JPH0687045A - 金属缶の開口端部に絞り込みを形成するための装置 - Google Patents
金属缶の開口端部に絞り込みを形成するための装置Info
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- JPH0687045A JPH0687045A JP4080691A JP8069192A JPH0687045A JP H0687045 A JPH0687045 A JP H0687045A JP 4080691 A JP4080691 A JP 4080691A JP 8069192 A JP8069192 A JP 8069192A JP H0687045 A JPH0687045 A JP H0687045A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/2638—Necking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 金属缶の開口端部に絞り込みを形成する装置
を提供する。 【構成】 缶３の底部５より缶を軸方向６に押動させる
ための支持部材４と、該支持部材と同軸にある環状アン
ビル８であり、所定部にモールド用表面９を有し、この
モールド用表面が、支持部材から離れた箇所で所望の形
状の絞り込みに合致するような形状を有する、環状アン
ビルと、モールド用表面の型に合致する形状を持つ周回
自在のローラ１０であり、缶の端部を該モールド用表面
に対し押圧し、かつ駆動手段により環状のモールド用表
面に対し円周軌道に沿って駆動される支持部材１１によ
って移送される、周回自在のローラとを備え、これによ
り、周回自在のローラの回転軸１５が少なくともほぼ上
記軸方向へ向かう。
を提供する。 【構成】 缶３の底部５より缶を軸方向６に押動させる
ための支持部材４と、該支持部材と同軸にある環状アン
ビル８であり、所定部にモールド用表面９を有し、この
モールド用表面が、支持部材から離れた箇所で所望の形
状の絞り込みに合致するような形状を有する、環状アン
ビルと、モールド用表面の型に合致する形状を持つ周回
自在のローラ１０であり、缶の端部を該モールド用表面
に対し押圧し、かつ駆動手段により環状のモールド用表
面に対し円周軌道に沿って駆動される支持部材１１によ
って移送される、周回自在のローラとを備え、これによ
り、周回自在のローラの回転軸１５が少なくともほぼ上
記軸方向へ向かう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属缶の開口端部に絞
り込みを設ける作業に関する。
り込みを設ける作業に関する。
【０００２】
【本発明の概要】上記目的のため、本発明は円筒形の本
体で金属缶の開口端部に絞り込みを形成するための装置
を提供する。本発明に係わる装置は、（１）缶の底部を
支持し、かつ、缶をその軸方向に押圧して移動させるた
めの支持部材と、（２）この支持部材と同軸に位置する
環状アンビルであって、その環状アンビルの支持部材に
面する方の内側に、モールド用表面が位置し、このモー
ルド用表面が、支持部材から離れた箇所で所望の形状の
絞り込みに合致するような形状を有する、環状アンビル
と、（３）モールド用表面の型に合致する形状を有する
周回自在のローラであって、位置決めされた缶の端部領
域を該モールド用表面に対して強力に押圧でき、かつ、
駆動手段により環状のモールド用表面に対して同心円を
なす円周軌道に沿って駆動される支持部材によって移送
される、周回自在のローラとを備え、これにより、周回
自在のローラの回転軸が少なくともほぼ上記軸方向へ向
かう。
体で金属缶の開口端部に絞り込みを形成するための装置
を提供する。本発明に係わる装置は、（１）缶の底部を
支持し、かつ、缶をその軸方向に押圧して移動させるた
めの支持部材と、（２）この支持部材と同軸に位置する
環状アンビルであって、その環状アンビルの支持部材に
面する方の内側に、モールド用表面が位置し、このモー
ルド用表面が、支持部材から離れた箇所で所望の形状の
絞り込みに合致するような形状を有する、環状アンビル
と、（３）モールド用表面の型に合致する形状を有する
周回自在のローラであって、位置決めされた缶の端部領
域を該モールド用表面に対して強力に押圧でき、かつ、
駆動手段により環状のモールド用表面に対して同心円を
なす円周軌道に沿って駆動される支持部材によって移送
される、周回自在のローラとを備え、これにより、周回
自在のローラの回転軸が少なくともほぼ上記軸方向へ向
かう。
【０００３】
【作用】上記装置の使用中に、ローリング動作が生じ、
その間に缶の縁がアンビルの所へ来るように位置合わせ
される。缶の端縁は、その後の周回自在のローラによる
十分な旋回状のローリング動作によって、アンビルへ強
力に押圧される。アンビルと周回自在のローラの型が互
に合致し、型に合致した絞り込みが得られる。
その間に缶の縁がアンビルの所へ来るように位置合わせ
される。缶の端縁は、その後の周回自在のローラによる
十分な旋回状のローリング動作によって、アンビルへ強
