JPH041100Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、容器本体開口部に蓋当接部材を取り
付けて、該蓋当接部材の開口を蓋で覆い締付部材
で該蓋を容器本体開口部に締め付けて容器内を密
閉する蓋付き容器において、蓋当接部材と蓋との
密閉機構に関する。

従来の技術 従来、第６図に示すように、容器本体３０の開
口部３０ａを蓋３１で覆い、この蓋３１のフラン
ジ部３１ａと容器本体開口部３０ａのフランジ部
３０ｂとを締付部材３２で締め付けて容器本体３
０内を密閉する蓋付き容器としては種々の構造の
ものが知られている。例えば、第７，８図に示す
ように、容器本体３０の開口部３０ａの外周面に
周方向に所定間隔を置いて複数の凸部３０ｂ，
…，３０ｂを張り出し形成するとともに、蓋３１
のフランジ部３１ａの外周面に上記容器本体３０
の凸部３０ｂ，…，３０ｂに対応して凸部３１
ｂ，…，３１ｂを複数個張り出し形成し、断面コ
字状締付部材３２に上記各凸部３０ｂ，３１ｂに
対応して凹部３２ｂを形成してなり、締付部材３
２の各凹部３２ｂに上記各凸部３０ｂ，３１ｂを
挿通させたのち、締付部材３２を容器本体３０及
び蓋３１に対して第８図は中角度αだけ回転させ
て上記凹部３２ｂ，３２ｂ間の各締付用凸部３２
ａで上記容器本体３０の各凸部３０ｂと蓋３１の
各凸部３１ｂとを互いに接近する方向に締め付
け、容器本体３０内部を密閉するようにしたもの
がある。

また、他の構造のものとして、第９，１０図に
示すように、上記蓋３１のフランジ部３１ａ及び
容器本体開口部３０ａにおいて夫々上記周方向に
形成された凸部３１ｂ，…，３１ｂ，３０ｂ，
…，３０ｂの列を容器本体軸方向に複数列備える
とともに、締付部材３２にも上記各凸部３０ｂ，
…，３０ｂ，３１ｂ，…，３１ｂに対応して凹部
３２ｂ，…，３２ｂを形成してなり、断面コ字状
締付部材３２の各凹部３２ｂに上記各凸部３０
ｂ，…，３０ｂ，３１ｂ，…，３１ｂを挿通させ
たのち、締付部材３２を容器本体３０及び蓋３１
に対して第１０図中角度βだけ回転させて上記凹
部３２ｂ，３２ｂ間の各締付用凸部３２ａで蓋３
１の各凸部３１ｂ，…，３１ｂと容器本体開口部
３０ａの各凸部３０ｂ，…，３０ｂとを締め付
け、容器本体３０内部を密閉するようにしたもの
がある。このようなものでは、第７，９図に示す
ように容器本体開口部３０ａ内に嵌合される蓋３
１の突出部３１ｃの外周面と容器本体３０の開口
部３０ａの内周面との間に２つのＯリング等のシ
ール部材３３，３３を備えるとともに、容器本体
開口部３０ａの蓋対向端面にＯリング等のシール
部材３４を備えて、容器本体３０の開口部３０ａ
を蓋３１で覆い締付部材３２で両部材３０，３１
を締め付けることにより容器本体３０内部を密閉
するようにしている。

考案が解決しようとする問題点 ところで、上記いずれの構造の容器において
も、蓋３１と容器本体３０とを密閉するためのシ
ール部材３３，３４を備えた部分すなわち蓋３１
と容器本体３０との相対する面間において必ず隙
間ａ，ｂが夫々生じる。この隙間の許容寸法は容
器内の圧力との関係で決定され、上記隙間が許容
寸法以上となるとシール部材３３，３４によつて
も容器本体３０内部を密閉することができにくく
なることから、この隙間の寸法を許容寸法以内に
調整する必要がある。従つて、上記構造のもので
は、上記隙間を許容隙間以内とするため、蓋３１
と容器本体３０の相対する面を高精度に仕上げる
必要があるとともに、締付部材３２と蓋３１と容
器本体３０との締め付け部分も高精度に仕上げ、
かつ各部材間のいわゆる芯出し作業も精確に行う
必要がある。

