JPH04110342A - ドラム状電子写真感光体 - Google Patents
ドラム状電子写真感光体Info
- Publication number
- JPH04110342A JPH04110342A JP23026590A JP23026590A JPH04110342A JP H04110342 A JPH04110342 A JP H04110342A JP 23026590 A JP23026590 A JP 23026590A JP 23026590 A JP23026590 A JP 23026590A JP H04110342 A JPH04110342 A JP H04110342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- adhesive
- polyacetal resin
- failure
- vinyl acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、接着剤を用い他部材と接着して用いたれるポ
リアセタール樹脂成形品に関する。具体的には、複写機
、プリンター、ファクシミリ等の電子写真応用機器に使
用されるドラム状電子写真感光体のドラムギヤおよびド
ラム及び現像スリブ等のフランジなどに使用されるポリ
アセタール樹脂成形品に関する。
リアセタール樹脂成形品に関する。具体的には、複写機
、プリンター、ファクシミリ等の電子写真応用機器に使
用されるドラム状電子写真感光体のドラムギヤおよびド
ラム及び現像スリブ等のフランジなどに使用されるポリ
アセタール樹脂成形品に関する。
従来、ポリアセタール樹脂は耐疲労性、耐゛クリープ特
性、耐摩耗性、成形性、司法安定性の点から、ギヤ、ベ
アリング、ローラーなどの機構部品に用いられている。
性、耐摩耗性、成形性、司法安定性の点から、ギヤ、ベ
アリング、ローラーなどの機構部品に用いられている。
ポリアセタール樹脂成形品の他部材との接合には、ネジ
止め、かしめ、超音波溶着、熱接着などの方法が用いら
れている。
止め、かしめ、超音波溶着、熱接着などの方法が用いら
れている。
従来、ポリアセタール樹脂は耐薬品性が良（、接着剤を
用いた接着ては十分な接着力が得られないため、接着強
度を必要とされる機構部品には使用されていなかった。
用いた接着ては十分な接着力が得られないため、接着強
度を必要とされる機構部品には使用されていなかった。
例えば、ドラム状電子写真感光体は、感光ドラムの両端
に、該感光トラムを回転させるためのドラムフランジお
よびドラムギヤを接着剤を使用して接着して製造されて
いる。この場合、ドラムギヤおよびギヤフランシに高回
転トルクがかかるため感光トラムとの間に高い接着力が
必要てあり、ドラムフランジおよびドラムギヤの材料と
して感光ドラムの支持体のアルミニウムと接着可能なポ
リカーホネート樹脂が用いられている。
に、該感光トラムを回転させるためのドラムフランジお
よびドラムギヤを接着剤を使用して接着して製造されて
いる。この場合、ドラムギヤおよびギヤフランシに高回
転トルクがかかるため感光トラムとの間に高い接着力が
必要てあり、ドラムフランジおよびドラムギヤの材料と
して感光ドラムの支持体のアルミニウムと接着可能なポ
リカーホネート樹脂が用いられている。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、接着剤による接着が可能なポリアセタール樹脂成形品
を提供するものである。
、接着剤による接着が可能なポリアセタール樹脂成形品
を提供するものである。
すなわち、本発明の目的は、エチレン−酢酸ビニル共重
合体を含有するポリアセタール樹脂て形成されているこ
とを特徴とするポリアセタール樹脂成形品を提供するこ
とにある。
合体を含有するポリアセタール樹脂て形成されているこ
とを特徴とするポリアセタール樹脂成形品を提供するこ
とにある。
前記ポリアセタール樹脂に含有されるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂の割合が１０重量％〜３０重量％である
ことが好ましい。
ニル共重合樹脂の割合が１０重量％〜３０重量％である
ことが好ましい。
また本発明の目的は、感光ドラムの両端の少なくとも一
端にドラムフランジまたはドラムギヤを少なくとも有す
るドラム状電子写真感光体において、ドラムフランジお
よびドラムギヤがエチレン酢酸ビニル共重合樹脂を含有
するポリアセタル樹脂で形成されていることを特徴とす