力に押圧される。アンビルと周回自在のローラの型が互
に合致し、型に合致した絞り込みが得られる。
【０００４】動作の間に、缶はその軸方向への徐々なる
シフト動作が生じる。絞り込みが所望の長さに到達した
時点で、動作は終了される。絞り込みの型は、アンビル
と周回自在のローラの形状により決定される。
シフト動作が生じる。絞り込みが所望の長さに到達した
時点で、動作は終了される。絞り込みの型は、アンビル
と周回自在のローラの形状により決定される。
【０００５】周回自在のローラは、缶の軸方向と同一方
向の回転中心線を持つことができる。しかしながら、本
装置は便宜上、周回自在のローラの回転軸は、ある接平
面内にあり、該軸方向に対して小さな角度をなすという
特徴を持つ。その箇所で極めて効果的な押し曲げがなさ
れ、被加工材料はアンビルの環とローラの間のギャップ
を進む。これにより、缶壁に加えられる最小の軸方向の
力で達成される。
向の回転中心線を持つことができる。しかしながら、本
装置は便宜上、周回自在のローラの回転軸は、ある接平
面内にあり、該軸方向に対して小さな角度をなすという
特徴を持つ。その箇所で極めて効果的な押し曲げがなさ
れ、被加工材料はアンビルの環とローラの間のギャップ
を進む。これにより、缶壁に加えられる最小の軸方向の
力で達成される。
【０００６】特定の実施例では、その角度は略０．５°
の大きさである特徴を有する。
の大きさである特徴を有する。
【０００７】実際の実施例では、周回自由のローラの軸
受構造が、固定的に配置された缶に対して回転する。こ
のことが、極めて簡素な構造を可能にする。追加的な構
成も可能であることが明白であろう。ここで重要とされ
ることは、缶に対するローラの相対的運動である。
受構造が、固定的に配置された缶に対して回転する。こ
のことが、極めて簡素な構造を可能にする。追加的な構
成も可能であることが明白であろう。ここで重要とされ
ることは、缶に対するローラの相対的運動である。
【０００８】ローラとアンビルは非常に硬質のものでな
ければならない。満足し得る耐久使用の為には、例え
ば、硬質合金か、もしくは高い耐摩耗性と硬度を備えた
その他の材質で作られることが考えられる。
ければならない。満足し得る耐久使用の為には、例え
ば、硬質合金か、もしくは高い耐摩耗性と硬度を備えた
その他の材質で作られることが考えられる。
【０００９】上記構造にある程度の柔軟性を持たせる
と、いかなる状況の下でも協働する表面相互を適正に位
置決めするのに役立つ。上記構造における過度の剛性
は、装置の寿命に逆効果をもたらしかねない極端に大き
な力を生じる結果となる。
と、いかなる状況の下でも協働する表面相互を適正に位
置決めするのに役立つ。上記構造における過度の剛性
は、装置の寿命に逆効果をもたらしかねない極端に大き
な力を生じる結果となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係わる装置を図面に示す実施
例により詳細に説明する。図１及び図２は、円筒形の本
体で金属缶３の開口端部に絞り込みを形成する装置を示
し、該装置は、該缶３の底部５を支持し、かつ制御ユニ
ット（図示せず）で適切な方法で制御されている押圧部
材７によって缶をその軸方向６に押圧して移動させるた
めの支持部材４と、この支持部材４と同軸に位置する環
状アンビル８であって、その環状アンビルの支持部材４
に面する方の内側に、モールド用表面９が位置し、この
モールド用表面９が、支持部材４から離れた箇所で所望
の形状の絞り込み２に合致するような形状を有する、環
状アンビル８と、同様に所望の絞り込み２の形状に合致
し、それ故、モールド用表面９の型に合致する形状を有
する周回自在のローラ１０であって、該ローラ１０は、
位置決めされた缶３の端部領域を該モールド用表面９に
対して強力に押圧でき、かつ、駆動モータ（不図示）に
結合された駆動歯車１４と協働する、外側に位置するピ
ニオン１３を備える、ロータ１２の一部を形成する支持
部材１１によって移送され、その結果、ロータ１２を回
転させつつ移動できるようになっている、周回自在のロ
ーラ１０とを備え、これにより、該周回自在のローラ１
０は、環状のモールド用表面９に対して円周軌道でもっ
て駆動され、その回転軸１５が、少なくともほぼ上記軸
方向６へ向かう。
例により詳細に説明する。図１及び図２は、円筒形の本
体で金属缶３の開口端部に絞り込みを形成する装置を示
し、該装置は、該缶３の底部５を支持し、かつ制御ユニ
ット（図示せず）で適切な方法で制御されている押圧部
材７によって缶をその軸方向６に押圧して移動させるた
めの支持部材４と、この支持部材４と同軸に位置する環
状アンビル８であって、その環状アンビルの支持部材４
に面する方の内側に、モールド用表面９が位置し、この
モールド用表面９が、支持部材４から離れた箇所で所望
の形状の絞り込み２に合致するような形状を有する、環
状アンビル８と、同様に所望の絞り込み２の形状に合致
し、それ故、モールド用表面９の型に合致する形状を有
する周回自在のローラ１０であって、該ローラ１０は、
