JPH0410976Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業状の利用分野） 本考案は、剪断にてパイプを従来の２倍の高速
で連続切断する事の出来るパイプ切断装置に関す
る。

（従来の技術とその問題点） 切断時の加工精度は兎も角、材料の切断で最も
加工時間の短いものは剪断であると言われてい
る。そこで、板材の切断にはシヤーリングが利用
されるが、パイプの切断は施盤による切削加工
（更に、一定寸法のパイプを大量に作る場合は、
自動施盤によるプログラミング切削加工が行なわ
れる。）、グラインダによる研削切断がほとんど
で、剪断による切断はパイプが潰れるという理由
から採用されなかつた。しかしながら、施盤加工
にしろグラインダ切断加工にしろ切断加工に時間
がかかり過ぎ、大量生産品に適用した場合には例
え自動施盤を使用しても、この加工能率の悪さが
コストアツプの大きな原因となつており、より一
層の加工コスト低減のためにパイプの剪断加工に
対する要望が高まつていた。そこで、従来は１つ
の固定刃に対して１つの剪断刃を配置・摺動さ
せ、固定刃から剪断刃内に挿入されたパイプを固
定刃内のフロートピンと剪断刃内の固定ピンとが
一致する剪断面にてパイプの剪断を行つていた。
この場合、固定刃と剪断刃とが１個であるために
剪断刃の移動中は遊び時間となり、作業ロスにな
ると言う問題点があつた。

（本考案の目的） 本考案は、かかる従来の情況に鑑みてなされた
もので、その目的とする処は、従来の２倍の高速
でパイプの剪断が出来る極めて高性能なパイプ切
断装置を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 前記の目的を達成するために、 パイプ剪断部ｄにおいて、固定刃４に対して
複数の剪断刃５…を摺動自在に配置する。

固定刃４とそれぞれの剪断刃５…とにパイプ
挿入孔６を穿設する。

剪断刃５…側のパイプ挿入孔６内に固定ピン
２をそれぞれ配設する。

固定ピン２の先端を剪断刃５…の摺動面に一
致させ、固定刃４と、固定刃４に一致して停止
した剪断刃５のパイプ挿入孔６にパイプ１を挿
入する。

パイプ１を固定ピン２に挿入し、パイプ１に
挿入されたフロートピン３を固定ピン２の先端
に当接し、剪断刃５…を摺動させる事により、
固定ピン２とフロートピン３との当接面にて剪
断する。

；という技術的手段を採用している。

（作用） まず、パイプ巻き取り部ａにて巻き取られて
いるパイプ１を引き出す。

引き出された直後のパイプ１は巻き取りの影
響のために湾曲しているが、パイプ矯正部ｂに
てパイプ１に矯正ローラ１２をかけ、直線状に
矯正する。

次いで、パイプ送給部ｃにてパイプ１をパイ
プ剪断部ｄに１ピツチづつ供給する。

パイプ剪断部ｄでは剪断刃５…側においてパ
イプ１に固定ピン２が挿入され、且つ、固定刃
４側にてフロートピン３が挿入される。

第１剪断刃５ａを摺動させて固定ピン２に対
するフロートピン３の当接面にてパイプ１を剪
断する。

剪断したパイプ１を収納した第１剪断刃５ａ
は固定刃４に隣接した第１突き出し位置にて停
止し、第１シリンダ１０ａを作動させ、突き出
し用ピン９を介して剪断されたパイプ１を第１
剪断刃５ａから突き出す。

この間第１剪断刃５ａと同時に摺動した第２
剪断刃５ｂは固定刃４に一致して停止し、第１
剪断刃５ａと同様パイプ１が挿入され、剪断待
機状態になつている。

前述のパイプ突き出しが完了すると第１剪断
刃５ａは固定刃４側に摺動し、これと同時に摺
動する第２剪断刃５ｂはパイプ１を剪断し、固
定刃４に隣接する第２突き出し位置にて停止す
る。

