JPH04110144A - ブリスター包装用台紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、物品を収納する凹部を備えた成形品にヒート
シールされ、この成形品の開口部を封止するのに用いら
れるブリスター包装用台紙の製造方法に関する。

〈従来の技術〉 従来、文房具、玩具、日用雑貨品、見本用試供品等の比
較的小さな物品を包装する手段として、いわゆるブリス
ター包装が広く用いられている。

一般にブリスター包装は、物品を収納する凹部を備えた
、例えばポリ塩化ビニル等のプラスデックシートを成形
してなる成形品に物品を収納し、開口部を、紙を主体と
した台紙をヒートシールして封止するものである。そし
て、上述のように形成されたブリスター包装体からの物
品の取り出しは、台紙に予めミシン目などにより形成さ
れた物品取り出し口から行われるか、台紙を成形品から
剥がして開口し行われていた。

上記台紙を剥がすタイプのブリスター包装用台紙は、通
常紙からなる基体シートに必要な印刷を施し、ヒートシ
ールランカーや熱接着性樹脂を設け、成形品に熱接着し
ており、台紙を剥がすと基体ノートの眉間が破壊（いわ
ゆる紙ムケ）されて開封するものであった。しかしなが
ら、上記層間の破壊は見た目に汚く、また、基体シート
の表層が膜状に残り、十分な開口部が形成されない場合
があった。同様の問題を包含する、医療用物品を包装し
てガス滅菌に供する包装容器においては、この問題を解
決するため、接着層と成形品の樹脂を特定し、容易に剥
離するようにしたもの（例えば特開昭４９−５８９９１
号公報）、あるいは接着層の塗布を点状にして剥離しや
すくしたもの（例えば実開昭５４−６７１７７号公報）
、台紙の基体シートと接着層の間に接着層と剥離し易い
プライマー層を設けたもの（例えば実開昭６０８０３５
号公報）などが知られている。

ところで、上記ガス滅菌に供する包装容器は、要求され
る品質が高く、特殊な樹脂や製造方法を必要とするため
、コスト的に問題があり、一般的なブリスター包装には
適用し難かった。このため、より簡単な構成の台紙の開
発が望まれていた。そこで本出願人は、上記要求に応え
る台紙を開発し、実願平１−９９３５６号として出願し
た。

上記台紙は、剥離層として白色インキ層を備えたブリス
ター包装用台紙であって、剥＃層に混合された白色顔料
が基体ノートとの接着力を調整し、容易に剥離するもの
である。このような剥離層を有する構成のものは基体シ
ートが破壊されないので、基体ソートとしてプラスチッ
クフィルムや合成紙などが使用でき、プラスチックフィ
ルムや合成紙を用いた台紙は、紙に比べて成形品と台紙
の熱接着時における熱伝導性がよく、また、強度が強く
しかも柔軟で巻き取り供給適性がよいなどの作業適性を
有しており、使い勝手のよいものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、上記剥離層を有する台紙を製造する場合、基
体シートに剥離層および印刷層を形成する工程と、この
シートにさらに接着層を形成する工程とは、一般的には
別工程になり、剥離層および印刷層が形成された基体シ
ートは一旦巻き取られる。特に、基体ソートの剥離層が
形成されない面（使用時には成形品に接しなし爪外面と
なる側）に印刷層が形成される場合には、通常該印刷層
上にプラスチックフィルムからなる表面保護層を積層す
るため、前記巻き取りは必ず行われる。

上記巻き取りが行われると、基体ソートの一方の側と他
方の側が重なるため、剥離層と基体ソートが、また印刷
層が剥離層と反対側に設けられた場合には印刷層と剥離
層が、さらには印刷層が両面に設けられた場合には印刷
層と他の印刷層がそれぞれ重ね合わせられることになる
。ここで、剥離層は基体シートに対して容易に剥離する
よう形成されているため、上記巻き取りが行われた際、
僅かなブロッキングが起こっても剥離層が基体シートか
ら剥離してしまうといった問題点があった。

このブロッキングを防止する手段としては、一般にはブ
ロッキング防止剤（例えばシリコーン、脂肪酸アマイド
、ポリエチレンワックス等）を、重ね合わせられる面の
一方に混合ないし塗布するが、このブロッキング防止剤
は移行性があり、上記したような製造途中の段階におい
てこれを使用することは、その後の工程において、ブロ
ッキング防止剤が使用された層上や、この層が重ね合わ
されてブロッキング防止剤が移行した層上に積層される
層の接着不良や接着強度不足などの影響を与え、好まし
くない。