位置決めされた缶３の端部領域を該モールド用表面９に
対して強力に押圧でき、かつ、駆動モータ（不図示）に
結合された駆動歯車１４と協働する、外側に位置するピ
ニオン１３を備える、ロータ１２の一部を形成する支持
部材１１によって移送され、その結果、ロータ１２を回
転させつつ移動できるようになっている、周回自在のロ
ーラ１０とを備え、これにより、該周回自在のローラ１
０は、環状のモールド用表面９に対して円周軌道でもっ
て駆動され、その回転軸１５が、少なくともほぼ上記軸
方向６へ向かう。
【００１１】支持部材４は、機枠１７の一部を構成する
シリンダブロック１６内でガイドされるようにしてその
軸方向へスライドする。該機枠１７内に、環状アンビル
８がクランプされ、又、機枠１７にはロータ１２がベア
リングユニット１８の手段によって回動可能に結合され
る。
シリンダブロック１６内でガイドされるようにしてその
軸方向へスライドする。該機枠１７内に、環状アンビル
８がクランプされ、又、機枠１７にはロータ１２がベア
リングユニット１８の手段によって回動可能に結合され
る。
【００１２】支持部材１１は、ピボットシャフト１９に
より、ロータ１２に軸止されている。図１及び図２を見
れば理解されるように、回転自在のローラ１０は、少な
くとも所定量の放射方向内で強固に係合している。ロー
タ１２の回転状況は２０で示される。
より、ロータ１２に軸止されている。図１及び図２を見
れば理解されるように、回転自在のローラ１０は、少な
くとも所定量の放射方向内で強固に係合している。ロー
タ１２の回転状況は２０で示される。
【００１３】回転自在のローラ１０の回転軸１５は、実
質的に接平面内にあり、上記軸方向６に対しておおよそ
０．５°の角度をなす。図１及び図２においては、この
角度は、明確にするために幾分誇張して表している。正
確な角度を得るために、ロータ１２は一方側が加圧スプ
リング２１で保持され、そしてロータ１２を他方側を押
し出す調節ネジ２２の手段によって、スプリング圧２１
に対抗させることにより、所定の角度内に位置させる。
周回自在ローラ１０は、ローラベアリング２４の手段に
より、支持部材１１で周回自在に支持されている。
質的に接平面内にあり、上記軸方向６に対しておおよそ
０．５°の角度をなす。図１及び図２においては、この
角度は、明確にするために幾分誇張して表している。正
確な角度を得るために、ロータ１２は一方側が加圧スプ
リング２１で保持され、そしてロータ１２を他方側を押
し出す調節ネジ２２の手段によって、スプリング圧２１
に対抗させることにより、所定の角度内に位置させる。
周回自在ローラ１０は、ローラベアリング２４の手段に
より、支持部材１１で周回自在に支持されている。
【００１４】図３はアンビル８のモールド用表面９及び
ローラ１０の形状による相互作用を示している。図３に
示す状況において、缶３はアンビル８及びローラ１０の
間の成型領域に誘導される。アンビル８の環状の内周面
上でのローラ１０のローリング運動の結果、缶はその開
口端部２３より、内側へ引き込まれ、それにより図４に
示すように絞り込み２が形成される。
ローラ１０の形状による相互作用を示している。図３に
示す状況において、缶３はアンビル８及びローラ１０の
間の成型領域に誘導される。アンビル８の環状の内周面
上でのローラ１０のローリング運動の結果、缶はその開
口端部２３より、内側へ引き込まれ、それにより図４に
示すように絞り込み２が形成される。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の装置は、周回自在のローラによるローリング動作によ
って、缶の端縁をアンビルへ強力に押圧するようにいし
たので、アンビルと周回自在のローラとの間に挟まれた
缶壁に、型に合致するような絞り込みが得られる。その
際、周回自在のローラの回転軸にわずかな角度を持たせ
るようにしたので極めて効果的な押し曲げがなされ、か
つ被加工材料はアンビルの環とローラの間のギャップを
進む。これにより、缶壁に加えらるべき力は最小の軸方
向の力で住む。
の装置は、周回自在のローラによるローリング動作によ
って、缶の端縁をアンビルへ強力に押圧するようにいし
たので、アンビルと周回自在のローラとの間に挟まれた
缶壁に、型に合致するような絞り込みが得られる。その
際、周回自在のローラの回転軸にわずかな角度を持たせ
るようにしたので極めて効果的な押し曲げがなされ、か
つ被加工材料はアンビルの環とローラの間のギャップを
進む。これにより、缶壁に加えらるべき力は最小の軸方
向の力で住む。
【図１】 本発明に係わる装置の断面図。
【図２】 図１のII部分の詳細を示す拡大図。
【図３】 モールドが行われようとしている状況での、
アンビルと周回自在のローラの断面図。
アンビルと周回自在のローラの断面図。
【図４】 本発明に係わる装置での加工後の缶の端部壁
面を示す図。
面を示す図。
【図５】 図１の装置によって絞り込みがなされた缶の
斜視図。
斜視図。