るドラム状電子写真感光体を提供することにある。
端にドラムフランジまたはドラムギヤを少なくとも有す
るドラム状電子写真感光体において、ドラムフランジお
よびドラムギヤがエチレン酢酸ビニル共重合樹脂を含有
するポリアセタル樹脂で形成されていることを特徴とす
るドラム状電子写真感光体を提供することにある。
本発明のドラム状電子写真感光体においては、ドラムフ
ランジまたはドラムギヤが感光体ドラムの端部に接着さ
れていることが好ましい。
ランジまたはドラムギヤが感光体ドラムの端部に接着さ
れていることが好ましい。
以下、本発明をドラム状電子写真感光体の実施例をもと
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
ドラムフランジまたはドラムギヤに用いるポリアセター
ル樹脂は、次式で示されるホモポリマーあるいはコポリ
マーのいずれてもかまわない。
ル樹脂は、次式で示されるホモポリマーあるいはコポリ
マーのいずれてもかまわない。
ホモポリマー 子ＣＨ，，−０矢
（ただしＸは−Ｃ−Ｃ−結合をもつコモノマー）ポリア
セタール樹脂は、単体では瞬間接着剤、嫌気性接着剤、
エポキシ樹脂接着剤などの接着剤を用いて、感光ドラム
の支持体であるアルミ製ドラムと接着することは難しい
。
セタール樹脂は、単体では瞬間接着剤、嫌気性接着剤、
エポキシ樹脂接着剤などの接着剤を用いて、感光ドラム
の支持体であるアルミ製ドラムと接着することは難しい
。
本発明者は、ポリアセタール樹脂とエチレン酢酸ビニル
共重合樹脂とを組み合せることにより、接着剤による接
着性の良いポリアセタール樹脂が得られることを見出し
、ドラム状電子写真感光体のドラムフランジまたはドラ
ムギヤ用途に使用できることを確認し、本発明に到達し
たものである。
共重合樹脂とを組み合せることにより、接着剤による接
着性の良いポリアセタール樹脂が得られることを見出し
、ドラム状電子写真感光体のドラムフランジまたはドラ
ムギヤ用途に使用できることを確認し、本発明に到達し
たものである。
ポリアセタール樹脂にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
を混合することにより、ポリアセタール樹脂は接着性を
発現するが、安定した接着性を得るためには、エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂を５〜４０重量％（より好まし
くは、１０重量％〜３０重量％）の割合で混合すること
が好ましい。ポリアセタール樹脂中のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂の割合が５重量％未満ては、接着力が低
下する傾向にあり、また接着力のバラツキを生じやすい
。一方、４０重量％を越える場合では成形加工中、たと
えば押出成形、射出成形、圧縮成形において、ポリアセ
タール樹脂中のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の熱分
解が起こりやす（、いわゆる「焼けｊによる変色を生じ
やすくなる。
を混合することにより、ポリアセタール樹脂は接着性を
発現するが、安定した接着性を得るためには、エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂を５〜４０重量％（より好まし
くは、１０重量％〜３０重量％）の割合で混合すること
が好ましい。ポリアセタール樹脂中のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂の割合が５重量％未満ては、接着力が低
下する傾向にあり、また接着力のバラツキを生じやすい
。一方、４０重量％を越える場合では成形加工中、たと
えば押出成形、射出成形、圧縮成形において、ポリアセ
タール樹脂中のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の熱分
解が起こりやす（、いわゆる「焼けｊによる変色を生じ
やすくなる。
また、用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢
酸ビニル単位の含有量が１０重量％〜３５重蛍％の成形
加工用樹脂を用いることが好ましい。
酸ビニル単位の含有量が１０重量％〜３５重蛍％の成形
加工用樹脂を用いることが好ましい。
ポリアセタール樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