このようにして、往復でパイプ１の剪断作業
を行い、従来の倍速剪断を行う。

（実施例） 以下、本考案を図示実施例に従つて詳述する。

本考案において用いられるパイプ１の材質は
鉄、銅、アルミニウムなど金属が主であるが、剪
断可能なものであればその他種類は問わない。
又、その断面形状は円形が一般的であるが、勿
論、四角や三角、六角であつても構わないもので
ある。供給されるパイプ１は直線状でも良いが、
コイル状に巻き取られたものでも良い。本実施例
では巻き取られた場合を中心に説明する。

本実施例に係るパイプ切断装置Ａの概略を述べ
れば、第１図に示すように、パイプ巻き取り部
ａ、パイプ矯正部ｂ、パイプ送給部ｃ及びパイプ
剪断部ｄとで構成されており、必要があれば、パ
イプ剪断部ｄに引き続いてフオーミング部ｅを配
置する事になる。パイプ巻き取り部ａには前述の
パイプ１が巻き取られているものであるが、パイ
プ巻き取り部ａから出たパイプ１はその影響で湾
曲しており、パイプ剪断部ｄに供給するためには
直線状に矯正して置かねばならない。即ち、パイ
プ矯正部ｂには複数の矯正ローラ１２がパイプ送
給ラインを中心に千鳥状に配置されており、パイ
プ矯正部ｂを通過するパイプ１に強制的に繰り返
し曲げ加工を与えるため、（換言すれば、パイプ
１を矯正ローラ１２にかけて蛇行させる。）矯正
ローラ１２のパイプ１との接触部分がパイプ送給
ラインからわずかに突出するように配置されてい
る。矯正ローラ１２の配置はパイプ１の湾曲面に
一致させて配置しても良いが、安全のために湾曲
面に直交する方向に配置しても良いものである。
矯正ローラ１２のパイプ１との接触面はパイプ１
の外形形状に合わせて成型されている。パイプ矯
正部ｂを通過して直線状に矯正されたパイプ１は
次のパイプ送給部ｃに至る。

パイプ送給部ｃでは、パイプ送給ラインの両側
に１対乃至複数対の送給ローラ１３が配置されて
おり、パイプ１を挟持して１ピツチづつ回転して
剪断部ｄにパイプ１を送り込むようになつてい
る。パイプ１の潰れを防止するために送給ローラ
１３の材質をゴムにしたり、その数を増やすなど
して一対の送給ローラ１３の挟持力が過大になら
ないように工夫している。又、後述のフロートピ
ン３の動きを挟み込んで規制しないようにするた
めに送給ローラ１３の挟持部分がフロートピン３
に懸からないようにしてある。

第２図はパイプ剪断部ｄの第１実施例で、固定
刃４と、固定刃４に対向して水平に配置され、固
定刃４の前面に接して摺動する２個一対の剪断刃
５…とで構成されている。固定刃４は固定基台７
に装着され、剪断刃５…は摺動基台８に並べて装
着されている。固定刃４と剪断刃５…にはパイプ
１の剪断可能な形状のパイプ挿入孔６がそれぞれ
穿設されている。（勿論、穿設されるパイプ挿入
孔６は切断されるパイプ１の外形と等しいのが望
ましい。）剪断刃５…のパイプ挿入孔６には固定
ピン２が配設され、端部でピン止めされている。
突き出し用ピン９は、固定ピン２をその割りピン
部分で抱持するような状態でパイプ挿入孔６に摺
動自在に挿入されている。固定ピン２の外形はパ
イプ１の剪断時、パイプ１が潰れない程度の断面
形状のものが選ばれる。（勿論、その断面はパイ
プ１の内面形状と等しいものが望ましい。）固定
ピン２の先端は剪断刃５…の摺動面に一致してい
る。固定刃４の前方には固定刃４に一致して固定
基台７が配置されており、パイプ１の剪断刃５…
への挿入代を規定するストツパコロ１１が取付ら
れている。その両隣には剪断パイプ１の突き出し
位置に一致して第１及び第２シリンダ１０ａ，１
０ｂが配置されている。