そこで本発明は、上記ブリスター包装用台紙の製造にお
いて、上記巻き取りが行われてもプロ。

キングを起こすことがなく、従って剥離層の剥がれかな
い方法を提供するものである。

く課題を解決するための手段〉 すなわち本発明は、合成紙からなる基体シートに、接着
性バインダーと着色顔料の混合物からなる剥離層を設け
て基体部を形成する工程と、該基体部の少なくとも片面
に印刷層を形成する工程と、基体部の剥離層側に接着層
を形成する工程とを少な（とも含み、前記剥離層および
印刷層に、無機物からなる体質顔料を８％以上１２％以
下の範囲で添加することを特徴とする、ブリスター包装
用台紙の製造方法である。

〈作用〉 本発明において、剥Ｍ層および印刷層は、形成後乾燥す
ると、混合された体質顔料により微細な凹凸が形成され
、表面積が減少する。そして、前述した重なり合わせら
れる各面の少なくとも一方が上記微細凹凸面となり、シ
ートが巻き取られてソートの表裏が重なり合ってもブロ
ンキングを起こすことがない。

得られたブリスター包装用台紙は、接着層面を成形品に
対向させて重ね、熱接着により接合される。そして、開
封に際しては、基体ソートと剥離層がその界面で剥離し
、台紙が成形品から美麗に剥離する。

〈実施例〉 次に、図面を参照して本発明を説明する。第１図は本発
明のブリスター包装用台紙の一実施例を示す断面図、第
２図ないし第８図は、本発明のブリスター包装用台紙の
製造過程を模式的に示す断面説明図である。

本発明で用いる基体シート（１１）は、合成樹脂を主原
料として製造される合成紙からなるもので、フィルム法
合成紙やファイバー法合成紙が代表的であり、本発明で
はいずれのタイプの合成紙も使用できる。前者のフィル
ム法合成紙には無延伸ないしは延伸フィルム成形法によ
り製膜された単一構造のものと、これらを積層した多層
構造のものとがある。

市販品の代表的なものとしては、玉子油化合成紙■製の
「ユポ」　（商品名）や、東洋紡績株製の「バールＰＰ
Ｊ　　（商品名）などがあげられ、本発明ではいずれの
ものも好ましく使用できる。「ユポ」はミクロボイドを
有するポリプロピレンの二軸延伸フィルムを中間層とし
、その両面にミクロボイドを有するポリプロピレンの一
軸延伸フィルムを積層した積層体である。また、「バー
ルＰＰ」は発泡ポリプロピレンを中間層とし、その両面
にナチュラルポリプロピレン層を共押し出しにて積層し
た積層体である。

本発明で形成される剥離層（１２）は、前述のようにブ
リスター包装体を開封する際、基体ソート（１１）と容
易に剥離する層であって、接着性バインダーと着色顔料
の混合物からなる。接着性バインダは基体シート（１１
）との接着性により適宜選択され、例えば基体シー）　
（１１）として前記「バールＰＰ」を用いる場合には、
塩素化ポリプロピレンを主体とするものが好適であり、
「ユポ」を用いる場合には、ポリアマイドを主体とする
ものが好適である。着色顔料は基体シート（１１）に対
する剥離性を調節するものであり、基体シー）　（１１
）と接着性バインダーの樹脂により混合量を調節するこ
とにより、剥離性を調節することができる。これは、着
色顔料の混合により基体ンー）　（１１）と接着性バイ
ンダーの接触面積が変化することによる作用である０着
色顔料の混合量は、後述するように接着性バインダーに
対して３５から４０重量％程度とすることが好ましい０
着色顔料としては種々の公知のものが使用でき、例えば
チタンホワイト、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム等が例示できる。この剥離層（１２）は、ブリス
ター包装用台紙の下地色の印刷も兼ねるものとなり、所
望の色の顔料を選択すればよい。また、剥離層（１２）
は通常の印刷インキとほぼ同一に取り扱うことができ、
グラビア印刷などの方法で基体シート（１１）に形成す
ることができる。

基体シート（１１）に剥離１！　（１２）が形成されて
なる基体部（１）の少なくとも片面には、印刷１１　（
３）が形成される。

印刷層（３）は台紙に装飾を施したり所望の文字、絵柄
等を付与するものであって、−船釣な印刷インキを用い
て形成することができる。文房具のような物品を収納す
るために本発明のようなブリスター包装が通用される場
合、多くは台紙の表裏両面に説明文、効能書、その他宣
伝等が表示される。

