JPH0410975Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は管状ワークを円板状カツタで押し切る
パイプ自動切断機に関するものである。

（従来の技術） 従来のこの種のパイプ自動切断機には、例えば
特開昭52−96483号公報に示されたパイプ切断装
置がある。この装置においては、本体に回転自在
に装着されたカツタ装着部材にその軸心と直交す
る方向に適数の案内部が設けられ、該案内部に円
板状カツタを回転自在に支承したスライドブラケ
ツトが摺動自在に装着されており、前記カツタの
送りは、前記本体の外周縁に取り付けられた環状
のシリンダ機構のピストンを作動し、該ピストン
の内周面の周溝に一端がローラを介して係合され
たベルクランクの他端により、前記スライドブラ
ケツトを摺動させることにより行なつている。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、上記従来の構成によれば、ベルクラン
クの他端とスライドブラケツトのアーム部との接
続がピンによるものであるため摩耗が著しく、ま
た切断すべきパイプにカツタを強く押し付けるた
めにはシリンダ機構を大径にする必要があり、シ
リンダ機構が高価になるなどの問題がある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決する目的でなされた
ものであつて、本考案のパイプ自動切断機は、カ
ツタ部、チヤツク部、カツタ回転駆動部及びカツ
タ送り部を具備してなり、前記カツタ部は、ケー
シング内に外周面が回動自在に支持された面板の
前端面に、複数個の円板状カツタがカツタ台を介
して回動自在にかつ前記面板の半径方向に摺動自
在に配設されてなり、前記チヤツク部は、前記面
板の中央部を貫通する前端部にチヤツク機構を有
する円筒状チヤツクが後端部において前記ケーシ
ングに固設され、前記チヤツク機構を拡縮して前
記チヤツクの中空孔内に挿通された管状ワークを
掴持・開放させる第１シリンダが前記チヤツクの
後端部に付設されてなり、前記カツタ回転駆動部
は、前記面板とともに回転駆動される円筒状回転
軸が前記チヤツク部の外側に回動自在に遊嵌され
てなり、前記カツタ送り部は、外周面に環状溝と
ボス部に円錐面とを有するスライダが前記回転軸
の外周面に摺動かつ共回り可能に嵌装され、ピス
トン棒の先端部にテーパ面を有する第２シリンダ
が前記ケーシングに固設され、一端が前記ケーシ
ングに揺動自在に枢着された第１アームの他端に
軸支されたローラが前記環状溝内に嵌入されると
ともに前記テーパ面に常時当接し、中央部が前記
回転軸の外周に揺動自在に枢着された第２アーム
の両端に軸支されたローラが前記円錐面と前カツ
タ台の外側端面とにそれぞれ常時当接しているこ
とを特徴とするものである。

（作用） 上記構成において、カツタの送りは、第２シリ
ンダを作動し、ピストン棒のテーパ面により第１
アームを揺動させてスライダを前方に摺動させ、
該スライダの円錐面により第２アームを揺動させ
てカツタ台をワークの方向に摺動させることによ
り行なわれる。その際、テーパ面、円錐面及びカ
ツタ台外側端面と第１及び第２アームの各ローラ
とは透き間なく常時当接しているので衝撃がな
く、そのため摩耗は著しく減少し、またテーパ面
及び円錐面のくさび作用を利用しているので、第
２シリンダを大径にしなくても、カツタのワーク
押付け力を強大にすることができる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

本実施例のパイプ自動切断機１は、カツタ部
２、チヤツク部３、カツタ回転駆動部４及びカツ
タ送り部５を具備してなる。

カツタ部２は、ケーシング６の前壁６ａにベア
リング７を介して外周面が回動自在に支持された
面板８の前端面に、相対向する２個のカツタ９
が、カツタ台１０を介して回動自在にかつ面板８
の半径方向に摺動自在に配設されてなる。面板８
は、外形が円形さら状で、円板部８ａと円筒部８
ｂとからなる。カツタ９は、円板状で周縁に刃先
を有し、カツタ押え９ａとカツタ逃しばね９ｂと
によりカツタ軸９ｃに回動自在に枢着されてい
る。カツタ軸９ｃは、カツタ台１０に着脱自在に
固定されている。カツタ台１０は、両側面に固定
されたライナ１０ａを介して、円板部８ａに半径
方向に固定された１対のガイド８ｃ間に摺動自在
に嵌装されている。

チヤツク部３は、ケーシング６の後壁６ｂに固
設された第１シリンダ１１の内周面１１ａにチヤ
ツク支持円筒１２の外周面に形成されたピストン
部１２ａが摺動自在に挿入され、チヤツク支持円
筒１２の内周面１２ｂにチヤツク１３が挿通され
てなる。第１シリンダ１１は、油圧式で、内周面
１１ａに開口する給油孔１１ｂ，１１ｃがピスト
ン分１２ａの両側に穿設されている。チヤツク支
持円筒１２は、内周面１２ｂの先端部に円錐面１
２ｃが形成され、チヤツク１３の外周面１３ａの
後端部に固定されたキー１３ｂに沿つて外周面１
３ａに対し摺動可能とされている。チヤツク１３
は、円筒状で、後端部にワークの挿入口１３ｃと
先端部にチヤツク機構１３ｄとが形成され、後端
部が第１シリンダ１１の後端面に固定されてい
る。チヤツク機構１３ｄは、軸方向に複数個のス
リツト１３ｅと外周面１３ａに円錐面１３ｆとが
形成されてなり、円錐面１３ｆがチヤツク支持円
筒１２の円錐面１２ｃより押圧されることにより
拡縮自在に弾性変形する。