しかして、パイプ１をパイプ巻き取り部ａから
引き出し、矯正ローラ１２にかけて強制的に繰り
返し曲げ加工を与えて直線状に矯正し、然る後、
送給ローラ１３を回転させ、パイプ剪断部ｄに１
ピツチづつ供給する。

パイプ剪断部ｄでは、固定刃４に第１剪断刃５
ａのパイプ挿入孔６を一致させ、次いでパイプ１
の剪断が可能な断面を持つフロートピン３をパイ
プ１に通し、（勿論、パイプ１の内面形状に等し
い外形を持つフロートピン３が望ましい。）この
パイプ１をパイプ挿入孔６に強制的に挿入し、パ
イプ１の先端を突き出し用ピン９の端面に当接し
て突き出し用ピン９がストツパコロ１１に当接す
る迄突き出す。これにより、パイプ１の挿入代が
決定される。この状態で摺動基台８を移動させる
とパイプ１は摺動面（即ち、固定ピン２とフロー
トピン３の当接面）に一致して剪断される。この
時パイプ１の内・外面は固定刃４及び剪断刃５…
のパイプ挿入孔６、フロートピン３、固定ピン２
にてそれぞれ拘束されているため、中実材料と同
様になつて潰れる事なく剪断される。剪断したパ
イプ１を収納した第１剪断刃５ａは固定刃４に隣
接した第１突き出し位置に一致した所で停止し、
この位置で第１シリンダ１０ａを作動させ、突き
出し用ピン９を介して剪断されたパイプ１を外部
に突き出す。この間に第２剪断刃５ｂは固定刃４
と一致し、第１剪断刃５ａの場合と同様の操作で
パイプ１が第２剪断刃５ｂのパイプ挿入孔６に挿
入されて剪断開始を待つている。第１剪断刃５ａ
でのパイプ１の突き出しが終了すると第１剪断刃
５ａは再び摺動して固定刃４に一致するようにな
るが、この動きと連動して第２剪断刃５ｂは固定
刃４に隣接せる第２突き出し用位置に移動する。
この時パイプ１が剪断され、第２剪断刃５ｂが第
２突き出し用位置に一致して停止した処で前述同
様の操作で突き出し用ピン９にて突き出される。
このようにして従来の２倍の速度でパイプ１切断
が行なわれる。切断加工が終了すると、剪断され
たパイプ１は次工程に移送される。

尚、剪断刃５…の摺動中は摺動基台８の上面に
フロートピン３とパイプ１とが摺接しているた
め、パイプ１の突出はないし、剪断時のパイプ１
の剪断端のわずかな塑性変形によつてフロートピ
ン３がパイプ１に固着され、フロートピン３のパ
イプ１からの突出もないものである。従つて、原
則的にはフロートピン３の突出防止を必要としな
いものである。

第３図は本考案の第２実施例で、固定刃４の両
側に例えばダイス、ナツトフオーマ、パーツフオ
ーマ、ヘツダのようなフオーミング部ｅを併設し
たもので、突き出されたパイプ１はフオーミング
部ｅに移送され、然る後、圧潰されて所定の寸法
に塑性加工されるものである。塑性加工は上記の
ように圧造加工だけでなく、スエージング加工、
フオーミング加工その他のものでも良い。フオー
ミング部ｅにて塑性加工されたパイプ１はフオー
ミング部ｅ内に収納されている押し出し用ピンで
突き出され、この工程での最終製品として回収さ
れる。尚、フオーミング部ｅは１段だけでなく、
複数段とし、そのまま、又は反転しつつ塑性加工
度合を上げ、最終製品にする場合もある。

尚、本実施例では固定刃４の前面に２つの剪断
刃５…が配置され、強制的にパイプ１を突き出す
例を示したが、これに限られるものでなく、固定
刃４の下方に剪断刃５…を配置し、前述のように
強制送り又は自重落下による送りとしても良い。

