JPH0410992A - スクリーン製版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 金属材料製の縦糸と横糸とにより構成されるスクリーン
製版に関し、 高精度のスクリーン印刷を行うことを目的とし、縦糸と
横糸とを織り上げてなるスクリーン製版において、該縦
糸として伸縮性の小さな金属材料を用い、該横糸として
伸縮性の大きな金属材料を用いる。

〔産業上の利用分野〕

本発明はスクリーン製版に係り、特に金属材料製の縦糸
と横糸とにより構成されるスクリーン製版に関する。

一般に、半導体素子を搭載する回路基板としてセラミッ
ク基盤が広く用いられている。セラミック基板は耐熱性
、放熱性、電気特性２機械的強度等の面で良好な特性を
有している。このセラミック基板はグリーンシートを焼
成することにより製造される。

また昨今では、半導”体素子の高集積化か急速に行われ
ており、これに伴い所定の導体パターンが形成された複
数の薄いセラミック板を積層することにより高集積化を
図ったセラミック基板が多用され始めている。上記の導
体パターンは一般にスクリーン印刷を用いて形成される
。このスクリーン印刷は所定のパターンか予め形成され
たスクリーン製版を用いて導体パターンをグリーンシー
ト上に印刷するが、この際導体パターンが正確に印刷さ
れなかった場合には、セラミック基板の電気的特性が大
きく劣化してしまう。

そこで、高精度なスクリーン印刷を行いつるスクリーン
製版が望まれている。

尚、ステンレス製及びアモルファス合金製のスクリーン
製版の仕様を表１に、また印刷条件を表２に示す（縦糸
及び横糸は同一材質）。

−表１− 〔従来の技術〕 一般にスクリーン印刷に用いられるスクリーン製版は、
縦糸と横糸とを織り上げた構造を有している。この各県
の材質としては、種々のものが提供されているが、昨今
では印刷精度、耐久性１寸法安定性等の面から、金属製
の糸を用いたスクリーン製版が多（用いられている。ま
た、具体的な金属の種類としては、ステンレス、アモル
ファス合金等が用いられているが、従来は縦糸及び横糸
共に同一の材質により構成されていた。

（以下余白） 一表２− 〔発明が解決しようとする課題〕 しかるに、縦糸、横糸共にステンレス製のスクリーン製
版では、ステンレスはアモルファス合金に比べて伸度が
大きく比較的伸びやすい特性を有しているため、＃４０
０メツシュ以上のオープニングとすることが困難である
。このため、ステンレス製のスクリーン製版は必然的に
高メツシユとなってしまい、導体ペーストの所謂厚盛り
を行うことができず、またオープニングエリアが小さく
なるため大きな印圧か必要になるという課題があった。

また上記のようにステンレス製のスクリーン製版は伸度
が高いため、スキージが摺動動作する際その変形の度合
いが大きくなってしまい、転写精度が低下するという課
題かあった。

一方、縦糸、横糸共にアモルファス合金製のスクリーン
製版では、アモルファス合金は伸度か小さいため＃４０
０メツシュ以下でステンレス製のスクリーン製版と同様
の転写精度を実現することができるか、アモルファス合
金は硬度か高いため織りすら（、＃２００メツシュ以上
のメツシュ化が困難であるという課題かあった。＃２０
０メツシュ程度のオープニングては、スクリーン印刷さ
れる導体パターンの精度が低くなり、製造されるセラミ
ック基板の電気的特性にバラツキか発生してしまう。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、高精度
のスクリーン印刷を行いうるスクリーン製版を提供する
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本発明では、縦糸（２）と
横糸（３）とを織り上げてなるスクリーン製版において
、 上記縦糸（２）として伸縮性の小さな金属材料を用い、
横糸（３）として伸縮性の大きな金属材料を用いてなる
ことを特徴とするものである。

また、上記縦糸（２）はアモルファス金属よりなり、か
つ横糸（３）はステンレスよりなる構成としてもよい。

〔作用〕

スクリーン製版を上記構成とすることにより、縦糸（２
）は伸びの小さなアモルファス合金により構成されるた
め、スキージが摺動動作してもスクリーン製版が摺動方
向へ伸びることはなく、転写精度を向上させることがで
きる。