カツタ回転駆動部４は、チヤツク支持円筒１２
の外側にベアリング１４を介して回動自在に遊嵌
された回転軸１５が、面板８と共回り可能に、ベ
アリング１６を介してケーシング６の中間壁６ｃ
に回動自在に支持されてなる。回転軸１５は、円
筒状で、外周面に複数個の条溝１５ａが軸方向に
形成され、後端部にベルトプーリ１５ｂが固設さ
れている。ベルトプーリ１５ｂと外部の電動機１
７のベルトプーリ１７ａとの間にベルト１８が掛
けられている。

カツタ送り部５は、回転軸１５の外周面に嵌装
されたスライダ１９と、ケーシング６の両側壁６
ｄに一端が揺動自在に枢着された２個の第１アー
ム２０と、ケーシング６の上壁６ｅに固設された
第２シリンダ２１と、同調機構２２と、回転軸１
５の外周のカツタ９に対応する位置に形成された
ブラケツト部１５ｃに中央部が揺動自在に枢着さ
れた第２アーム２３と、第２シリンダ２１に付設
された検出装置２４とからなる。スライダ１９
は、外形が円形さら状で、ボス部１９ａ、円板部
１９ｂ及び円筒部１９ｃからなり、ボス部１９ａ
と円筒部１９ｃとの外周面にはそれぞれ円錐面１
９ｄと管状溝１９ｅとが形成されるとともに、ボ
ス部１９ａの中心孔１９ｆには条溝１５ａに係合
する条溝１９ｇが形成され、回転軸１５に摺動か
つ共回り可能に嵌挿され、円筒部１９ｃの内周面
は円筒部８ｂの外周面に摺動自在に嵌装されてい
る。円板部１９ｂは、円板部８ａとの間に介設さ
れた２個の圧縮ばね２５により、円板部８ａから
離れる方向に付勢されている。第１アーム２０の
先端部には、２個のローラ２０ａ，２０ｂが同軸
上に回動自在に装着され、ローラ２０ａは環状溝
１９ｅ内に摺動自在に嵌装されている。第２シリ
ンダ２１は、油圧式で、ピストン棒２１ａの先端
部にテーパガイド２６が装着されている。テーパ
ガイド２６は、逆溝形で、両脚部には、先端部に
テーパ面２６ａと、後面に案内溝２６ｂと、前面
にラツク２６ｃとがそれぞれ形成されている。テ
ーパ面２６ａにはローラ２０ｂが圧縮ばね２５の
作用により常時当接し、案内溝２６ｂは、両側壁
６ｄに回動自在に装着されたローラ２６ｄに接触
し、テーパガイド２６の昇降を案内する。同調機
構２２は、両端部が側壁６ｄに回動自在に支持さ
れたピニオン軸２２ａの両端部に、ラツク２６ｃ
に噛合するピニオン２２ｂが固設されてなる。第
２アーム２３の一端には、円錐面１９ｄに常時当
接するローラ２３ａが回動自在に装着され、他端
には、カツタ台１０の外側端面に常時当接するロ
ーラ２３ｂとその両側にローラ２３ｃとが同軸上
に回動自在に装着されている。両ローラ２３ａの
軸間には、２個の引張ばね２７が介設され、ロー
ラ２３ａを円錐面１９ｄに常時当接させる方向に
付勢している。また、ローラ２３ｃとカツタ台１
０との間には、引張ばね２８が２個づつ介設さ
れ、ローラ２３ｂをカツタ台１０の外側面に常時
当接させる方向に付勢している。検出装置２４
は、テーパガイド２６に装着された逆Ｕ字形の検
出棒２４ａと、検出棒２４ａに対応して上壁６ｅ
に装着された上下２個のセンサ２４ｂ，２４ｃと
からなる。