近年ではシートの両面に精度良く位置合わせしながら印
刷を施すことが可能となっている。

上述した剥離層（１２）および印刷層（３）には、体質
顔料（４）を８％以上１２％以下の範囲で添加する。

この体質顔料（４）は、剥離層（１２）および印刷層（
３）をそれぞれ形成した際、各層の表面に微細な凹凸を
形成させるものであり、この凹凸により巻き取り時に重
なり合う面同士の接触面積が減じられ、ブロッキングが
防止されるものである。

使用可能な体質顔料（４）としては、ソリカパウダ、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム等である。

体質顔料（４）の添加量は、後述の試験例から分かるよ
うに、８％以上１２％以下の範囲とすることが必要であ
る０体質顔料（４）の添加量がこれより少ないと、目的
とするブロンキング防止効果が不十分であり、これより
多いと、インキと基材の密着力が弱くなり、所望のシー
ル強度が得られないといった問題がある。

なお、体ｒｔ頗料（４）を添加する際、必要に応して、
他の添加剤、例えば体質顔料の均一分散、造膜性の調整
を目的として、低分子量ポリエチレン、ポリアミド系ワ
ックス等の脂肪族系添加側を添加できる。

剥離層（１２）および印刷Ｎ（３）の原料に上記添加剤
を加え、基体シート（１１）あるいは基体部（１）上に
塗布等により層状に形成し、乾燥すると、均一にレベリ
ングされたウェット状の剥離Ｆｉ（１２）（第２図参照
）あるいは印刷層（３）の表面から溶剤分が蒸発するこ
とにより、体質顔料（４）が層の表面に凹凸を形成する
（第３図参照）のである。なお、剥離層（１２）上に印
刷層（３）を形成する場合は、まず剥離層（１２）を塗
布、乾燥することにより核層表面が凹凸になるので、印
刷Ｎ（３）を塗布した最、ウニ、層状の印刷インキが前
記剥離層（１２）の凹凸に入り込み（第４図参照）、強
固に接着する。そして、該印刷層（３）を乾燥すると、
印刷層（３）の表面が凹凸状となる（第５図参照）。

剥離層（１２）、印刷Ｎ（３）が形成された基体ソート
（１１）は、剥離層（１２）の反対側に印刷Ｎ（３）が
形成された場合（第６図、第７図参照）には、この印刷
層（３）を保護するため、表面保護ｌ！（５）が形成さ
れる。

この場合、表面保護層（５）の積層は、一般には別工程
として行われるため、上記基体シート（１１）は巻き取
られる。このとき、前述のように剥離層（１２）、印刷
１１　（３１表面が凹凸になっているので、巻き取りに
よっても）゛ロンキングが生しないのである。

表面保護層（５）は、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム等のプラスチックフィルムを印刷層（３）上に、接
着剤（５１）を介してドライラミ第一ト法により積層さ
れるのが一般的である。

表面保護層（５）が形成されたシートには、接着層（６
）が形成される。このときも、シートは再度巻き取られ
るが、前述同様、剥離層（１２）あるいは剥離層（１２
）上に形成された印刷層（３）と表面保護層（５）とは
、ブロッキングしない。なお、第８図に示すような、表
面保護層（５）の形成を必要としないものの場合も、同
様に接着層（６）形成のため巻き取られ、剥離層（１２
）あるいは剥離層（１２）上に形成された印刷層（３）
と基体シート（１１）の裏面が重ね合わせられるが、ブ
ロッキングは生じないのである。

剥離層（１２）上、あるいは剥離層（１２）の上に形成
された印刷層（３）上には、接着層（６）が形成される
。

接着層（６）は、ヒートシールラッカー、あるいは熱接
着性樹脂からなり、溶液状態または溶融状態で塗布ない
しコートされる。このとき、接着層（６）が形成される
剥離層（１２）あるいは剥離層（１２）の上に形成され
た印刷層（３）の表面は、凹凸となっているので、接着
層（６）が凹凸に入り込み、十分に接着する。

以上のようにして本発明のブリスター包装用台紙は完成
する。この台紙は、成形品の開封部を封止するためにシ
ール装置に供給される。このとき、台紙は前述のように
巻き取り状で製造されているので、ロール状で供給可能
であり、連続的なシール加工が容易である。シール加工
は、−船釣には成形品を整列させ、この物品収納凹部に
物品を収納し、開口部上に台紙を供給し、台紙側からヒ
ートシールバーないしヒートシールプレートをあて、加
熱と同時に加圧して密封し、その後、台紙を切断して、
ブリスター包装体が完成する。そして、開封に際しては
、基体シー）　（１１）と剥離１ｉ　（１２）がその界
面で剥離し、台紙が成形品から美麗に剥離する。