又、本実施例では剪断刃５…が２つの場合を示
したが、勿論これに限られず、回転輪の同一円上
に２以上の剪断刃５…を嵌め込み、回転リボルバ
ー式にパイプ１の剪断を行つても良い。

又、最終製品が１種類の場合は兎も角、２種類
以上で必要な材料の量が相違すると当然パイプ１
の剪断代も変わつて来る。そこで、パイプ１の剪
断代を変更する必要が生ずるのであるが、その場
合は基準台の位置や突き出し用ピン９の長さを適
宜交換してパイプ１の突出代を定める。

（効果） 本考案は叙上のように、パイプ剪断部におい
て、固定刃に対して複数の剪断刃を摺動自在に配
置し、固定刃とそれぞれ剪断刃とにパイプ挿入孔
を穿設し、剪断刃側のパイプ挿入孔内に固定ピン
をそれぞれ配設し、固定ピンの先端を剪断刃の摺
動面に一致させ、固定刃と固定刃に一致して停止
した剪断刃のパイプ挿入孔にパイプを挿入すると
共にパイプを固定ピンに挿入し、パイプに挿入さ
れたフロートピンを固定ピンの先端に当接し、剪
断刃を摺動させる事により、固定ピンとフロート
ピンとの当接面を剪断面としてあるので、複数の
剪断刃を連動させて摺動させると往復でパイプの
剪断が可能となり、その結果従来の２倍の速度の
高速切断作業が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図……本考案の概略工程図、第２図……本
考案のパイプ剪断部の第１実施例の断面図、第３
図……本考案のパイプ剪断部の第２実施例の断面
図。 Ａ……パイプ切断装置、ａ……パイプ巻き取り
部、ｂ……パイプ矯正部、ｃ……パイプ送給部、
ｄ……パイプ剪断部、ｅ……フオーミング部、１
……パイプ、２……固定ピン、３……フロートピ
ン、４……固定刃、５……剪断刃、５ａ……第１
剪断刃、５ｂ……第２剪断刃、６……パイプ挿入
孔、７……固定基台、８……摺動基台、９……突
き出し用ピン、１０ａ……第１シリンダ、１０ｂ
……第２シリンダ、１１……ストツパコロ、１２
……矯正ローラ、１３……送給ローラ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) パイプ剪断部において、固定刃に対して複数
   の剪断刃を摺動自在に配置し、固定刃とそれぞ
   れの剪断刃とにパイプ挿入孔を穿設し、剪断刃
   側のパイプ挿入孔内に固定ピンをそれぞれ配設
   し、固定ピンの先端を剪断刃の摺動面に一致さ
   せ、固定刃と固定刃に一致して停止した剪断刃
   のパイプ挿入孔にパイプを挿入すると共にパイ
   プを固定ピンに挿入し、パイプに挿入されたフ
   ロートピンを固定ピンの先端に当接し、剪断刃
   を摺動させる事により、固定ピンとフロートピ
   ンとの当接面をパイプ剪断面としてなる事を特
   徴とするパイプ切断装置。 (2) パイプをコイル状に巻き取つたパイプ巻き取
   り部と、パイプ巻き取り部からパイプを引き出
   して１ピツチづつパイプをパイプ剪断部に送り
   込むパイプ送給部と、パイプ巻き取り部とパイ
   プ送給部との間に配置され、パイプ巻き取り部
   から引き出された直後の湾曲しているパイプを
   直線状に矯正するためのパイプ矯正部とをパイ
   プ剪断部の前工程として成る事を特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載のパイプ切
   断装置。 (3) 剪断刃側のパイプ挿入孔内に切断されたパイ
   プを突き出すための突き出し用ピンを配設して
   なることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載のパイプ切断装置。 (4) パイプ剪断の後工程として、剪断刃の停止位
   置にて剪断刃の背方に剪断パイプ突き出し用の
   シリンダを配置してなることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載のパイプ切断
   装置。 (5) パイプ剪断の後工程として、剪断刃の停止位
   置にて剪断刃に対向してダイスやナツトフオー
   マのようなフオーミング部を配置してなること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に
   記載のパイプ切断装置。