次に、本実施例のパイプ自動切断機１の作用に
ついて説明する。

まず、電動機１７を起動し、ベルトプーリ１７
ａ、ベルト１８及びベルトプーリ１５ｂを介して
回転軸１５を回転させる。回転軸１５はスライダ
１９及び面板８を共回りさせ、カツタ９が公転す
る。チヤツク支持円筒１２及びチヤツクは回転し
ない。次に、切断すべき管状のワーク２９を挿入
口１３ｃよりチヤツク１３内に挿入し、所望の切
断長さだけカツタ９の刃先より前方に突出させ
る。給油口１１ｂより第１シリンダ１１内に圧油
を供給すると、チヤツク支持円筒１２がピストン
部１２ａを介して前方に押し出され、円錐面１２
ｃが円錐面１３ｆを押圧する。チヤツク機構１３
ｄが収縮してワーク２９を掴持する。次に、第２
シリンダ２１に圧油を供給し、テーパガイド２６
を降下させる。その際、テーパガイド２６両脚部
はラツク２６ｃ及びピニオン２２ｂを介してピニ
オン軸２２ａにより接続されているので、同時に
降下する。テーパ面２６ａは、ローラ２０ｂを介
して第１アーム２０を前方に揺動させ、ローラ２
０ａを介してスライダ１９を圧縮ばね２５に抗し
て前方に摺動させる。円錐面１９ｄは、ローラ２
３ａを介して第２アーム２３を引張ばね２７に抗
して揺動させ、反対側のローラ２３ｂを介してカ
ツタ台１０をワーク２９の方向に摺動させる。１
対のカツタ９は、公転しながらワーク２９に接触
し、自転しながらワーク２９を押し切る。同時
に、下センサ２４ｃが検出棒２４ａを検出し、第
２シリンダ２１への圧油を反対方向に切り替えて
テーパガイド２６を上昇させる。上センサ２４ｂ
が検出棒２４ａを検出し、第２シリンダ２１への
圧油の供給を停止してテーパガイド２６を停止さ
せる。スライダ１９は、第１アーム２０ととも
に、圧縮ばね２５の復元力により元の位置に戻
る。第２アーム２３は、引張ばね２７の復元力に
より元の位置に戻り、引張ばね２８を介してカツ
タ台１０を元の位置に引き戻す。カツタ９も元の
位置に戻る。最後に、給油口１１ｃに圧油を供給
し、反対側の圧油を給油口１１ｂより排出させ
る。チヤツク支持円筒１２はピストン部１２ａを
介して元の位置に後退させられ、円錐面１３ｆの
押圧が開放される。チヤツク機構１３ｄは元の形
状に拡大し、ワーク２９を開放する。かくして、
切断操作が１回完了し、以後上記の操作を繰り返
すのである。

（考案の効果） 本考案は、上記のように構成されているので、
カツタ送り部では、第２ピストンのテーパ面、ス
ライダの円錐面及びカツタ台の外側端面と第１及
び第２アームの各ローラとばねの作用により透き
間なく常時当接しており、衝撃が発生しない。そ
のため、摩耗が著しく減少し、装置の寿命が延長
される。また、カツタのワーク押付け力は、上記
テーパ面及び円錐面のくさび作用を利用している
ので、第２シリンダを大径にしなくても強大にす
ることができ、経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すパイプ自動切
断機の正面の断面図、第２図は第１図の側面の断
面図である。 １……パイプ自動切断機、２……カツタ部、３
……チヤツク部、４……カツタ回転駆動部、５…
…カツタ送り部、６……ケーシング、８……面
板、９……カツタ、１０……カツタ台、１１……
第１シリンダ、１３……チヤツク、１３ｄ……チ
ヤツク機構、１５……回転軸、１９ａ……ボス
部、１９ｄ……円錐面、１９ｅ……環状溝、２０
……第１アーム、２０ａ……ローラ、２０ｂ……
ローラ、２１……第２シリンダ、２１ａ……ピス
トン棒、２３……第２アーム、２３ａ……ロー
ラ、２３ｂ……ローラ、２６ａ……テーパ面、２
９……ワーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カツタ部、チヤツク部、カツタ回転駆動部及び
   カツタ送り部を具備してなる管状ワークのパイプ
   自動切断機であつて、前記カツタ部は、ケーシン
   グ内に外周面が回動自在に支持された面板の前端
   面に、複数個の円板状カツタがカツタ台を介して
   回動自在にかつ前記面板の半径方向に摺動自在に
   配設されてなり、前記チヤツク部は、前記面板の
   中央部を貫通する前端部にチヤツク機構を有する
   円筒状チヤツクが後端部において前記ケーシング
   に固設され、前記チヤツク機構を拡縮して前記チ
   ヤツクの中空孔内に挿通された前記ワークを掴
   持・開放させる第１シリンダが前記チヤツクの後
   端部に付設されてなり、前記カツタ回転駆動部
   は、前記面板とともに回転駆動される円筒状回転
   軸が前記チヤツク部の外側に回動自在に遊嵌され
   てなり、前記カツタ送り部は、外周面に環状溝と
   ボス部に円錐面とを有するスライダが前記回転軸
   の外周面に摺動かつ共回り可能に嵌装され、ピス
   トン棒の先端部にテーパ面を有する第２シリンダ
   が前記ケーシングに固設され、一端が前記ケーシ
   ングに揺動自在に枢着された第１アームの他端に
   軸支されたローラが前記環状溝内に嵌入されると
   ともに前記テーパ面に常時当接し、中央部が前記
   回転軸の外周に揺動自在に枢着された第２アーム
   の両端に軸支されたローラが前記円錐面と前記カ
   ツタ台の外側端面とにそれぞれ常時当接している
   ことを特徴とするパイプ自動切断機。