みは用途に
応じて２〜ｇｍｍの範囲で選はれてよい。
脂を用いてよい。充填材としてはカラスフリット、水酸
化アルミニウム、炭酸力ルンウム、その他のものが使用
できる。特に、伸び率２０％以上の軟質樹脂を使用して
ヤング率５００ ｋｇ／ｍｍ２以下、線膨張率２．０Ｘ
ｌＯ−’以下とするのか好ましい。また、厚みは用途に
応じて２〜ｇｍｍの範囲で選はれてよい。
（作用効果）
本発明は、上記ゲルコート層およびＦＲＰ層の裏面にレ
ジンコンパウンド層を構成したので、質感が向上する。
ジンコンパウンド層を構成したので、質感が向上する。
すなわち、積層体をｌ；たいても変形せず重厚感のある
音が発生する。ちなみに、ゲルコート層にＦＲＰ層３ｍ
ｍのものだけを形成したものと、さらにレジンコンパウ
ンド層５ｍｒｎまたは８ｍｍを付加したものとを比較す
ると、第４図のように本発明のものの方が音圧レベルが
２０％程度低下することがわかる。
音が発生する。ちなみに、ゲルコート層にＦＲＰ層３ｍ
ｍのものだけを形成したものと、さらにレジンコンパウ
ンド層５ｍｒｎまたは８ｍｍを付加したものとを比較す
ると、第４図のように本発明のものの方が音圧レベルが
２０％程度低下することがわかる。
耐水性や耐薬品性などの性能は、従来のＦＲＰ層と同じ
であり、実用に値するものが作成できる。
であり、実用に値するものが作成できる。
さらに、機械的強度に関しては、従来の積層体に比へ裏
面の剛性を有する板状物の分だけ強くなる。
面の剛性を有する板状物の分だけ強くなる。
しかも、上記軟質樹脂を使用することにより、レジンコ
ンパウンド層のヤング率を５００ ｋｇ／ｎ＋ｍ２以下
、線膨張率を２．０ＸｌＯ−’以下としｔ；ので、ＦＲ
Ｐ積層体の形状保持力よりも硬化および経時収縮力を小
さくして変形を防止することができる。
ンパウンド層のヤング率を５００ ｋｇ／ｎ＋ｍ２以下
、線膨張率を２．０ＸｌＯ−’以下としｔ；ので、ＦＲ
Ｐ積層体の形状保持力よりも硬化および経時収縮力を小
さくして変形を防止することができる。
また、ＦＲＰ層の裏面にレジンコンパウンド層ヲ形成す
るから、凸型のみを使用して作成することができる。
るから、凸型のみを使用して作成することができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面に基ついて説明する。
第１図は浴槽用に使用される積層成形体の断面図を示し
、表面から、着色ゲルコート層Ｌ ＦＲＰ層２と剛性を
有する板状レジンコンパウンド層３が順次積層された構
造となっている。以下に具体的な製造方法を示す。
、表面から、着色ゲルコート層Ｌ ＦＲＰ層２と剛性を
有する板状レジンコンパウンド層３が順次積層された構
造となっている。以下に具体的な製造方法を示す。
予め着色されたビス系不飽和ポリエステル樹脂（着色ゲ
ルコート樹脂）に硬化剤および硬化促進剤を所定量加え
、スプレーガンにて凸型に０ 、４ ｍｍの厚さまで塗
布した。これを６０°Ｃ１３０分の条件で樹脂を硬化さ
せた。その後、ロービングを切断したカラス繊維と共に
透明性のイソ系不飽和ポリエステル樹脂をスプレーアッ
プ法により積層した（厚み２ 、 Ｏｒｎｍ）。その後
、不飽和ポリエステル樹脂（商品名ユピカ８６６０ＡＰ
、伸び率６４％）１００重量部に炭酸力ルノウム３００
重量部、Ｓｉ０、粉５重量部からなる組成のレジンコン
パウンド層ヲ厚み５）にハンドレイアップ法により積層
する。このレジンコンパウンド層をヤング率３６０ｋｇ
／ｍｍ”、線膨張率！、５Ｘ１０−’とする。樹脂の硬
化後、凸型より脱型することにより浴槽を得た。
ルコート樹脂）に硬化剤および硬化促進剤を所定量加え
、スプレーガンにて凸型に０ 、４ ｍｍの厚さまで塗
布した。これを６０°Ｃ１３０分の条件で樹脂を硬化さ
せた。その後、ロービングを切断したカラス繊維と共に
透明性のイソ系不飽和ポリエステル樹脂をスプレーアッ
プ法により積層した（厚み２ 、 Ｏｒｎｍ）。その後
、不飽和ポリエステル樹脂（商品名ユピカ８６６０ＡＰ
、伸び率６４％）１００重量部に炭酸力ルノウム３００
重量部、Ｓｉ０、粉５重量部からなる組成のレジンコン
パウンド層ヲ厚み５）にハンドレイアップ法により積層
する。このレジンコンパウンド層をヤング率３６０ｋｇ
／ｍｍ”、線膨張率！、５Ｘ１０−’とする。樹脂の硬
化後、凸型より脱型することにより浴槽を得た。
このようにして作成した積層構造からなる浴槽は、以下
のような特徴を備えていた。
のような特徴を備えていた。
■浴槽をたたいても変形せず重厚感のある青が発生シた
。これは従来のレジンコンクリート層を注入した人造天
理石調の浴槽とほぼ同等の質感であった。その理由は、
厚み５ｍｍのレジンコンパウンド層を裏面に設けたこと
による。
。これは従来のレジンコンクリート層を注入した人造天
理石調の浴槽とほぼ同等の質感であった。その理由は、
厚み５ｍｍのレジンコンパウンド層を裏面に設けたこと
による。
■マタ、コのレジンコンパウンド層は従来の樹脂（伸び
率２％）の場合に比して製品変形の発生がなく、製品歩
留まりか向上する。
率２％）の場合に比して製品変形の発生がなく、製品歩
留まりか向上する。
■耐水性や、耐薬品性などの性能は、通常のＦＲＰとほ
ぼ同等の実用に値する性能を示した。これは、基本的に
従来のＦＲＰの構成を維持してし＼ることに起因する。
ぼ同等の実用に値する性能を示した。これは、基本的に
従来のＦＲＰの構成を維持してし＼ることに起因する。