しかしながら、実際には上記各部材の上記各部
分を高精度に仕上げるのは困難であるといつた問
題があつた。

また、上記構造のものであつても特に容器本体
３０の軸方向を横方向沿いに配置して容器本体３
０に対して蓋３１を開閉するものでは、蓋３１の
突出部３１ｃと容器本体内周面との間の隙間を高
精度に仕上げても、蓋３１及び容器本体３０に各
部材３１，３０の自重により偏荷重がかかるた
め、蓋３１の突出部３１ｃを容器本体開口部に対
して出し入れしにくくなり、容器本体３０と蓋３
１とのいわゆる芯出し作業が煩雑になるといつた
問題がある。

従つて、本考案の目的は、上記問題を解決する
ことにあつて、蓋と容器本体開口部との間の隙間
の寸法精度を高精度にする必要がないとともに、
蓋と容器本体とのいわゆる芯出し作業が簡単に行
え、かつ蓋と容器本体とを確実に密閉することが
できる蓋付き容器の密閉機構を提供することにあ
る。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために、本考案は、予め容
器本体に蓋当接部材を密閉性を保持しうるように
取り付けて、この蓋当接部材と蓋との間を密閉す
ることにより容器本体内部を密閉するように構成
した。すなわち、容器本体の開口部に蓋当接部材
を容器軸方向に移動可能に取り付けて、上記蓋当
接部材の開口を蓋で覆い、上記蓋当接部材を介し
て上記蓋と上記容器本体とを締付部材で締め付け
て上記容器本体内部を密閉する蓋付き容器であつ
て、上記蓋当接部材は、該蓋当接部材を上記容器
本体開口部に対して蓋側に付勢する付勢部材を備
えるとともに、上記容器軸方向に交差しかつ上記
容器本体内部に臨む面を有する一方、上記容器本
体の軸方向に交差する面沿いでかつ上記蓋の蓋当
接部材対向面または上記蓋当接部材の蓋対向面の
いずれかであつて上記蓋当接部材の容器本体内部
に臨む面に容器軸方向沿いに対向する部分に上記
蓋の蓋当接部材対向面と上記蓋当接部材の蓋対向
面との間を密閉する第１シール部材を備え、上記
軸方向沿いでかつ上記蓋当接部材の容器本体内面
に対向する外面または上記容器本体の蓋当接部材
外面に対向する内面のいずれかに上記蓋当接部材
の外面と上記容器本体の内面との間を密閉する第
２シール部材を備えるように構成した。

考案の作用 上記構成においては、予め容器本体に取り付け
られた蓋当接部材の開口を蓋で覆いかつ該蓋を上
記付勢部材の付勢力に抗して蓋当接部材に押し付
けるようにして上記蓋と上記容器本体とを締付部
材で締め付けて、各部材間を各シール部材により
密閉して上記容器本体内部を密閉する。

実施例 以下に、本考案にかかる実施例を第１〜５図に
基づいて詳細に説明する。

本実施例にかかる蓋付き容器の密閉機構を有す
る容器は、第１〜３図に示すように、断面Ｕ字状
容器本体１の円環状開口部１ａの外周面に所定間
隔を置いて凸部１ｂ，…，１ｂを張り出し形成
し、該容器本体開口部１ａを覆う断面大略Ｔ字状
の円形蓋２のフランジ部２ａの外周面にも上記凸
部１ｂ，…，１ｂに対応する凸部２ｂ，…，２ｂ
を所定間隔を置いて張り出し形成するとともに、
上記蓋２を容器本体開口部１ａに締め付ける周知
の締付部材１１の一端面に、蓋２の凸部２ｂ，
…，２ｂと容器本体開口部１ａの凸部１ｂ，…，
１ｂとを自在に挿通させる凹部１１ａ，…１１ａ
（第８図の３２ｂに相当）を形成するとともに、
該凹部１１ａ，１１ａ間に該凹部１１ａを挿通し
た蓋２の凸部２ｂ及び容器本体開口部１ａの凸部
１ｂを他端面との間で互いに締め付ける凸部１１
ｂを形成し、さらに、上記容器本体開口部１ａと
蓋２のいずれか一方に蓋当接部材３を備えて、容
器本体開口部１ａと蓋２との間に蓋当接部材３を
挟み込んで締付部材１１の凹部１１ａに蓋２の凸
部２ｂと容器本体開口部１ａの凸部１ｂを夫々挿
通させたのち、締付部材１１を蓋２及び容器本体
１に対して所定角度だけ回転させて締付部材１１
の一端面の凸部１１ｂと他端面とで上記蓋２の凸
部２ｂと容器本体１の凸部１ｂとを締め付けて、
容器内部を密閉するように構成する。