〈試験例〉 基体シートとして、表面をコロナ放電処理した合成紙（
パールＰＰ、東洋紡績■製、８０μｍ）を用い、この表
面に、着色顔料としてチタンホワイトを３５重量％含む
塩素化ポリプロピレン系インキ（大日本インキ化学工業
■製、ＵＮ　Ｉ　ＴＡＦ７０９白Ａ−２０１に体！Ｄ料
としてシリカ微粉末を８％混合したインキを、ｌ　５　
Ｑ　１ｉｎｅ／１ｎｃｈのグラビア版を用い、１．８ｇ
／ｎ（の塗布量にて設け、乾燥させ、剥離層を形成した
。この剥離層上に、塩素化ポリプロピレン系インキ（大
日本インキ化学■製、商品名：ユニタフ）に体質顔料と
してシリカ微粉末８重量％を含むインキを、１７５１　
ｉ　ｎｅ／　ｉ　ｎｃｈのグラビア版を用い、０．５−
１．５ｇ　／　ｒｄの塗布量にて設け、乾燥させ、印刷
層を形成した。このときの基体シートと剥離層、剥離層
と印刷層の接着強度は、実用に耐える強度であった。ま
た、剥離層と反対側の基体シート裏面にも、上記と同様
のインキを用い、印刷層を形成した。

このシートを、次工程の表面保護層積層のため、巻き取
ったが、ブロッキングは認められなかった。

次いで、基体シート裏面の印刷層上に、接着剤（商品名
ＥＰＳ−７５Ａ、大日本インキ化学■製）１．５ｇ／ｎ
（を介して、ドライラミネート法によりポリエチレンテ
レフタレートフィルム（商品名：Ｅ−５１００、東洋紡
績■製、厚さ１２μｍ）を、表面保護層として積層した
。さらに、剥離層形成側に、接着層として、塩化ビニル
用ヒートシールラッカー（商品名：Ａ−１００２−５、
大日本インキ化学■製）を、彫刻版８０μｍのグラビア
版を用いて、２〜３ｇ／ｒｒｒのヒートシール層を形成
し、本発明のブリスター包装用台紙を得た。

上述の台紙を、ポリ塩化ビニルからなる厚さ３５０μｍ
のシートを真空成形法によって成形した、１４０Ｘ３０
ｍの大きさの成形品の開口部に重ね、１２０°Ｃ１１秒
、１　ｋｇ／ｒｒｆの条件でヒートシールし、ブリスタ
ー包装体を得た。開封のため台紙を剥離したところ、Ｔ
型剥離で１００　ｇ／　１５＋＋ｗ＋幅、１８０°剥離
で１８０　ｇ／　１５ｅ＋ｍ幅の剥離強度で、綺麗に台
紙が成形品から剥離した。

次に、剥離層、印刷層に混合する体質顔料の混合量を変
え、同様の実験を行ったところ、表１に示すような観察
結果が得られた。

表１ 表２ 以上の結果から、体質顔料の混合量は、８〜１２％であ
ることが必要なことがわかかった。

また、剥離層に混合する着色顔料の混合量を変え、同様
の実験を行った。剥離強度を表２に示す。

着色顔料の混合量を５０％としたときは、剥離層が凝集
破壊して、綺麗な剥離状態が得られなかった。

上記結果から、着色顔料の濃度が、３５〜４０％である
と、特に好適な剥離状態が得られることがわかった。

〈発明の効果〉 以上詳細に述べたように、本発明によれば、ブリスター
包装用台紙の製造において、製造過程において必要とな
る巻き取りが行われても、重ね合わされる各層の間にブ
ロッキングが生じないので、接着強度が弱い剥離層を形
成したブリスター包装用台紙を、連続した巻き取り状に
製造することができるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のブリスター包装用台紙の一実施例を示
す断面図、第２図ないし第８図は、本発明のブリスター
包装用台紙の製造過程を模式的に示す断面説明図である
。 （１）・・・基体部　　　　（３）・・・印刷層（１１
）・・・基体シート（４）・・・体￥［顔料（１２）・
・・剥離層　　　　（５）・・・表面保護層（６）・・
・接＠層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成紙からなる基体シートに、接着性バインダー
   と着色顔料の混合物からなる剥離層を設けて基体部を形
   成する工程と、該基体部の少なくとも片面に印刷層を形
   成する工程と、基体部の剥離層側に接着層を形成する工
   程とを少なくとも含み、前記剥離層および印刷層に、無
   機物からなる体質顔料を８％以上１２％以下の範囲で添
   加することを特徴とする、ブリスター包装用台紙の製造
   方法。
2. （２）着色顔料の混合量が、接着性バインダーに対して
   ３５〜４０重量％であることを特徴とする、請求項１に
   記載のブリスター包装用台紙の製造方法。