１ 本発明に係わる装置 ２ 絞り込み ３ 金属缶 ４ 支持部材 ５ 缶の底部 ６ 軸方向 ７ 押圧部材 ８ 環状アンビル ９ モールド用表面 １０ 周回自在のローラ １１ 支持部材 １２ ロータ １３ ピニオン １４ 駆動歯車 １５ ローラの回転軸 １６ シリンダブロック １７ 機枠 １８ ベアリングユニット １９ ピボットシャフト ２０ ロータの回転状況 ２１ 加圧スプリング ２２ 調節ネジ ２３ 缶の開口端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘリット・ウィレム・ブリルマン オランダ、エヌエル−7437セーイックス・ バットメン、ブルガー・ボフトストララー ン３番 (72)発明者 ヨハン・ウィレム・ルーテルディンク オランダ、エヌエル−7214セーセー・エプ セ、ヘット・ディエクマン26番
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒形の本体で金属缶の開口端部に絞り
込みを形成するための装置であって、（１）缶の底部を
支持し、かつ、缶をその軸方向に押圧して移動させるた
めの支持部材と、（２）この支持部材と同軸に位置する
環状アンビルであって、その環状アンビルの支持部材に
面する方の内側に、モールド用表面が位置し、このモー
ルド用表面が、支持部材から離れた箇所で所望の形状の
絞り込みに合致するような形状を有する、環状アンビル
と、（３）モールド用表面の型に合致する形状を有する
周回自在のローラであって、位置決めされた缶の端部領
域を該モールド用表面に対して強力に押圧でき、かつ、
駆動手段により環状のモールド用表面に対して同心円を
なす円周軌道に沿って駆動される支持部材によって移送
される、周回自在のローラとを備え、 これにより、周回自在のローラの回転軸が少なくともほ
ぼ上記軸方向へ向かうことを特徴とする装置。 - 【請求項２】 周回自在のローラの回転軸が、ある接平
面内にあり、上記軸方向に対して小さな角度をなすこと
を特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 上記軸方向に対する角度が略０．５°の
大きさであることを特徴とする請求項２記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9100574 | 1991-04-03 | ||
| NL9100574 | 1991-04-03 | ||
| NL9101493 | 1991-09-04 | ||
| NL9101493A NL9101493A (nl) | 1991-04-03 | 1991-09-04 | Inrichting voor het vormen van een vernauwing aan de open eindzone van een metalen bus. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687045A true JPH0687045A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=26646833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4080691A Pending JPH0687045A (ja) | 1991-04-03 | 1992-04-02 | 金属缶の開口端部に絞り込みを形成するための装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0507380B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0687045A (ja) |
| AT (1) | ATE129172T1 (ja) |
| AU (1) | AU644728B2 (ja) |
| CA (1) | CA2063863A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ282918B6 (ja) |
| DE (1) | DE69205473T2 (ja) |
| DK (1) | DK0507380T3 (ja) |
| ES (1) | ES2089361T3 (ja) |
| GR (1) | GR3018589T3 (ja) |
| PL (1) | PL168821B1 (ja) |
| RU (1) | RU2107198C1 (ja) |
| SK (1) | SK279427B6 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5813267A (en) * | 1996-02-28 | 1998-09-29 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Methods and apparatus for reducing flange width variations in die necked container bodies |