上記蓋当接部材３は環状体であつて容器本体開
口部１ａに嵌め込む。この蓋当接部材３は、筒状
本体部３ｆと該本体部３ｆの上部に径方向外向き
に突出形成した厚肉の張出部３ｇとから構成し、
この張出部３ｇに周方向に一定間隔を置いて付勢
部材１７を備える。

上記各付勢部材１７はボルト４とばね５とから
なる。各ボルト４は上記蓋当接部材３に容器本体
軸方向沿いに配置されかつ回転自在に取り付けら
れる。このボルト４はその頭部４ａが上記蓋当接
部材３の上側凹部３ａ内に嵌合され、該ボルト頭
部４ａ上にボルト回り止めリング６を載置しかつ
該リング６を上側凹部３ａに対して回り止めビス
７で固定して、ボルト４の回り止めを行う。上記
蓋当接部材３の上側凹部３ａの下方に形成した下
側凹部３ｂ内には、ボルト４の下部と該ボルト下
部に外嵌された上記ばね５とを嵌め込む。各ボル
ト４の下端ねじ部４ｂは上記容器本体開口部１ａ
の蓋対向端面１ｃにねじ込み、上記ばね５を容器
本体開口部１ｂの端面１ｃと下側凹部底面との間
に縮装する。蓋当接部材３の容器本体軸方向蓋開
き側に対する付勢力すなわちばね５のばね圧はボ
ルト４のねじ込み量により調整し、ボルト４のね
じ込み量を調整したのちは上記回り止めリング６
でボルト４の回り止めを行い、適切なばね圧を保
持するようにする。

上記蓋当接部材３は、その本体部３ｆの蓋対向
面である上端面３ｃに環状小凹部３ｈを形成し、
該小凹部３ｈに第１シール部材としての環状第
1Oリング８を備えて、この第1Oリング８が締付
部材１１の圧力で変形することにより蓋２の蓋当
接部材対向面である端面２ｃと蓋当接部材３の上
端面３ｃとの間を密閉しうるようにする。また、
蓋当接部材３の本体部３ｆの下端部外周面には、
一定間隔を置いて環状小凹部３ｄ，３ｅを形成
し、該一対の小凹部３ｄ，３ｅ内に第2Oリング
９と第3Oリング１０を夫々備え、蓋当接部材３
を容器本体開口部１ａに嵌め込んだ状態で、両Ｏ
リング（第２シール部材に該当）９，１０が変形
することにより容器本体開口部１ａの内周面と蓋
当接部材３の外周面との間を密閉しうるようにす
る。

上記構成によれば、蓋当接部材３を容器本体開
口部１ａに嵌め込み、蓋当接部材３の本体部３ｆ
の外周面と容器本体開口部内周面との間を第2O
リング９と第3Oリング１０とが共に変形するこ
とにより密閉し、かつ複数のボルト４，…，４で
蓋当接部材３を容器本体開口部１ａの端面１ｃに
取り付けて、軸方向には移動可能に蓋当接部材３
を容器本体１に固着する。そして、蓋２を蓋当接
部材３の上端面３ｃに位置させて、例えば第７，
８図に示す締付部材３２と同様な締付部材１１で
蓋２と容器本体開口部１ａとを締め付けると、締
付部材１１で蓋２が容器本体開口部１ａに対して
上記蓋当接部材３のばね５の付勢力に抗して押さ
れ、蓋当接部材３の第1Oリング８が変形するこ
とにより蓋２と蓋当接部材３とが密閉される。