の混合方法は、通常のコンパウンディング方法を用いる
ことができ、例えばペレットを容器回転型混合機で均一
にトライブレンドした後、スクリュー押出機により溶融
混練し、ペレット化する方法を用いることができる。混
合時に相溶化剤や安定剤を添加してもかまわない。
の混合方法は、通常のコンパウンディング方法を用いる
ことができ、例えばペレットを容器回転型混合機で均一
にトライブレンドした後、スクリュー押出機により溶融
混練し、ペレット化する方法を用いることができる。混
合時に相溶化剤や安定剤を添加してもかまわない。
本発明における感光ドラムとドラムフランジおよびドラ
ムギヤの接着に用いる接着剤は、各種接着剤を使用する
ことができるが、アルミニウムとの接着力が良好で生産
性、およびプライマーが必要ない点から瞬間接着剤を用
いることが好ましい。
ムギヤの接着に用いる接着剤は、各種接着剤を使用する
ことができるが、アルミニウムとの接着力が良好で生産
性、およびプライマーが必要ない点から瞬間接着剤を用
いることが好ましい。
瞬間接着剤は２−シアンアクリル酸エステルを主成分と
したものを用いることが好ましい。
したものを用いることが好ましい。
感光ドラムとドラムフランジ及びドラムギヤの接着方法
は、感光ドラムの内面の接着部に接着剤をスプレーやデ
ィスベンザ−により全周にわたって均一に塗布した後、
ドラムフランジおよびドラムギヤを接着することにより
行うことができる。また、ドラムフランジおよびドラム
ギヤの接着部に全周にわたって均一に接着剤を塗布した
後、感光ドラムと接着することもできる。
は、感光ドラムの内面の接着部に接着剤をスプレーやデ
ィスベンザ−により全周にわたって均一に塗布した後、
ドラムフランジおよびドラムギヤを接着することにより
行うことができる。また、ドラムフランジおよびドラム
ギヤの接着部に全周にわたって均一に接着剤を塗布した
後、感光ドラムと接着することもできる。
尚、本発明の実施例は、ドラム状電子写真感光体に関す
るものであるが、用途が限定されるものではなく、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有するポリアセタール
樹脂は、接着性が優れていることから、他の事務機、カ
メラ等の特に優れた接着性が必要とされる機構部品とし
ても使用することができる。
るものであるが、用途が限定されるものではなく、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有するポリアセタール
樹脂は、接着性が優れていることから、他の事務機、カ
メラ等の特に優れた接着性が必要とされる機構部品とし
ても使用することができる。
〔実施例１〕
ポリアセタール樹脂（商品名「ジュラコンＭ９００２１
、ポリプラスチックス（株制、コポリマー）ペレット７
０重里部に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂ペレ
ット（商品名［エバフレックスｌ”２８０７Ｊ、三井・
デュポンポリケミカル■製、酢酸ビニル含有量２８重量
％）３０重量部をタンブラ−にてトライブレンドした後
、単軸押出機にて溶融混練しペレット化した。押出し条
件は、グイヘット温度１８０℃、シリンダー温度前部１
８０°Ｃ１中間部１７０℃、後部１５０°Ｃ１ダイロ径
２ ｍ ｍ 、スクリュー回転数６０ｒｐｍ、スクリュ
ー径３０ ｍ ｍであった。
、ポリプラスチックス（株制、コポリマー）ペレット７
０重里部に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂ペレ
ット（商品名［エバフレックスｌ”２８０７Ｊ、三井・
デュポンポリケミカル■製、酢酸ビニル含有量２８重量
％）３０重量部をタンブラ−にてトライブレンドした後
、単軸押出機にて溶融混練しペレット化した。押出し条
件は、グイヘット温度１８０℃、シリンダー温度前部１
８０°Ｃ１中間部１７０℃、後部１５０°Ｃ１ダイロ径
２ ｍ ｍ 、スクリュー回転数６０ｒｐｍ、スクリュ
ー径３０ ｍ ｍであった。
このようにしてペレット化したエチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂含有ポリアセタール樹脂を用いてドラムフラン
ジを射出成形により成形した。
重合樹脂含有ポリアセタール樹脂を用いてドラムフラン
ジを射出成形により成形した。
成形条件は、ノズル温度２００°Ｃ、シリンダー温度・
先端部１８０°Ｃ１中間部１７０°Ｃ１後部１６０ ’
Ｃ。