■引張強度、曲げ強度等の機械的強度は従来のＦＲＰに
比べ裏面の厚み５＋ＩＩＩ＋１のレジンコンパウンド層
の分だけ強くなった。一方、レジンコンクリート層を注
入した人造天理石調の不飽和ポリエステル樹脂で固めた
透明感のある浴槽と比較した場合にも、同等の機械的強
度を示した。
比べ裏面の厚み５＋ＩＩＩ＋１のレジンコンパウンド層
の分だけ強くなった。一方、レジンコンクリート層を注
入した人造天理石調の不飽和ポリエステル樹脂で固めた
透明感のある浴槽と比較した場合にも、同等の機械的強
度を示した。
■成型は凸型のみで簡便に作成することができる。
第１図は本発明に係る積層成形体の断面図、第２ｒＸＪ
は従来の２層構造体の断面図、第３図は従来の３層構造
体の断面図、第４図は第１図の積層体と第２図の積層体
の音圧レベルを比較したグラフである。 ｌ・・・着色ゲルコート層、２・・・ＦＲＰ層、３・・
・レジンコンパウンド層
は従来の２層構造体の断面図、第３図は従来の３層構造
体の断面図、第４図は第１図の積層体と第２図の積層体
の音圧レベルを比較したグラフである。 ｌ・・・着色ゲルコート層、２・・・ＦＲＰ層、３・・
・レジンコンパウンド層
Claims (1)
- １、製品表面側より順に、着色ゲルコート層と、繊維強
化プラスチック層と、６０重量％以上の充填材を含む樹
脂層であって、ヤング率が５００ｋｇ／ｍｍ＾２以下、
線膨張係数が２．０×１０＾−＾５以下であるレジンコ
ンパウンド層よりなることを特徴とする熱硬化性樹脂積
層成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112300A JPH0410925A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 熱硬化性樹脂積層成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112300A JPH0410925A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 熱硬化性樹脂積層成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0410925A true JPH0410925A (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=14583232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2112300A Pending JPH0410925A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 熱硬化性樹脂積層成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0410925A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020076674A (ko) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | 유병호 | 욕실용 용기의 제조방법 |
| EP1386724A1 (en) * | 2002-08-01 | 2004-02-04 | General Motors Corporation | Barrier coat for open tool molding |
| EP2941511A4 (en) * | 2012-12-18 | 2016-09-28 | Bose Nielsen | COMPOSITE LAMINATE, METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE LAMINATE AND INSULATING PLATE |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2112300A patent/JPH0410925A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020076674A (ko) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | 유병호 | 욕실용 용기의 제조방법 |
| EP1386724A1 (en) * | 2002-08-01 | 2004-02-04 | General Motors Corporation | Barrier coat for open tool molding |
| US7226665B2 (en) | 2002-08-01 | 2007-06-05 | General Motors Corporation | Barrier coat for open tool molding |
| EP2941511A4 (en) * | 2012-12-18 | 2016-09-28 | Bose Nielsen | COMPOSITE LAMINATE, METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE LAMINATE AND INSULATING PLATE |
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