上記実施例によれば、蓋２で蓋当接部材３の開
口を覆い、かつ該蓋２を上記ばね５の付勢力に抗
して蓋当接部材３に押し付けるようにして締付部
材１１で蓋当接部材３を介して蓋２と容器本体１
とを締め付ければ、各Ｏリンク８，９，１０の変
形により容器本体内部を簡単にかつ確実に密閉す
ることができる。

また、容器本体内部を密閉した状態で、容器本
体内に例えば気体や液体等を注入するなどして容
器内部の圧力が高まると、蓋当接部材３の本体部
３ｆの下端面３ｉが容器本体内部に臨んでいるの
で、蓋当接部材３の本体部３ｆの軸方向容器側端
面３ｉであつて容器本体内周面から距離ｌだけ離
れた部分までの円環状部分の面積に作用する圧力
により蓋当接部材３が蓋２の容器本体側端面２ｃ
に押圧され、この押圧力により上記第1Oリング
８が変形して蓋２の端面２ｃと蓋当接部材３の上
端面３ｃとの間をより完全に密閉することができ
る。すなわち、容器本体内の圧力が高くなればな
るほど蓋２と蓋当接部材３との密閉性を高めるこ
とができる。従つて、万一、蓋２の端面２ｃと蓋
当接部材３の端面３ｃとの間の密閉性が多少悪く
ても、容器内部の圧力が高まると上記のように容
器内部の圧力が蓋当接部材３の下端面３ｉに作用
して蓋当接部材３を蓋２側に押圧するように付勢
するため、蓋２の端面２ｃと蓋当接部材３の端面
３ｃとの間をより一層確実に密閉することができ
るとともに、締付部材１１と蓋２と容器本体１と
の締め付け部分の精度、従つて蓋２と蓋当接部材
３との間の隙間の精度をさほど高くしなくとも容
器本体内部を十分に密閉することができる。

また、容器本体内を真空にするときには、上記
ばね圧で蓋当接部材３を蓋端面２ｃに押圧して第
1Oリング８を変形させることにより蓋端面２ｃ
と蓋当接部材上端面３ｃとの間を密閉するので、
容器外部の圧力により第1Oリング８が径方向容
器内部側に押圧されて両端面間の密閉性を損なう
ことがない。

また、蓋当接部材３の上端面３ｃと蓋２の端面
２ｃとの間を密閉するようにして、蓋当接部材３
の上端面３ｃと蓋２の端面２ｃとを互いに押し付
ければ両端面間を密閉することができるので、蓋
２と蓋当接部材３との間で芯ずれが生じても蓋２
の端面２ｃと蓋当接部材３の端面３ｃとの間の密
閉性には影響がなく、両端面間を確実に密閉する
ことができる。従つて、容器本体１の軸方向を横
方向沿いに配置して容器本体１に対して蓋２を開
閉する形式のものでも、蓋２と容器本体１との開
閉部分すなわち蓋当接部材３の端面３ｃと蓋２の
端面２ｃとの密閉面は容器本体軸方向と交差する
面であるから、上記のように両端面が互いに多少
ずれても両端面間の密閉性には何等影響がなく、
蓋２及び容器本体１に偏荷重がかかつても蓋２を
容器本体１に対して開閉しにくくなることもない
とともに、容器本体１と蓋２とのいわゆる芯出し
作業も簡単になる。

また、上記のように容器本体内部の圧力でより
確実に密閉されうるとともに、上記蓋２と蓋当接
部材３との芯出し作業も簡単に行えるので、蓋２
と蓋当接部材３とを密閉するシール部材としては
密閉精度の非常に高い特殊なものを必ずしも必要
とせず、Ｏリングや自緊ガスケツト等の汎用され
る任意のシール部材を使用することができる。

なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
はなく、その他種々の態様で実施できる。例え
ば、第４図に示すように、容器本体開口部１ａの
内側に断面四角形状の凹溝１ｄを形成し、この凹
溝１ｄ内に所定間隔毎に凹部１ｅを形成し、各凹
部１ｅにボルト嵌合部材１３を介してボルト４の
頭部４ａを固定するとともに、該ボルト４にばね
５を外嵌し、ボルト４の上端ねじ部４ｂに環状蓋
当接部材３′を固定するようにしてもよい。この
場合、蓋当接部材３′の上端面３ｃに上記のよう
に第1Oリング８を備え、蓋当接部材３′の外周面
と容器本体内周面との間に第4Oリング１２を備
えて、蓋当接部材３′を容器本体１に固定したと
き、蓋当接部材３′の外周面と容器本体１の内周
面との間は第4Oリング１２で密閉し、蓋２と蓋
当接部材３′とは第1Oリング８で密閉するように
する。なお、第４図中、１４はボルト４の回り止
めビスである。

また、第５図に示すように、上記付勢部材１７
としては、ボルト４とばね５に限らず、水、空
気、または油等の流体を供給することにより膨張
させうる膨張部材１５と上記容器本体１の開口部
１ａの蓋対向面と蓋当接部材３との間に備えて、
容器本体開口部１ａの流体供給路１ｆから膨張部
材１５に流体を供給して、上記ばね５のばね圧と
同様な作用を行わせるようにしてもよい。なお、
第５図中、１６はＯリングである。

また、上記締付部材１１は円環状型のものや爪
状のものなど周知のものでもよい。

考案の効果 上記構成によれば、蓋で蓋当接部材の開口を覆
い、かつ該蓋を上記付勢部材の付勢力に抗して蓋
当接部材に押し付けるようにして締付部材で蓋当
接部材を介して蓋と容器本体とを締め付ければ、
各シール部材により容器本体内部を簡単にかつ確
実に密閉することができる。

また、蓋当接部材の容器軸方向と交差する面が
容器本体内部の臨んでいるので、容器本体内部を
密閉した状態で容器本体内に例えば気体や液体等
を注入するなどして容器内部の圧力が高まると、
上記蓋当接部材の容器軸方向と交差する面に容器
本体内部の圧力が作用して、蓋当接部材が蓋の蓋
当接部材対向面側に押圧され、上記第１シール部
材により蓋の蓋当接部材対向面と蓋当接部材の蓋
対向面との間がより完全に密閉される。すなわ
ち、容器本体内の圧力が高くなればなるほど蓋と
蓋当接部材との密閉性を高めることができる。従
つて、万一、蓋の蓋当接部材対向面と蓋当接部材
の蓋対向面との間の密閉性が多少悪くても、容器
内部の圧力が高まると上記のように容器内部の圧
力が蓋当接部材の容器本体内部に臨む面に作用し
て蓋当接部材を蓋側に押圧するように付勢するた
め、蓋の蓋当接部材対向面と蓋当接部材の蓋対向
面との間をより一層確実に密閉することができる
とともに、締付部材と蓋と容器本体との締め付け
部分の精度、従つて蓋と蓋当接部材との間の隙間
の精度をさほど高くしなくとも容器本体内部を十
分に密閉することができる。

また、容器本体内を真空にするときには、上記
付勢部材の付勢力で蓋当接部材を蓋に押圧して第
１シール部材により蓋の蓋当接部材対向面と蓋当
接部材の蓋対向面との間を密閉するので、容器外
部の圧力により第１シール部材が上記両対向面沿
いに容器内部側に押圧されて両対向面間の密閉性
を損なうことがない。また、蓋当接部材の蓋対向
面と蓋の蓋当接部材対向面とを密閉するようにし
たので、蓋と蓋当接部材との間で芯ずれが生じて
も蓋当接部材の蓋対向面と蓋の蓋当接部材対向面
とを互いに押し付ければ、両対向面間を確実に密
閉することができる。従つて、容器本体の軸方向
を横方向沿いに配置して容器本体に対して蓋を開
閉する形式のものでも、蓋と容器本体との開閉部
分すなわち蓋当接部材の蓋対向面と蓋の蓋当接部
材対向面との密閉面は容器軸方向と交差する面で
あるから、上記のように両対向面が互いに多少ず
れても両対向面間の密閉性には何等影響がなく、
蓋及び容器本体に偏荷重がかかつても蓋を容器本
体に対して開閉しにくくなることもないととも
に、容器本体と蓋とのいわゆる芯出し作業も簡単
になる。すなわち、従来、蓋と容器本体の開閉部
分が容器軸方向沿いであり、密閉性を向上させる
ことが困難であつたのに対して、本考案では、上
記軸方向沿いの蓋当接部材と容器本体との密閉部
分に相当する蓋当接部材と容器本体との部分は、
予め蓋当接部材を容器本体に取り付けて第２シー
ル部材で密閉しておくことにより、蓋の開閉時に
は両部材間は全く開閉しないようにする一方、密
閉しやすい軸直交方向沿いの蓋の蓋当接部材対向
面と蓋当接部材の蓋対向面との間のみを密閉する
ようにして、蓋と容器本体との密閉性を向上させ
ることができる。