| US6032502A (en) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | American National Can Co. | Apparatus and method for necking containers |
| AR027371A1 (es) | 2000-02-10 | 2003-03-26 | Envases Uk Ltd | Deformacion de cuerpos de pared delgada |
| IT1319569B1 (it) * | 2000-12-18 | 2003-10-20 | Frattini Costr Mecc | Dispositivo per la deformazione di corpi estrusi o imbutiti. |
| CN110871226A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | 爱孚迪(上海)制造系统工程有限公司 | 一种预滚边装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1842447A (en) * | 1929-02-13 | 1932-01-26 | American Can Co | Apparatus for preparing drum head can bodies |
| US3754424A (en) * | 1972-05-17 | 1973-08-28 | Gulf & Western Ind Prod Co | Method for necking-in can bodies |
| US3898828A (en) * | 1973-10-01 | 1975-08-12 | American Can Co | Die assembly and method for interior roll-necking-in a tubular member |
| DE2847736A1 (de) * | 1978-11-03 | 1980-05-22 | Schuler Gmbh L | Vorrichtung zum herstellen einer sicke am umfang eines hohlzylinders |
| US4450700A (en) * | 1982-11-15 | 1984-05-29 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for necking and flanging container bodies |
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1992
- 1992-03-23 AT AT92200838T patent/ATE129172T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-03-23 DE DE69205473T patent/DE69205473T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-23 EP EP92200838A patent/EP0507380B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-23 DK DK92200838.8T patent/DK0507380T3/da active
- 1992-03-23 ES ES92200838T patent/ES2089361T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-24 CA CA002063863A patent/CA2063863A1/en not_active Abandoned
- 1992-04-01 PL PL92294070A patent/PL168821B1/pl unknown
- 1992-04-02 JP JP4080691A patent/JPH0687045A/ja active Pending
- 1992-04-02 RU SU5011335A patent/RU2107198C1/ru active
- 1992-04-02 AU AU13996/92A patent/AU644728B2/en not_active Ceased
- 1992-04-03 SK SK1018-92A patent/SK279427B6/sk unknown
- 1992-04-03 CZ CS921018A patent/CZ282918B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-03 GR GR960400006T patent/GR3018589T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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