先端部１８０°Ｃ１中間部１７０°Ｃ１後部１６０ ’
Ｃ。
射出圧力８００ ｋ ｇ ／ ｃ耐、金型温度、キャビ
６００Ｃ。
６００Ｃ。
コア６０℃であった。
得られたドラムフランジを感光ドラム（支持部材アルミ
ニウム引抜き管内径２８ 、５ ｍ ｍ 、長さ２６０
゜５ ｍ ｍ ）と瞬間接着剤（商品名「アロンアルフ
ァ４０１」東亜合成化学工業（株制）を用いて接着し、
４８時間、室温に保存して瞬間接着剤を完全硬化させた
。
ニウム引抜き管内径２８ 、５ ｍ ｍ 、長さ２６０
゜５ ｍ ｍ ）と瞬間接着剤（商品名「アロンアルフ
ァ４０１」東亜合成化学工業（株制）を用いて接着し、
４８時間、室温に保存して瞬間接着剤を完全硬化させた
。
本感光ドラムのドラムフランジの接着破壊トルクを測定
したところ、１．８０ ｋ ｇ −ｃ ｍで接着破壊が
発生した。接着破壊部を観察したところドラムフランジ
の破壊と接着剤の破壊が同時に起こる混合破壊であった
。
したところ、１．８０ ｋ ｇ −ｃ ｍで接着破壊が
発生した。接着破壊部を観察したところドラムフランジ
の破壊と接着剤の破壊が同時に起こる混合破壊であった
。
〔実施例２〕
ポリアセタール樹脂（商品名「テナツク５０１０１、旭
化成工業（製）、ホモポリマー）７０重量部に対しエチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂（商品名「エバフレックス
Ｐ−２８０７」、三井・デュポンポリケミカル（株制）
３０重量部を混合し、実施例１と同様の方法でドラムフ
ランジを作製し、感光ドラムと接着した。
化成工業（製）、ホモポリマー）７０重量部に対しエチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂（商品名「エバフレックス
Ｐ−２８０７」、三井・デュポンポリケミカル（株制）
３０重量部を混合し、実施例１と同様の方法でドラムフ
ランジを作製し、感光ドラムと接着した。
本感光ドラムのドラムフランジの接着破壊トルクを測定
したところ、１６５ｋｇ−ｃｍで接着破壊が生じた。接
着破壊部を観察したところドラムフランジの破壊と接着
剤の破壊が同時に起こる混合破壊であった。
したところ、１６５ｋｇ−ｃｍで接着破壊が生じた。接
着破壊部を観察したところドラムフランジの破壊と接着
剤の破壊が同時に起こる混合破壊であった。
〔実施例３〕
ポリアセタール樹脂（商品名「ンユラコンＭ９００２」
、ポリプラスチックス■製）８０重量部に対しエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂（商品名「エバフレックスＰ−
２８０７４、三井・デュポンポリケミカル（株制）２０
重量部を混合し、実施例１と同様の方法でドラムフラン
ジを作製し、感光トラムと接着した。
、ポリプラスチックス■製）８０重量部に対しエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂（商品名「エバフレックスＰ−
２８０７４、三井・デュポンポリケミカル（株制）２０
重量部を混合し、実施例１と同様の方法でドラムフラン
ジを作製し、感光トラムと接着した。
本感光ドラムのドラムフランジの接着破壊トルクを測定
したところ、］、 ５２１（ｇ−ｃ ｍて接着破壊か生
じた。接着破壊部を観察したところドラムフランジの破
壊と接着剤の破壊が同時に起こる解合破壊であった。
したところ、］、 ５２１（ｇ−ｃ ｍて接着破壊か生
じた。接着破壊部を観察したところドラムフランジの破
壊と接着剤の破壊が同時に起こる解合破壊であった。
［実施例４つ
ポリアセタール樹脂（商品名「ジュラコンＭ９００２」
、ポリプラスチックス■製）９０重量部に対し、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂（商品名「エバフレックスＰ
−２８０７Ｊ、三井・デュポンポリケミカル（掬）１０
重量部を混合し、実施例１と同様の方法でドラムフラン
ジを作製し、感光ドラムと接着した。
、ポリプラスチックス■製）９０重量部に対し、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂（商品名「エバフレックスＰ
−２８０７Ｊ、三井・デュポンポリケミカル（掬）１０
重量部を混合し、実施例１と同様の方法でドラムフラン
ジを作製し、感光ドラムと接着した。
本感光ドラムのドラムフランジの接着破壊トルクを測定
したところ１４１ｋｇ−ａｍで接着破壊が生じた。接着