また、上記のように容器本体内部の圧力で蓋と
容器本体とをより確実に密閉されうるとともに、
上記蓋と蓋当接部材との芯出し作業も簡単に行え
るので、蓋と蓋当接部材とを密閉するシール部材
としては密閉精度の非常に高い特殊なものを必ず
しも必要とせず、Ｏリングや自緊ガスケツト等の
汎用される任意の密閉部材を使用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例にかかる蓋付き容器
本体の密閉機構を示す縦断面図、第２図はボルト
の回り止めリング等を示す平面図、第３図は容器
全体の縦断面図、第４図は他の実施例にかかる密
閉機構の縦断面図、第５図はさらに他の実施例に
かかる縦断面図、第６図は従来の容器の縦断面
図、第７，８図は夫々従来の密閉機構の縦断面図
及び第７図の矢印方向から見た要部側面図、第
９，１０図は夫々従来の密閉機構の縦断面図及び
第９図の矢印Ｘ方向から見た要部側面図である。 １……容器本体、１ａ……開口部、１ｂ……凸
部、１ｃ……端面、１ｄ……凹溝、１ｅ……凹
部、１ｆ……圧力流体供給路、２……蓋、２ａ…
…フランジ部、２ｂ……凸部、２ｃ……端面、３
……蓋当接部材、３ｃ……端面、４……ボルト、
５……ばね、８，９，１０，１２，１６……Ｏリ
ング、１１……締付部材、１３……ボルト嵌合部
材、１５……膨張部材、１７……付勢部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 容器本体１の開口部１ａに蓋当接部材３を容
   器軸方向に移動可能に取り付けて、上記蓋当接
   部材３の開口を蓋２で覆い、上記蓋当接部材３
   を介して上記蓋２と上記容器本体１とを締付部
   材１１で締め付けて上記容器本体１内部を密閉
   する蓋付き容器にして、 上記蓋当接部材３は、該蓋当接部材３を上記
   容器本体１開口部１ａに対して蓋２側に付勢す
   る付勢部材１７を備えるとともに、上記容器軸
   方向に交差しかつ上記容器本体内部に臨む面３
   ｉを有する一方、上記容器本体１の軸方向に交
   差する面沿いでかつ上記蓋２の蓋当接部材対向
   面２ｃまたは上記蓋当接部材３の蓋対向面３ｃ
   のいずれかであつて上記蓋当接部材３の容器本
   体内部に臨む面３ｉに容器軸方向沿いに対向す
   る部分に上記蓋２の蓋当接部材対向面２ｃと上
   記蓋当接部材３の蓋対向面３ｃとの間を密閉す
   る第１シール部材８を備え、上記軸方向沿いで
   かつ上記蓋当接部材３の容器本体内面に対向す
   る外面または上記容器本体１の蓋当接部材外面
   に対向する内面のいずれかに上記蓋当接部材３
   の外面と上記容器本体１の内面との間を密閉す
   る第２シール部材９，１０を備えるようにした
   ことを特徴とする蓋付き容器の密閉機構。 (2) 上記付勢部材１７は、ばね５からなる実用新
   案登録請求の範囲第１項に記載の蓋付き容器の
   密閉機構。 (3) 上記付勢部材１７は、圧力流体により膨張す
   る膨張部材１５と、上記容器本体１開口部１ａ
   に形成され上記膨張部材１５に圧力流体を供給
   する供給路１ｆとからなる実用新案登録請求の
   範囲第１項に記載の蓋付き容器の密閉機構。