また、横糸（３）は伸度の比較的大きなステンレス製で
あるため、各県の織り込みが容易となり高いオープニン
グエリアのメツシュを実現でき、これによってもスクリ
ーン印刷の精度を向上させることができる。

〔実施例〕

次に本発明の実施例について図面と共に説明する。第１
図は本発明の一実施例であるスクリーン製版を示してい
る。このスクリーン製版ｌは、その上に光化学てき方法
（たとえば写真法）で版膜が形成されており、二〇版膜
は所定の導体パターンを形成するのに必要な画像以外の
目が塞かれている。印刷時には、このスクリーン製版１
を第２図に示すように、グリーンシート４上にセットし
、ゴムスキージ５をスクリーン製版１の上部から加圧摺
動させることにより銅ペースト６（導体パターンとなる
）をグリーンシート４に印刷する。

本発明では、スクリーン製版ｌを構成する縦糸２と横糸
３の材質を異ならせたことを特徴とするものである。具
体的には、縦糸２をアモルファス合金製とし、横糸３を
ステンレス製とした。尚、本明細書では、縦糸２とはス
キージ５の摺動方向（印刷方向。図中矢印Ａで示す）に
沿った糸をいい、横糸３はスキージ５の摺動方向に直行
する糸をいう。しかるに、第１図に示すように、一般に
各県２，３はスキージ５の摺動方向に対してバイアス角
θ（例えば２２．５°）を有するように配設されている
。よって、バイアス角θを有したスクリーン製版１にお
いては上記摺動方向と各県２゜３が交わる夾角が小さい
方の糸を縦糸２という。

スクリーン印刷に用いられるスクリーン製版ｌは、印刷
時にスキージ５が摺動動作を行うことにより、スキージ
５の摺動方向に対して大きな力が印加され伸ばされる。

よって、この摺動方向に沿う縦糸２の材質を伸度の小さ
な、即ち伸びの発生の小さなアモルファス合金とするこ
とにより、スキージ５の摺動動作に伴うスクリーン製版
１の伸びの発生を防止することができる。

しかるに、前記したように縦糸及び横糸をともにアモル
ファス合金とすると、アモルファス合金は硬度か大きい
ため、＃２００メツシュ以上のスクリーン製版を織り込
むことができない。

そこで、本発明では横糸３としてアモルファス合金より
伸度のあるステンレス製の糸を用いた。

これにより、縦糸２．横糸３共にアモルファス合金だけ
織り込む構成に比べて容易にスクリーン製版ｌの織り込
みを行うことが可能となり、＃２００メツシュ以上のオ
ープニングエリアを実現する事かできる。

尚、本発明になるスクリーン製版１の仕様を表３に、そ
の印刷条件を表４に示す。

上記のように、縦糸２をアモルファス合金製とすること
により、印刷時におけるスクリーン製版ｌの伸びは防止
されるため、転写精度を向上させることができ、高精度
のスクリーン印刷を行うことかできる。また横糸３をス
テンレス製とすることにより、＃２００メツシュ以上の
オープニングエリアを実現する事が可能となり、これに
よってもスクリーン印刷の高精度化を図ることができる
。

（以下余白） −表３−

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるスクリーン製版を拡大
して示す図、 第２図はスクリーン印刷を説明するための図である。 一表４− 図において、 ｌはスクリーン製版、 ２は縦糸、 ３は横糸、 ５はスキージ である。 〔発明の効果〕 上述の如く、本発明によれば、高い寸法再現性を有する
素材で高密度のメツシュ化を図りうるため、転写度の高
いスクリーン印刷を行うことができる等の特長を有する
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）縦糸（２）と横糸（３）とを織り上げてなるスク
   リーン製版において、 該縦糸（２）として伸縮性の小さな金属材料を用い、該
   横糸（３）として伸縮性の大きな金属材料を用いてなる
   ことを特徴とするスクリーン製版。
2. （２）該縦糸（２）はアモルファス金属よりなり、かつ
   該横糸（３）はステンレスよりなることを特徴とする請
   求項１記載のスクリーン製版。