破壊部を観察したところドラムフランジの破壊と接着剤
の破壊が同時に起こる混合破壊であった。
したところ１４１ｋｇ−ａｍで接着破壊が生じた。接着
破壊部を観察したところドラムフランジの破壊と接着剤
の破壊が同時に起こる混合破壊であった。
〔実施例５〕
ポリアセタール樹脂（商品名「ジュラコンＭ９００２Ｊ
、ポリプラスチックス（ｍ製）９５重責部に対し、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂（商品名「エバフレックス
Ｐ−２８０７Ｊ、三井・デュポンポリケミカル（株制）
５重量部を混合し、実施例１と同様の方法でドラムフラ
ンジを作製し、感光ドラムと接着した。
、ポリプラスチックス（ｍ製）９５重責部に対し、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂（商品名「エバフレックス
Ｐ−２８０７Ｊ、三井・デュポンポリケミカル（株制）
５重量部を混合し、実施例１と同様の方法でドラムフラ
ンジを作製し、感光ドラムと接着した。
本感光ドラムのトラムフランンの接着破壊トルクを測定
したところ、７２ｋｇ−ｃｍで接着破壊が生した。接着
破壊部を観察したところドラムフランジと接着剤の界面
で接着破壊が起こる界面破壊であった。
したところ、７２ｋｇ−ｃｍで接着破壊が生した。接着
破壊部を観察したところドラムフランジと接着剤の界面
で接着破壊が起こる界面破壊であった。
〔比較例１〕
ポリアセタール樹脂（商品名「ンユラコンＭ９００２Ｊ
、ポリプラスチックス■製）を成形イ２料としてドラム
フランジを射出成形しく成形条件は実施例１と同一）、
実施例１と同様の方法で感光ドラムと接着した。
、ポリプラスチックス■製）を成形イ２料としてドラム
フランジを射出成形しく成形条件は実施例１と同一）、
実施例１と同様の方法で感光ドラムと接着した。
本感光ドラムのドラムフランジの接着破壊トルクを測定
したところ、５５ｋｇ−ｃｍて接着破壊が発生した。接
着破壊部を観察したところドラムフランジと接着剤の界
面で接着破壊が起こる界面破壊であった。
したところ、５５ｋｇ−ｃｍて接着破壊が発生した。接
着破壊部を観察したところドラムフランジと接着剤の界
面で接着破壊が起こる界面破壊であった。
〔比較例２〕
ポリアセタール樹脂（商品名［テナツク５０ ］、 ０
１、旭化成工業（株制）を成形材料としてドラムフラン
ジを射出成形しく成形条件は実施例１と同一）、実施例
】と同様の方法で感光ドラムと接着した。
１、旭化成工業（株制）を成形材料としてドラムフラン
ジを射出成形しく成形条件は実施例１と同一）、実施例
】と同様の方法で感光ドラムと接着した。
本感光ドラムのドラムフランジの接着破壊トルクを測定
したところ、４８ｋｇ−ｃｍで接着破壊が発生した。接
着破壊部を観察したところドラムフランジと接着剤の界
面で接着破壊が起こる界面破壊であった。
したところ、４８ｋｇ−ｃｍで接着破壊が発生した。接
着破壊部を観察したところドラムフランジと接着剤の界
面で接着破壊が起こる界面破壊であった。
〔比較例３〕
ボリカーホネート樹脂（商品名「ニーピロンＬ Ｓ ２
０３０１、三菱瓦斯化学（株制、フッ素樹脂粉末１５重
重％含有）を成形材料としてドラムフランジを射出成形
した。
０３０１、三菱瓦斯化学（株制、フッ素樹脂粉末１５重
重％含有）を成形材料としてドラムフランジを射出成形
した。
成形条件は、ノズル温度３００°Ｃ１シリンダ一温度前
部３０００Ｃ、中間部２９０°Ｃ１後部２７０°Ｃ１射
出圧力１０５０ｋｇ／ｃポ、金型温度；キャビ８５°Ｃ
１コア８５°Ｃであった。得られたドラムフランジを実
施例１と同様の方法で感光ドラムと接着した。
部３０００Ｃ、中間部２９０°Ｃ１後部２７０°Ｃ１射
出圧力１０５０ｋｇ／ｃポ、金型温度；キャビ８５°Ｃ
１コア８５°Ｃであった。得られたドラムフランジを実
施例１と同様の方法で感光ドラムと接着した。
本感光ドラムのドラムフランジの接着破壊ｌ・ルクを測
定したところ、１．４０ ｋ ｇ −ｃ ｍで接着破壊
が生じた。
定したところ、１．４０ ｋ ｇ −ｃ ｍで接着破壊
が生じた。
上記実施例および比較例の結果を法要に示す。
本発明によれば、従来、接着剤を用いた接着に使用でき
なかったポリアセタール樹脂成形品を接着可能にした点
て用途が大幅に拡大できる。
なかったポリアセタール樹脂成形品を接着可能にした点
て用途が大幅に拡大できる。
ドラム状電子写真感光体の場合、従来、ドラムギヤおよ
びドラムフランジにポリカーホネート樹脂を使用してい
たが、本ポリアセタール樹脂を用いることにより、成形
温度（シリンダー温度、金型温度）を低くてき、生産性
、経済性の点て有利である。
びドラムフランジにポリカーホネート樹脂を使用してい
たが、本ポリアセタール樹脂を用いることにより、成形
温度（シリンダー温度、金型温度）を低くてき、生産性
、経済性の点て有利である。
第１図は本発明の一実施例を示す感光体の接着前の概略
的縦断面図であり、第２図は接着後の感光体の概略的縦
断面図を示す。 １・・感光体ドラム ２・・・接着剤 ３・・ドラムフランジ又はドラムギャ
的縦断面図であり、第２図は接着後の感光体の概略的縦
断面図を示す。 １・・感光体ドラム ２・・・接着剤 ３・・ドラムフランジ又はドラムギャ
Claims (4)
- （１）エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有するポリ
アセタール樹脂で形成されていることを特徴とするポリ
アセタール樹脂成形品。 - （２）前記ポリアセタール樹脂中に含有されるエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂の割合が５重量％〜４０重量％
である請求項第１項のポリアセタール樹脂成形品。 - （３）前記ポリアセタール樹脂中に含有されるエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂の割合が１０〜３０重量％で
ある請求項第１項のポリアセタール樹脂成形品。 - （４）感光ドラムの少なくとも一端にドラムフランジま
たはドラムギヤを少なくとも有するドラム状電子写真感
光体において、ドラムフランジまたはドラムギヤがエチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有するポリアセタール
樹脂で形成されていることを特徴とするドラム状電子写
真感光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23026590A JP3155754B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | ドラム状電子写真感光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23026590A JP3155754B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | ドラム状電子写真感光体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04110342A true JPH04110342A (ja) | 1992-04-10 |
| JP3155754B2 JP3155754B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=16905095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23026590A Expired - Fee Related JP3155754B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | ドラム状電子写真感光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3155754B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100300162B1 (ko) * | 1993-04-02 | 2001-10-22 | 에구사 도시유키 | 폴리아세탈수지조성물및미끄럼부재 |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP23026590A patent/JP3155754B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100300162B1 (ko) * | 1993-04-02 | 2001-10-22 | 에구사 도시유키 | 폴리아세탈수지조성물및미끄럼부재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3155754B2 (ja) | 2001-04-16 |
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